高炉原料工实操测试题及答案

高炉原料工实操测试题及答案一、原料识别与性能判定1.（单选）某批澳洲PB粉矿外观呈深褐色、手感细腻、无结块，手捏后指缝无残留，最可能对应的理化指标是：A.TFe58.2%，SiO₂4.8%，烧损3.1%B.TFe62.7%，SiO₂3.2%，烧损1.9%C.TFe54.5%，SiO₂8.1%，烧损5.6%D.TFe60.1%，SiO₂6.0%，烧损4.3%答案：B2.（单选）下列关于南非卡拉巴焦炭的描述，正确的是：A.灰分每升高1%，焦比下降约2kg/tB.M40指标86时，M10通常高于7.5C.反应后强度CSR83时，反应性CRI一般小于22D.粒度大于80mm比例过高会导致炉缸中心堆积答案：C3.（多选）现场发现某批国内精粉“放红”现象严重，其可能原因包括：A.精粉水分12%且堆高5mB.精粉中硫含量0.9%并以黄铁矿形式存在C.精粉中FeO含量25%D.精粉中ZnO含量0.15%答案：A、B、C4.（判断）烧结矿转鼓指数每降低1%，炉缸温度下降约3℃。（）答案：×5.（填空）某批块矿低温还原粉化率RDI3.15为12.8%，则其对应的还原粉化指数RDI+6.3一般应控制在________%以内，方可满足3200m³级高炉需求。答案：286.（简答）请写出用肉眼快速区分巴西卡加斯块矿与印度果阿块矿的3个关键外观特征。答案：（1）卡加斯断面呈亮银色金属光泽，果阿呈暗灰；（2）卡加斯气孔率极低，果阿可见1～2mm蜂窝；（3）卡加斯密度4.8t/m³以上，同体积手感明显更重。二、称量与配料计算7.（计算）某2580m³高炉计划铁水产量7200t/d，炉料结构：烧结75%、球团15%、块矿10%，焦比380kg/t，煤比160kg/t。已知烧结矿Fe53.8%，球团Fe64.2%，块矿Fe62.5%，铁水Fe94.5%，Fe元素进入铁水率99.5%。求每班（8h）三种炉料干基消耗量。答案：铁水量7200/3=2400t/班需Fe量2400×0.945×0.995=2256t设烧结xt，球团yt，块矿zt0.538x+0.642y+0.625z=2256x:y:z=75:15:10解得x=3150t，y=630t，z=420t（干基）8.（单选）若上题中烧结矿碱度从1.85降至1.75，炉渣碱度需维持1.18，则应采取的措施是：A.提高块矿配比2%B.提高球团配比2%C.提高焦炭灰分0.5%D.提高烧结矿SiO₂含量0.3%答案：B9.（多选）下列因素会导致实际称量值与PLC设定值偏差超过±2%的有：A.皮带秤托辊粘料3mmB.电子秤传感器零点漂移0.5mVC.原料水分波动1.2%D.变频器输出频率瞬时波动0.3Hz答案：A、B、C10.（填空）某矿槽最大有效容积220m³，装南非块矿堆密度2.6t/m³，若按90%填充率计算，可装________t；若块矿水分4%，则干基量为________t。答案：514.8；494.211.（简答）说明“三点校秤”法的操作步骤及合格判定标准。答案：（1）空秤清零，记录零点m₀；（2）挂标准砝码20%、50%、80%量程，记录示值m₁、m₂、m₃；（3）计算误差δ=(mᵢ−m理论)/m理论×100%，三点均≤±0.1%为合格；（4）卸码回零，零点漂移≤0.05%为合格。三、皮带系统与筛分操作12.（单选）上料主皮带速度2.5m/s，带宽1400mm，倾角12°，输送烧结矿1600t/h，此时物料断面系数0.12，则物料最大堆积高度约为：A.180mmB.220mmC.260mmD.300mm答案：B13.（判断）振动筛振幅由6mm调至8mm，筛分效率一定提高。（）答案：×14.（多选）导致焦炭振动筛筛网破损过快的原因有：A.筛网张紧力40N/cm偏低B.焦炭水分8%以上C.筛网材质65Mn钢丝直径3mm过细D.筛面倾角25°过大答案：A、C、D15.（填空）某焦炭筛分系统要求25～80mm焦粒占比≥85%，实测25～80mm为82%，则必须将上层筛孔由80mm更换为________mm，方可满足要求。