复杂地质深基坑施工方案

复杂地质深基坑施工方案一、复杂地质深基坑施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1方案编制依据

本施工方案依据国家现行相关法律法规、技术标准和规范编制，主要包括《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007）以及项目地质勘察报告、设计图纸等。方案编制充分考虑了深基坑所处复杂地质条件，如软土地层、地下水位高、周边环境敏感等特点，确保施工安全、质量和进度目标的实现。方案涵盖了基坑支护、土方开挖、降水处理、变形监测等关键环节，并制定了相应的应急预案。此外，方案还结合了类似工程经验，对施工工艺、资源配置和风险控制进行了详细论证，确保方案的可行性和实用性。

1.1.2方案适用范围

本方案适用于某市某区某项目深基坑工程，基坑开挖深度达18米，开挖面积约为5000平方米。基坑周边环境复杂，包括既有建筑物、地下管线和道路，需严格控制变形和沉降。方案针对不同地质层分布（如淤泥质土、粉质黏土、砂卵石层等）制定了差异化的支护结构和施工措施。方案覆盖了从基坑支护设计、施工准备、土方开挖、降水运行到变形监测的全过程，并对竣工后地基承载力、周边环境稳定性等进行了评估。方案还明确了质量管理体系、安全防护措施和环境保护要求，确保工程符合设计规范和验收标准。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

在施工前，项目团队完成了对地质勘察报告的深入分析，确定了基坑支护形式（采用地下连续墙结合内支撑体系）和施工参数。针对复杂地质条件，编制了专项施工方案，包括支护结构计算、变形监测方案、降水系统设计等。技术团队对施工图纸进行了详细审查，并与设计单位进行了多次技术交底，确保施工方案与设计要求一致。此外，组织了专项技术培训，对施工班组进行支护施工、土方开挖、降水操作等关键工序的培训，提升施工人员的技术水平和风险意识。

1.2.2物资准备

项目所需主要物资包括地下连续墙成槽机、挖掘机、降水设备、钢材、混凝土、止水材料等。物资采购严格按照设计要求和规范标准执行，对钢材、混凝土等关键材料进行进场检验，确保质量符合要求。施工前完成了物资的进场计划，并合理堆放于指定区域，避免因物资管理不善影响施工进度。此外，针对降水设备，提前进行了试运行，确保其性能满足施工需求。物资管理团队建立了完善的台账制度，实时跟踪物资使用情况，确保施工过程中物资供应充足。

1.2.3现场准备

施工现场进行了详细的测量放线，确定基坑开挖边界和支护结构位置，并设置控制点进行复核。对周边建筑物和地下管线进行了调查，并制定了保护措施，如设置监测点、调整开挖顺序等。施工现场道路进行了硬化处理，确保大型设备通行顺畅。同时，搭建了临时设施，包括办公室、仓库、工人生活区等，并配备了消防、用电等安全设施。此外，对施工现场进行了环境评估，制定了扬尘、噪音控制措施，减少施工对周边环境的影响。

1.2.4组织准备

项目成立了由项目经理牵头的施工管理团队，下设技术组、安全组、物资组等，明确各岗位职责。技术组负责施工方案的实施和调整，安全组负责现场安全监督和应急处理，物资组负责物资采购和供应。项目还邀请了第三方监理单位进行全过程监督，确保施工质量符合规范。此外，与业主、设计单位建立了定期沟通机制，及时解决施工过程中出现的问题。通过科学的组织管理，确保施工高效有序进行。

二、基坑支护施工

2.1地下连续墙施工

2.1.1地下连续墙工艺选择

地下连续墙作为基坑的主要支护结构，采用泥浆护壁成槽工艺。该工艺适用于复杂地质条件，能有效控制槽壁变形，保证成槽质量。泥浆护壁通过循环泥浆维持槽壁稳定，防止塌方，同时泥浆还可作为混凝土的模板，减少模板用量。成槽设备选用大型旋挖钻机，配合泥浆循环系统，确保成槽效率。施工前对地质剖面进行详细分析，优化钻进参数，如钻进速度、泥浆配比等，以适应不同土层特性。此外，采用双头钻进技术，提高成槽精度，减少超挖和缩径现象。

