半自动双头液体灌装机操作保养规程

半自动双头液体灌装机操作保养规程一、目的规范半自动双头液体灌装机的操作、维护和保养流程，确保设备正常运行，保证灌装精度和产品质量，延长设备使用寿命，适用于生产线操作人员、设备维护人员及质量检验人员。二、适用范围本规程适用于本厂所有型号的半自动双头液体灌装机，涵盖水剂、油剂、乳剂等各类液体物料的灌装作业。三、设备结构与原理主要结构：由机架、储料桶、双头灌装系统（灌装头、活塞、气缸）、电气控制系统（按钮、电磁阀、计数器）、调节机构（容量调节旋钮、速度调节旋钮）、脚踏开关等组成。工作原理：通过脚踏开关触发电气控制系统，驱动气缸带动活塞运动，将储料桶内的液体经灌装头定量吸入并压出，完成双头同步灌装。通过调节活塞行程实现灌装容量调整，调节气缸进气压力实现灌装速度调整。四、操作规程（一）开机前准备外观检查：检查设备机架、灌装头、储料桶等部件是否完好，有无松动、变形或损坏；检查电源线、气管连接是否牢固，无破损、漏气现象。物料准备：将待灌装液体物料过滤后加入储料桶，确保物料量充足，且物料温度、粘度符合设备适用范围。清洁消毒：根据生产要求，对储料桶、灌装头、物料接触管道等进行清洁消毒，确保无残留杂质、细菌。参数设定容量调节：旋转容量调节旋钮，根据灌装规格调整活塞行程，先进行小剂量试灌装，通过电子秤校准灌装容量，直至符合要求。速度调节：调节进气压力阀，控制气缸运行速度，一般初始压力设定为0.4-0.6MPa，根据物料粘度和灌装要求调整。空载试运行：按下电源开关，启动设备，脚踏脚踏开关，观察双头灌装头的升降、活塞运动是否顺畅，有无卡滞、异响；检查计数器是否正常计数。（二）正常操作操作人员将空瓶准确放置在灌装头下方的定位装置上。脚踏脚踏开关，双头灌装头同步下降，接触瓶口后开始灌装；灌装完成后，灌装头自动上升，完成一次灌装作业。连续作业时，重复上述步骤，同时注意观察灌装容量是否稳定，有无滴漏、冒料现象。每灌装一定数量（如50瓶），随机抽取样品用电子秤检测灌装精度，若超出偏差范围，立即停机调整。作业过程中，若出现设备故障或异常情况，立即按下急停按钮，切断电源和气源，报告设备维护人员处理。（三）停机操作正常停机：当一批次物料灌装完成后，按下电源开关关闭设备，关闭气源阀门。将储料桶内剩余物料清理干净，如需更换物料，需彻底清洁设备。紧急停机：遇到设备卡滞、物料泄漏、电气故障等紧急情况时，立即按下急停按钮，切断电源和气源，待故障排除后再重新启动。五、保养规程（一）日常保养（每班作业后）清洁：用干净的抹布擦拭设备表面，清除物料残留和灰尘；拆卸灌装头，用清水或专用清洗剂清洗，确保无物料堵塞；清洁储料桶内壁，晾干后备用。检查：检查气管连接是否漏气，电源线是否完好；检查灌装头密封件是否老化、破损，如有异常及时更换；检查各紧固件是否松动，如有松动及时拧紧。（二）每周保养润滑：对设备的气缸活塞杆、活塞导轨等运动部件加注适量的润滑油，确保运动顺畅；对齿轮、轴承等部件进行润滑检查，必要时补充润滑脂。校准：重新校准灌装容量，确保双头灌装精度一致，偏差在允许范围内；检查计数器的准确性，如有误差及时调整或维修。清洁气源处理元件：拆卸空气过滤器，清理滤芯内的杂质和水分，确保气源清洁干燥；检查减压阀和油雾器的工作状态，必要时更换滤芯或补充润滑油。（三）每月保养全面检查：检查电气控制系统的接触器、继电器、电磁阀等元件是否正常工作，有无触点烧蚀、线圈发热等现象；检查设备的接地是否良好，确保用电安全。密封件检查：全面检查设备所有物料接触部位的密封件，如储料桶密封垫、灌装头密封圈、活塞密封环等，发现老化、破损的及时更换。管道检查：检查物料输送管道是否有裂纹、老化现象，如有异常及时更换；清理管道内的残留物料，确保管道畅通。（四）年度保养解体检查：由专业设备维护人员对设备进行全面解体，检查各部件的磨损情况，如活塞、气缸、齿轮、轴承等，必要时进行更换。精度校准：对设备的灌装精度、行程控制等进行全面校准，确保设备性能符合生产要求。电气系统维护：检查电气控制柜内的线路连接是否牢固，清理控制柜内的灰尘；对变频器、PLC等电气元件进行检测，确保正常工作。喷漆维护：对设备机架的漆面进行检查，如有脱落、生锈现象，进行除锈、打磨后重新喷漆，防止设备腐蚀。六、常见故障及排除方法故障现象可能原因排除方法灌装头滴漏密封件老化或破损；灌装头内有杂质；气缸压力不足更换密封件；清洗灌装头，清除杂质；调整气缸压力至正常范围灌装精度偏差大活塞行程调整不当；物料粘度变化；密封件泄漏重新校准活塞行程，调整容量；检查物料粘度，必要时加热或稀释；更换泄漏的密封件双头灌装量不一致两侧活塞行程调整不一致；一侧灌装头堵塞；一侧气缸压力不足重新调整两侧活塞行程，确保一致；清洗堵塞的灌装头；检查气缸压力，调整至平衡设备无动作电源未接通；气源未开启；急停按钮未复位；脚踏开关故障检查电源连接，接通电源；开启气源阀门；复位急停按钮；检查脚踏开关，更换故障元件气缸运动不顺畅润滑油不足；导轨有杂质；气缸密封圈老化加注适量润滑油；清理导轨杂质；更换气缸密封圈七、注意事项操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、原理和操作规程，方可上岗操作。设备运行过程中，严禁将手或其他物品伸入灌装头运动区域，防止发生安全事故。清洁和保养设备时，必须切断电源和气源