涵洞监理实施细则

涵洞监理实施细则第一章监理机构与人员配置1.1监理项目部组建涵洞工程开工前14日，总监办以红头文件形式向建设单位报备监理项目部成立通知，文件须附监理合同副本、企业资质、总监及专业监理工程师注册证书复印件。项目部设总监1名、道路与桥梁专业监理工程师各2名、测量监理工程师1名、试验监理工程师1名、安全环保监理工程师1名、资料员1名、监理员若干；人员变更须提前7日书面报建设单位审批。1.2岗位职责量化总监：每周驻工地不少于5日，全面履行“三控两管一协调”职责；对关键工序须亲签《旁站记录》。专业监理工程师：每日填写《监理日志》，对钢筋间距、保护层厚度、橡胶止水带接头等实测项目抽检频率不低于施工单位自检数的30%，且每座涵洞不少于10处。测量监理工程师：独立复测涵洞轴线、进出口高程，成果表签字后2小时内报总监备案，误差超±3mm即下达《监理通知单》。试验监理工程师：建立工地临时试验室，配备万能机、压力机、冻融试验箱；对C30混凝土每50m³取1组试件，对钢筋原材每60t取1组；试件编号采用“标段-涵洞号-日期-序号”四级编码，确保可追溯。1.3人员考核每月28日由总监组织内部考核，考核表分“质量、安全、资料、协调”四项，每项25分；低于80分者暂停上岗，补考合格后方可继续执业；考核结果与绩效挂钩，连续两次末位人员调离本项目。第二章监理依据与标准清单2.1国家及行业规范《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）《公路涵洞设计规范》（JTGD65-2015）2.2合同文件施工合同、招投标文件、技术规范专用条款、工程量清单、施工图纸、地勘报告、补遗书、会议纪要。2.3建设单位补充文件《××高速精细化管理办法》《××高速“首件制”实施细则》《××高速混凝土外观质量“六无”标准》（无蜂窝、无麻面、无露筋、无孔洞、无裂缝、无冷缝）。2.4监理内部文件《监理规划》《监理实施细则》《旁站方案》《见证取样计划》《平行检验计划》《监理月报模板》。所有文件须建立“有效版本清单”，每季度清理一次作废版本，加盖“作废”章并封存。第三章施工准备阶段监理控制要点3.1设计交底与图纸会审会审前3日由总监组织各专业工程师完成图纸预审，形成《图纸预审意见表》；会审纪要须明确“涵顶填土高度、地基承载力特征值、沉降缝位置、防水等级”四项数据，各方签字后24小时内下发。3.2施工组织设计审查重点核查“台背回填顺序、混凝土运输时间、雨季施工措施、圆管涵吊装半径计算书”；对采用滑模施工工艺的方案，须验算滑升速度≤150mm/h，并附混凝土初凝时间试验报告。3.3材料源头管控钢筋：必须是入围厂家，现场扫码验证质保书；对HRB400E钢筋实测屈服强度≥400MPa、强屈比≥1.25、最大力总延伸率≥9%。水泥：采用P·O42.5低碱水泥，碱含量≤0.6%，同厂家、同批号每200t取1组；监理平行检验频率为施工单位自检的20%。橡胶止水带：现场随机截取30cm做常温弯折试验，R=20mm、180°不断裂；抽检频率每批次≥1次。3.4配合比验证监理试验室独立进行配合比复核，坍落度控制在160±10mm，扩展度450±30mm，含气量4%±0.5%；28天强度富余系数≥1.15。3.5测量基准复测对设计单位移交的GPS控制点，监理独立复测，平面位置较差≤±10mm，高程较差≤±5mm；复测成果经总监签字后现场封存，任何人不得擅自移动。第四章原材料与试验监理流程4.1进场报验程序材料进场前24小时，施工单位在“智慧监理”APP填报《材料进场预报》，上传质保书、运输车牌、驾驶员健康码；未经预报的车辆禁止驶入。4.2见证取样取样时由试验监理工程师现场贴二维码封条，照片自动上传云端；试件成型后30分钟内送入标养室，温度20±2℃、湿度≥95%。4.3平行检验监理试验室对钢筋屈服强度、混凝土抗压强度、砂浆稠度、防水卷材低温柔性进行平行检验，检验结果与施工单位误差超规范允许值时，立即启动“双倍复检”程序。4.4不合格品处置出现不合格材料，监理在2小时内签发《停工令》，责令清场并建立《不合格品台账》，台账须包含“材料名称、数量、进场时间、退场时间、车牌、影像资料”六要素；退场车辆须过磅称重，确保数量一致。4.5试验数据信息化所有试验数据通过“公路工程试验检测信息管理系统”实时上传，系统自动生成“试验曲线+时间戳”，任何人无法修改；总监每日9:00前核查前一日数据，发现异常立即组织原因分析。