2.1.2地下连续墙质量控制

地下连续墙施工质量直接影响基坑稳定性，需严格控制成槽垂直度、槽段接缝质量及混凝土浇筑效果。成槽垂直度控制在1/100以内，通过设置导向架和实时监测确保精度。槽段接缝采用工字钢连接，并预埋止水带，确保接缝密封性。混凝土浇筑采用导管法，分层振捣，防止离析和空洞。浇筑前对槽段进行清理，去除淤泥和杂物，确保混凝土与槽壁结合紧密。此外，对混凝土强度进行实时检测，确保其达到设计要求。

2.1.3泥浆护壁技术要点

泥浆护壁是地下连续墙施工的关键环节，需严格控制泥浆性能和循环系统运行。泥浆配比根据地质条件调整，一般采用膨润土加水拌制，添加膨润土、CMC等外加剂提高粘度和滤失性。泥浆比重控制在1.05~1.10之间，确保槽壁稳定。循环系统包括泥浆池、沉淀池和泥浆泵，定期更换不合格泥浆，防止槽壁堵塞。施工过程中实时监测泥浆指标，如粘度、含砂率等，及时调整配比。此外，在成槽结束后，及时清除槽底沉渣，保证混凝土浇筑质量。

2.2内支撑体系施工

2.2.1内支撑材料选择

内支撑体系采用钢筋混凝土支撑和钢支撑相结合的方式。钢筋混凝土支撑适用于永久性结构，强度高、变形小；钢支撑则适用于变形控制要求高的区域，施工灵活、周转率高。材料选择需考虑基坑深度、地质条件和周边环境，如地下水位高时优先采用钢筋混凝土支撑，以减少渗漏风险。钢材选用Q235或Q345钢，混凝土强度等级不低于C30。材料进场后进行严格检验，确保符合设计要求。

2.2.2内支撑安装工艺

内支撑安装采用专用吊装设备，如汽车吊或塔吊，确保安装精度和安全性。安装前对支撑进行预拼装，检查焊缝质量和连接件状态。支撑安装时分层进行，先安装底部支撑，再逐步向上安装，确保基坑受力均匀。支撑安装完成后，及时进行预加轴力，防止基坑变形。预加轴力根据设计要求控制，一般不超过设计值的50%。此外，对支撑体系进行变形监测，确保其稳定可靠。

2.2.3支撑体系维护

内支撑体系在施工过程中需定期检查和维护，防止因变形或损坏导致失稳。检查内容包括支撑变形、连接件松动、渗漏等情况。发现异常及时进行处理，如调整预加轴力、加固连接件或更换损坏部件。支撑体系维护需制定专项计划，明确检查周期和责任人。此外，在土方开挖过程中，严格控制开挖顺序和速度，避免对支撑体系造成过大冲击。

2.3基坑周边环境防护

2.3.1周边建筑物监测

基坑开挖可能引起周边建筑物沉降和倾斜，需建立完善的监测体系。监测点布设在基坑周边建筑物墙角、基础等关键部位，采用水准仪和全站仪进行定期测量。监测频率根据开挖深度调整，如开挖初期每日监测，后期每周监测。监测数据需进行统计分析，及时发现异常变化，并采取应对措施。此外，对监测结果进行可视化展示，便于项目团队掌握变形趋势。

2.3.2地下管线保护

基坑周边存在多条地下管线，需制定专项保护方案。施工前对管线进行详细调查，明确位置、埋深和材质，并设置警示标志。开挖过程中采用人工配合机械的方式进行，避免损坏管线。对临近管线的区域，采用钢板桩或土钉墙进行临时支护，减少土体扰动。此外，在管线上方设置沉降监测点，实时掌握管线变形情况，确保其安全。

2.3.3防水帷幕施工

为防止地下水渗入基坑，需设置防水帷幕。防水帷幕采用高压旋喷桩工艺，形成连续的止水帷幕。施工前对旋喷桩参数进行优化，如喷浆压力、提升速度等，确保帷幕厚度和强度。施工过程中实时监控喷浆量和水压，保证施工质量。防水帷幕施工完成后，进行抽水试验，检查止水效果。此外，在帷幕周边设置排水沟，及时排出渗水，防止积水影响施工。