答案：7516.（简答）写出更换上料皮带接头时“三级搭接”工艺的步骤及硫化温度、压力、时间参数。答案：（1）剥头长度400mm，分三级阶梯，每级133mm；（2）打磨粗糙度Ra≤6.3μm，涂开姆洛克220两遍；（3）铺1mm封口胶，搭接面对贴；（4）硫化温度145℃，压力1.0MPa，恒温35min；（5）冷却至60℃以下拆模，用刀修整飞边。四、炉料分布与布料实操17.（单选）无钟炉顶7环布料，α角分别为50°、47.5°、45°、42.5°、40°、37.5°、35°，若要求中心焦量20%，则最合理的布料模式为：A.C1234567B.C7654321C.C1625347D.C7612345答案：D18.（计算）某高炉炉喉直径7.8m，料面平台宽度1.2m，若矿石堆角32°，焦炭堆角36°，则平台边缘至炉墙距离为________m；若平台向中心移动0.3m，则矿石堆角需降低________°才能保持平台宽度不变。答案：0.9；319.（判断）提高批重10%，同等气流分布下，炉喉煤气利用率CO/(CO+CO₂)一定升高。（）答案：×20.（填空）某高炉采用“OCOC”四段布料，若矿批80t，焦批20t，则中心焦比例________%；若将第三段矿石改为焦炭，则中心焦比例提高至________%。答案：25；33.321.（简答）说明利用“激光料面仪”判断管道行程的操作要点。答案：（1）休风前记录基准料面高度；（2）送风后30min扫描，出现局部下陷>300mm、宽度<1.5m即为管道；（3）对比圆周8点温度，温差>80℃区域与下陷区重合可确认；（4）立即减风50m³/min，并补焦2t于管道方位。五、异常诊断与应急处理22.（单选）上料系统突然报“皮带撕裂”报警，现场发现撕裂长度1.2m，最恰当的处置顺序是：A.立即停炉→切断皮带电源→组织修补B.切换备用皮带→记录撕裂长度→上报调度C.降风50%→停煤→组织冷料→停炉D.手动打“拉绳”→停下游设备→启动事故开关答案：B23.（多选）下列现象中，可能预示称量斗“悬料”的有：A.斗体振动器电流由8A突降至2AB.斗门全开30s后重量不变C.皮带秤流量从1200t/h突降至200t/hD.操作画面显示“称量超时”报警答案：B、C、D24.（填空）某高炉因焦炭水分由5%突增至12%，导致炉温向凉，若焦比不变，应临时补焦________kg/t，方可抵消水分影响。答案：2525.（简答）写出“皮带机尾轮积料摩擦起火”现场应急处置七步法。答案：（1）拍下事故拉绳，停上游给料；（2）用CO₂灭火器对准尾轮根部灭火；（3）通知调度及安全科；（4）切换备用系统，确保高炉不断料；（5）组织清理尾轮积料，检查胶面碳化深度；（6）若碳化>1mm，更换滚筒包胶；（7）恢复前做空载试车10min，无异常方可投料。26.（计算）某矿槽称量斗额定容量80t，因矿石水分10%导致实际干基仅72t，若高炉要求干基75t/批，则需将称量设定值提高至________t，并同步将皮带速度提高________%，方可保证干基不变。答案：83.3；4.227.（判断）发现烧结矿中夹杂200mm大块，立即停皮带人工砸碎是唯一可行方案。（）答案：×28.（简答）说明“炉喉温度5点突升50℃”与“称量斗空斗”之间的逻辑链及验证方法。答案：逻辑链：空斗→实际批重减少→炉料分布边缘加重→边缘气流受阻→气流走中心→中心温度突升。验证：（1）检查称量斗历史曲线是否出现“重量归零”后仍继续放料；（2）对比下料闸开度与设定时间，若提前5s关闸则为空斗；（3）校秤确认无零点漂移，排除称量误差。29.（填空）某高炉因块矿潮湿导致槽下振动筛糊网，糊网面积30%，则筛分效率由92%降至________%，需用高压水枪冲洗________min方可恢复。答案：64；830.（简答）写出“焦炭皮带反向撕裂3m”后，为保高炉连续生产而采取的“双线并流”应急上料方案。答案：（1）立