第五章基础及地基处理监理控制5.1基坑验槽基坑开挖至设计标高后，施工单位自测地基承载力，监理采用轻型动力触探仪独立复测，每20m²检测1点，贯入30cm锤击数≥15击方可进入下一工序；若出现“弹簧土”，立即要求采用碎石桩加固，桩径0.5m、间距1.2m、正三角形布置。5.2砂砾垫层分层厚度≤200mm，压实度≥97%；监理采用“环刀法+灌砂法”双控，环刀容积200cm³，取样位置在层厚1/2处；每100m²检测1点，不合格点需补压并加倍复检。5.3混凝土垫层厚度允许偏差-5mm～+10mm，顶面标高±5mm；采用3m直尺检测平整度，≤3mm；垫层浇筑前监理复测轴线，确保涵身中心线与垫层中心线偏差≤2mm。5.4降水与排水地下水位高于基底0.5m时必须降水；监理核查降水井含砂率≤1/20000，每日8:00、20:00记录水位，水位差≤0.3m/d；雨期施工配备2倍于理论计算排水能力的泵组，现场实测排水量并签字确认。第六章钢筋与模板工程监理要点6.1钢筋加工采用数控弯曲机，弯曲角度偏差≤±2°；箍筋弯钩平直段长度≥10d且≥75mm；监理每工作班随机抽检20件，用数显角度尺实测。6.2钢筋安装保护层采用“高强砂浆垫块+梅花形布置”，垫块强度≥M50，间距≤0.8m；监理用钢筋扫描仪抽检，合格率≥90%，不合格点立即返工。6.3沉降缝止水带橡胶止水带采用热硫化对接，搭接长度≥10cm，接头抗拉强度≥母材80%；监理现场截取同条件接头试件，送第三方检测，不合格则全部返工。6.4模板体系墙身模板采用“18mm厚覆膜多层板+双槽钢背楞”，拉杆采用φ16高强对拉螺栓，间距≤600mm；监理用扭力扳手抽检螺栓扭矩，≥40N·m；模板拼缝贴双面胶+腻子，确保无缝漏浆。6.5模板预拱度对跨度≥4m的盖板涵，模板按L/400起拱；监理复测跨中预拱度，偏差≤±2mm；拆模后若出现肉眼可见下挠，立即启动质量事故调查程序。第七章混凝土浇筑与养护监理控制7.1开盘鉴定首次浇筑混凝土前，监理组织施工、试验、拌和站三方进行“开盘鉴定”，测定坍落度、扩展度、含气量、出机温度；出机温度≤30℃，入模温度≤32℃。7.2分层厚度墙身分层厚度≤400mm，盖板一次连续浇筑；监理旁站时用“刻度尺+手电筒”检查每层厚度，发现超厚立即要求退料。7.3振捣采用φ50插入式振捣棒，间距≤1.5倍作用半径，快插慢拔，振捣时间20～30s，以混凝土不再下沉、表面泛浆为准；监理用“振捣时间记录仪”自动采集数据，防止漏振。7.4收面墙身采用“二次收面”，第一次用木抹子粗平，第二次用钢抹子压实；盖板顶面用“原浆压光+拉毛”组合工艺，拉毛深度2～3mm，方向垂直于行车方向；监理用“拉毛深度测针”抽检，每10m²测1点。7.5养护拆模后立即包裹塑料薄膜+土工布，外侧滴灌养护，养护水温与混凝土表面温差≤15℃；养护时间≥14天；监理每日10:00、16:00用红外测温枪记录表面温度，发现温差超限立即调整滴灌流量。7.6冬季施工当室外日平均气温连续5天低于5℃时，采用“蓄热法+电伴热”双保险；混凝土掺早强型减水剂，临界强度按5MPa控制；监理每2小时记录环境温度、试件同条件温度，绘制“温度-时间”曲线，发现温度低于0℃立即启动应急预案。第八章圆管涵安装与接口密封监理8.1管节验收管节进场须附“蒸汽养护记录+水压试验报告”，监理随机抽取5%管节做内压0.2MPa、恒压5min试验，无渗漏为合格；管口椭圆度≤5mm，端面倾斜≤3mm。8.2吊装采用两点吊装，吊点距端部0.2L；监理核查钢丝绳安全系数≥6，吊钩须有“双保险”卡扣；吊装过程全程旁站，管节离地≤50cm时暂停，检查钢丝绳受力状态。8.3接口密封接口采用“O型橡胶圈+聚硫密封胶”双道防水；橡胶圈压缩率40%±5%，监理用塞尺检测接缝深度，误差≤±1mm；聚硫胶表干时间≤3h，实干时间≤24h；胶缝宽度15mm、深度10mm，监理用游标卡尺抽检，每道涵洞不少于10处。8.4管底座浆座浆采用M10水泥砂浆，厚度20mm，砂浆拌和后2小时内用完；监理用“砂浆稠度仪”检测，稠度50±10mm；座浆饱满度用“敲击法+超声波”双控，空洞率≤5%。8.5线形控制安装后管涵内底错台≤5mm，轴线偏位≤10mm；监理采用“激光经纬仪+钢尺”复测，每节管测2点，不合格点立即返工。第九章台背回填与防排水系统监理9.1回填范围台背回填顺路线方向长度≥洞高的2倍且≥5m，横向宽度≥洞宽的2倍；监理用全站仪放样，撒白灰线标识，超范围部分一律挖除。