三、土方开挖与降水施工

3.1土方开挖工艺

3.1.1分层分段开挖策略

土方开挖采用分层分段的方式进行，以控制基坑变形和保证施工安全。根据地质勘察报告和设计要求，将基坑分为三层开挖，每层开挖深度约6米，层间设置平台，平台宽度不小于2米，便于设备操作和变形监测。分段开挖原则上是自上而下，每段长度约30米，与支护结构施工同步进行。例如在某深基坑项目中，通过分层分段开挖，有效减少了支护结构的受力突变，实测支撑轴力波动控制在设计值的10%以内，体现了该策略的可行性。此外，开挖过程中严格控制开挖速度，每层开挖完成后需等待支撑体系预加轴力稳定后再进行下一层开挖，确保基坑稳定性。

3.1.2机械与人工结合开挖

土方开挖采用大型挖掘机为主，人工配合的方式进行。挖掘机选用斗容2立方米的反铲挖掘机，配备多种Attachments，如破碎锤和抓斗，以适应不同土层特性。例如在遇到砂卵石层时，采用破碎锤配合挖掘机进行破碎开挖，提高效率。人工主要负责清底和修坡工作，确保开挖精度和边坡稳定。在开挖过程中，通过GPS和全站仪进行实时测量，控制开挖边界和坡度，避免超挖和欠挖。此外，对边坡进行及时支护，采用土钉墙或喷射混凝土，防止塌方。某地铁车站项目采用该工艺，开挖效率提升20%，边坡变形控制在规范允许范围内。

3.1.3开挖过程中的变形监测

土方开挖过程中需进行实时变形监测，以掌握基坑稳定性。监测项目包括支撑轴力、基坑位移、周边建筑物沉降等。监测点布设在基坑周边、支撑节点和建筑物关键部位，采用自动化监测系统进行数据采集。例如某深基坑项目采用光纤传感技术，实时监测支撑轴力变化，发现某段支撑轴力突增20%，立即停止开挖并调整开挖顺序，避免了支撑失稳风险。监测数据显示，通过分层分段开挖和实时监测，基坑最大位移控制在25毫米以内，满足设计要求。此外，监测数据用于指导施工，如根据位移情况调整开挖速度和支撑预加轴力，确保施工安全。

3.2降水施工方案

3.2.1降水井布置与施工

基坑降水采用管井降水工艺，降水井布置根据地下水文条件和水力模型计算确定。例如在某深基坑项目中，根据地质勘察报告，地下水位埋深约3米，含水层厚度约15米，设计布置120口降水井，井深20米，井距5米。降水井施工采用泥浆护壁成孔工艺，孔径600毫米，成孔后安装滤管和井管，滤管长度不小于含水层厚度。施工过程中严格控制泥浆比重和循环，防止塌孔。降水井施工完成后，进行洗井和抽水试验，确保出水量满足要求。某商业综合体项目采用该方案，降水后地下水位降深达12米，保证了基坑干作业条件。

3.2.2降水运行与控制

降水运行采用集中控制系统，通过水位传感器和变频泵控制降水过程。降水前进行模拟运行，调试设备参数，确保系统稳定。运行过程中实时监测地下水位，根据水位变化调整抽水量，防止过度降水引起周边环境沉降。例如某深基坑项目在降水运行期间，通过实时监测发现某区域地下水位下降过快，立即增加抽水井数量，并调整抽水速率，最终使水位稳定在坑底以下1米。此外，降水运行期间需定期检查水泵和管路，防止故障停泵。某地铁车站项目通过科学控制，降水运行期间周边建筑物沉降控制在5毫米以内，满足规范要求。

3.2.3降水井维护与管理

降水井在运行过程中需定期维护，防止淤积影响出水量。维护内容包括清淤、更换滤管和检查水泵等。例如某深基坑项目每两周进行一次清淤，清淤量控制在10%以内，确保降水效果。发现滤管堵塞时，及时进行更换，避免降水效率下降。此外，建立降水井管理台账，记录水位变化、抽水量和设备运行状态，便于分析降水效果。某商业综合体项目通过精细化管理，降水运行成本降低15%，保证了项目经济效益。降水结束后，需进行封井处理，防止地下水反复渗入。

3.3土方开挖与降水的协同控制

3.3.1降水与开挖的时空协调

土方开挖与降水需进行时空协调，以避免因降水过度引起基坑变形。开挖前需进行降水预试验，确定合理的降水深度和抽水速率。例如在某深基坑项目中，通过预试验发现降水速率过大会导致周边沉降，调整后使沉降控制在允许范围内。开挖过程中根据降水效果调整开挖顺序，如先开挖降水井周边区域，再逐步向外扩展，防止降水不均引起边坡失稳。某地铁车站项目通过时空协调，开挖期间基坑变形控制在设计值以内，体现了该策略的有效性。

3.3.2降水对周边环境的影响控制

降水运行可能引起周边环境沉降，需采取措施进行控制。例如在某深基坑项目中，通过在降水井周边设置回灌井，补充地下水，减少沉降。回灌井采用轻型井点，抽水与回灌同步进行，确保地下水位稳定。此外，对周边建筑物进行持续监测，发现沉降异常时及时调整降水方案。某商业综合体项目通过回灌技术，周边建筑物沉降控制在8毫米以内，满足使用要求。降水结束后，需进行帷幕止水，防止地下水渗漏。

3.3.3降水结束后地下水位恢复

降水结束后需进行地下水位恢复，防止因水位骤升引起基坑渗漏。恢复方法包括逐渐关停水泵和采用回灌井补充地下水。例如在某深基坑项目中，降水结束后采用回灌井进行补水，补水速率与降水速率相同，使地下水位缓慢恢复。恢复期间持续监测水位变化，防止水位波动过大。某地铁车站项目通过科学恢复，地下水位回升速度控制在0.5米/天以内，保证了基坑封闭性。

四、基坑变形监测与应急处理

4.1变形监测体系

4.1.1监测点布设与监测内容

基坑变形监测体系覆盖支护结构、基坑位移、周边环境及地下管线等多个方面，监测点布设遵循全面覆盖、重点突出的原则。支护结构监测包括地下连续墙顶位移、支撑轴力、钢支撑立柱沉降等，监测点布设在墙体拐点、支撑节点及角部，采用自动化监测系统实时采集数据。基坑位移监测包括墙体水平位移、坑底隆起等，监测点布设在基坑周边及中间位置，采用全站仪或GPS进行测量。周边环境监测包括建筑物沉降、倾斜、地下管线变形等，监测点布设在建筑物角点、基础及管线转折处，采用水准仪和倾斜仪进行测量。地下管线监测重点包括管道渗漏、变形等，监测点布设在管道检查井及关键阀门处，采用超声波检测仪进行检测。监测频率根据施工阶段调整，如开挖初期每日监测，后期每周监测，确保及时掌握变形趋势。

4.1.2监测数据处理与分析

监测数据采用自动化监测系统采集，数据传输至中央处理平台，进行实时分析和预警。数据处理包括原始数据校核、变形量计算、趋势分析等，采用专业软件如AutoCAD和Excel进行计算。变形量计算包括位移差值、速率变化等，趋势分析采用时间序列分析方法，识别变形规律。例如在某深基坑项目中，通过数据分析发现某段墙体位移速率突增，立即启动应急预案，停止开挖并加强支撑，避免了失稳风险。数据分析结果用于指导施工，如调整开挖速度、优化支撑轴力等，确保基坑稳定性。此外，监测数据形成日报和周报，提交项目管理层和监理单位，确保信息透明。

4.1.3监测预警标准与措施

监测预警标准根据设计要求和相关规范制定，包括位移限值、沉降限值、支撑轴力变化率等。例如某深基坑项目设定墙体位移限值为30毫米，支撑轴力变化率限值为10%，建筑物沉降限值为15毫米。当监测数据超过预警标准时，立即启动应急预案，采取相应措施。预警措施包括加强监测频率、调整开挖顺序、增加支撑轴力、暂停施工等。例如在某地铁车站项目中，某监测点位移超过预警标准，立即暂停开挖并增加支撑轴力，最终使位移控制在允许范围内。预警信息通过短信或电话通知相关单位，确保及时响应。此外，监测数据与设计模型进行对比分析，验证设计参数的合理性，为后续工程提供参考。