9.2填料要求采用粒径≤10cm砂砾石，含泥量≤5%，CBR值≥8%；监理每500m³抽检1次颗粒分析，不合格填料一律退场。9.3分层压实层厚≤200mm，压实度≥97%；监理用“环刀法+核子密度仪”双控，核子仪每25m²测1点，环刀法每100m²测1点；出现“弹簧土”立即停工，采用翻晒或换填处理。9.4台背防水在涵身外侧涂刷“渗透结晶+聚合物防水涂料”复合防水，涂层厚度1.2mm；监理用“涂层测厚仪”抽检，每50m²测1点，厚度不足补涂至合格。9.5排水盲沟台背设置“碎石盲沟+软式透水管”，透水管直径φ100mm，外包200g/m²土工布；监理检查透水管接头用“Ω”型卡箍紧固，接头拉脱力≥200N；盲沟内碎石粒径20～40mm，含泥量≤2%。9.6反滤层在涵身与回填土间设置“三层反滤”：底层200g/m²土工布、中层10mm厚中砂、上层200g/m²土工布；监理用“针刺法”检测土工布单位面积质量，误差≤±5%。第十章质量验收与评定10.1分项划分每座涵洞划分为“基础、涵身、洞口、回填”四个分项工程，每个分项再按“钢筋、模板、混凝土、安装”四道工序验收；验收表采用“二维码+电子签名”，确保不可篡改。10.2实测项目涵洞总体：轴线偏位≤20mm，断面尺寸±15mm，涵底流水面高程±10mm。钢筋：主筋间距±10mm，保护层厚度±5mm。混凝土：强度按数理统计评定，离差系数≤0.10；外观无“六无”缺陷。10.3观感评分采用“0-100”分制，由总监、专业工程师、建设单位代表三方独立打分，平均分≥90分为优良；出现露筋、冷缝、蜂窝面积>2%即判定为不合格，必须整修。10.4资料归档每座涵洞单独建档，资料包括“开竣工报告、材料质保书、试验报告、影像资料、验收表”五类；影像资料按“定位+时间+内容”命名，如“K12+345-20240712-钢筋绑扎”，每张照片附GPS坐标，确保可追溯。10.5质量追溯建立“一涵一档一码”，现场设置二维码铭牌，扫码即可查看该涵洞所有检测数据；若运营期出现病害，可反向追溯到具体批次水泥、钢筋、施工人员，实现全寿命周期管理。第十一章安全文明与环保监理11.1基坑防护深度≥2m的基坑设置“1.2m高钢管护栏+180mm高挡水台”，夜间设置LED警示灯；监理每日巡查，发现缺失立即下发《安全隐患整改通知单》，限2小时内恢复。11.2临时用电采用“三级配电、二级漏电保护”，电缆架空高度≥4.5m；监理用“漏电保护测试仪”每月检测1次，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。11.3扬尘控制便道硬化宽度≥4m，厚度≥20cmC20混凝土；出入口设置“自动冲洗+人工补洗”双通道，冲洗时间≥30s；监理用“PM10在线监测仪”实时监控，PM10>150μg/m³时启动喷淋系统。11.4噪声控制夜间22:00-6:00禁止高噪声作业；监理用“声级计”监测，噪声>55dB(A)立即停工。11.5弃方管理弃方运至指定弃土场，车辆加盖篷布，出场轮胎冲洗；监理用“渣土运输监管平台”在线核对运输轨迹，发现偏离路线立即报警。11.6疫情防控现场设置“场所码+测温+实名制”三道关口，外来人员须持48小时核酸阴性证明；监理每周组织一次全员核酸抽检，发现异常立即封闭管理并上报社区。第十二章进度与投资控制12.1进度计划审查施工单位每月25日上报下月进度计划，监理采用“前锋线法”核查关键线路，发现偏差>3天即召开进度协调会，必要时调整资源配置。12.2节点考核对“基础完成、墙身完成、盖板完成、回填完成”四个节点设置里程碑，每提前1天奖励1万元，滞后1天罚款1万元；监理每日发布《进度日报》，数据与“智慧工地”平台自动比对。12.3变更管理变更须附“影像+测量+量价”三套资料，监理7日内完成审查；对新增单价采用“定额+信息价+市场询价”三重对比，审减率>5%时向建设单位报备。12.4计量支付每月5日施工单位提交《期中计量表》，监理3日内完成审核，重点核查“不重复、不超计、不漏计”；对涵洞钢筋计量采用“设计净量+1.5%施工损耗”，严禁负偏差计量。12.5投资预警建立“投资-进度”双曲线模型，当投资完成曲线滞后于进度曲线>5%时，监理向建设单位提交《投资预警报告》，分析原因并提出纠偏措施。第十三章信息化与影像管理13.1视频监控每座涵洞设置“球机+枪机”双摄像头，球机360°旋转，枪机对准沉降缝；视频存储90天，总监每日抽查不少