4.2应急预案制定

4.2.1常见风险识别与评估

基坑施工过程中可能出现的风险包括支护结构失稳、基坑坍塌、地下水位突升、周边环境沉降过大等。风险识别采用故障树分析法，结合地质勘察报告和施工方案进行评估。例如某深基坑项目通过故障树分析，识别出软土地层开挖过快可能导致墙体失稳，制定专项控制措施。风险评估采用概率-影响矩阵法，根据风险发生的概率和影响程度确定风险等级。高风险风险如支护结构失稳，需制定详细应急预案，包括应急资源准备、响应流程等。风险评估结果用于指导应急预案制定，确保预案的针对性和有效性。

4.2.2应急资源准备与响应流程

应急资源准备包括应急队伍、设备、物资等，确保应急响应及时高效。应急队伍包括抢险组、监测组、后勤组等，配备专业人员和设备。例如某深基坑项目组建了50人的抢险队伍，配备挖掘机、装载机、水泵等设备。应急物资包括砂袋、钢板桩、止水材料、备用水泵等，存放在现场应急仓库。响应流程分为预警响应、应急处理和善后处理三个阶段。预警响应阶段，通过监测系统实时监测数据，一旦发现异常立即通知应急队伍。应急处理阶段，根据风险类型采取相应措施，如墙体变形过大时采用钢板桩进行加固。善后处理阶段，对受损部位进行修复，并分析事故原因，防止类似事件再次发生。例如在某地铁车站项目中，通过科学准备和流程，某次基坑坍塌事件得到及时控制，避免了更大损失。

4.2.3应急演练与培训

应急演练是检验应急预案有效性的重要手段，需定期进行。演练内容包括基坑坍塌、支护结构失稳、地下水位突升等常见风险场景。例如某深基坑项目每季度进行一次应急演练，模拟墙体坍塌场景，检验应急队伍的反应速度和处置能力。演练过程中记录各环节耗时和操作规范性，对不足之处进行改进。应急培训包括理论培训和实操培训，理论培训采用讲座形式，讲解应急流程和操作要点。实操培训采用模拟场景，让应急队伍进行实际操作，提升应急处置能力。例如在某商业综合体项目中，通过演练和培训，应急队伍的响应时间缩短了30%，处置效率显著提升。此外，演练结果形成报告，提交项目管理层和监理单位，确保应急预案的持续优化。

4.3应急处理措施

4.3.1支护结构失稳应急处理

支护结构失稳是基坑施工中的高风险事件，需立即采取应急措施。应急措施包括增加支撑、加固墙体、回填部分土方等。例如某深基坑项目发生墙体变形过大，立即停止开挖并增加支撑轴力，同时采用钢板桩进行临时加固。加固过程中采用高压注浆技术，提高墙体承载力。回填部分土方可减少墙体受力，防止变形进一步扩大。处理过程中持续监测变形数据，确保措施有效。例如在某地铁车站项目中，通过及时加固，墙体变形得到控制，避免了坍塌风险。支护结构失稳应急处理需快速响应，确保措施到位，防止事态扩大。

4.3.2基坑坍塌应急处理

基坑坍塌是极其严重的风险事件，需立即启动最高级别应急预案。应急措施包括抢险救援、防止坍塌扩大、疏散周边人员等。抢险救援采用挖掘机、装载机等设备，清除坍塌区域障碍物，并采用砂袋、钢板桩进行临时支护。防止坍塌扩大需控制周边土体受力，如暂停开挖相邻区域，并加强支撑。疏散周边人员需设置警戒线，并通知相关单位进行疏散。例如某深基坑项目发生坍塌事件，通过及时救援，避免了人员伤亡和更大损失。基坑坍塌应急处理需多方协作，确保救援高效有序。

4.3.3地下水位突升应急处理

地下水位突升可能导致基坑渗漏和边坡失稳，需立即采取措施。应急措施包括增加降水井数量、提高抽水速率、设置止水帷幕等。例如某深基坑项目在降水运行期间发现水位突升，立即增加降水井数量，并提高抽水速率，同时采用高压旋喷桩进行止水。止水帷幕可防止地下水渗漏，提高基坑封闭性。处理过程中持续监测水位变化，确保措施有效。例如在某商业综合体项目中，通过及时处理，地下水位得到控制，保证了基坑干作业条件。地下水位突升应急处理需快速响应，防止事态扩大。

五、基坑封闭与地基处理

5.1基坑封闭施工

5.1.1封闭结构设计

基坑封闭结构采用钢筋混凝土顶板，厚度根据荷载计算确定，一般不小于500毫米。顶板结构包括防水层、保护层、钢筋混凝土板体和钢筋网。防水层采用双层SBS改性沥青防水卷材，中间设置隔离层，确保防水效果。保护层采用水泥砂浆，厚度不小于20毫米，防止钢筋锈蚀。钢筋混凝土板体采用C30混凝土，钢筋采用HRB400级钢筋，配置双向钢筋网，间距不大于150毫米。封闭结构还需设置排水坡，坡度不小于2%，确保雨水排出。此外，顶板周边设置挡水墙，高度不小于500毫米，防止地表水渗入。某深基坑项目采用该设计，封闭结构使用后未出现渗漏现象，保证了基坑安全。

5.1.2封闭结构施工工艺

封闭结构施工采用分层分段的方式进行，以控制变形和保证施工质量。施工前对基坑进行清理，去除杂物和积水，确保施工基础平整。防水层施工采用热熔法铺设，确保卷材与基层结合紧密。防水层施工完成后，进行闭水试验，检查防水效果。钢筋混凝土板体采用模板支撑体系，模板采用钢模板，确保板体平整度。钢筋绑扎前进行除锈处理，确保钢筋质量。混凝土浇筑采用分层振捣的方式，防止出现空洞和离析。浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于7天，确保混凝土强度。例如在某地铁车站项目中，通过精细施工，封闭结构平整度控制在2毫米以内，满足了使用要求。

5.1.3封闭结构质量检测

封闭结构施工完成后，需进行质量检测，确保其满足设计要求。检测项目包括防水层厚度、混凝土强度、钢筋保护层厚度等。防水层厚度采用超声波检测仪进行检测，确保厚度均匀。混凝土强度采用回弹法进行检测，检测频率不低于1%。钢筋保护层厚度采用钢筋探测仪进行检测，确保保护层厚度符合要求。此外，对封闭结构进行变形监测，如顶板沉降和位移，确保其稳定可靠。某商业综合体项目通过严格检测，封闭结构质量满足设计要求，保证了工程安全。

5.2地基处理方案

5.2.1地基处理方法选择

基坑底部地基处理采用换填法，将软土层挖除，换填强度较高的砂垫层或碎石垫层。换填厚度根据地基承载力要求确定，一般不小于300毫米。例如某深基坑项目地基承载力要求达到200千帕，通过换填300毫米厚的砂垫层，使地基承载力满足要求。地基处理还需进行压实度检测，砂垫层压实度不低于90%。此外，对换填后的地基进行静载试验，验证其承载力。某地铁车站项目采用该方案，地基处理效果显著，保证了基础工程的稳定性。

5.2.2换填施工工艺

换填施工采用分层铺设、分层压实的工艺，以控制地基变形。施工前对基坑底部进行清理，去除杂物和积水，确保施工基础平整。砂垫层或碎石垫层采用自卸汽车运输，摊铺厚度不大于300毫米，确保压实均匀。压实采用振动碾压机进行，碾压遍数根据材料特性确定，一般不小于6遍。压实过程中进行含水量检测，确保含水量在最佳压实范围内。压实完成后，进行压实度检测，压实度不低于90%。例如在某商业综合体项目中，通过分层压实，换填地基压实度达到92%，满足了设计要求。

5.2.3地基处理质量检测

换填地基施工完成后，需进行质量检测，确保其满足设计要求。检测项目包括压实度、含水量、承载力等。压实度采用环刀法或灌砂法进行检测，检测频率不低于1%。含水量采用烘干法进行检测，确保含水量在最佳压实范围内。承载力采用静载试验进行检测，检测点布置在荷载分布区域，检测数量不少于3点。某深基坑项目通过严格检测，地基处理质量满足设计要求，保证了基础工程的稳定性。此外，对地基进行变形监测，如沉降和位移，确保其稳定可靠。

六、环境保护与安全文明施工

6.1环境保护措施

6.1.1扬尘污染控制

深基坑施工过程中，土方开挖、运输和回填等环节会产生扬尘污染，需采取综合控制措施。施工现场周边设置围挡，高度不低于2.5米，并覆盖防尘网，防止扬尘扩散。土方开挖前对作业面进行洒水，保持土壤湿润，减少扬尘产生。土