(2025年)职业资格一级(危险与危害程度评价)附答案

(2025年)职业资格一级(危险与危害程度评价)附答案一、单项选择题（每题1分，共10分）1.某化工企业采用HAZOP分析某反应釜进料系统，针对“流量”参数，以下哪个引导词用于分析流量超过设计值的情况？A.无B.部分C.过量D.反向2.某企业开展LOPA分析时，确定某初始事件的发生频率为1×10⁻³次/年，现有3层独立保护层（IPL），其失效概率分别为2×10⁻²、5×10⁻³、1×10⁻¹，该场景的剩余风险频率为？A.1×10⁻⁶次/年B.5×10⁻⁷次/年C.2×10⁻⁶次/年D.1×10⁻⁵次/年3.依据《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》（GB36894-2020），某企业周边500m范围内有1所小学（师生约500人），其个人风险可接受基准应不超过？A.1×10⁻⁵/年B.1×10⁻⁶/年C.5×10⁻⁷/年D.1×10⁻⁷/年4.某锂电池生产车间使用碳酸二甲酯（闪点18℃，爆炸极限3.1%-16.0%），其火灾危险性分类应为？A.甲类B.乙类C.丙类D.丁类5.某企业开展安全预评价时，针对“加氢反应釜超压”场景，采用风险矩阵法评价。若事故发生可能性为“偶尔”（等级3），后果严重性为“多人死亡”（等级4），则风险等级为？A.可接受风险B.中等风险C.重大风险D.不可接受风险6.以下哪种评价方法更适用于复杂系统的潜在工艺危害分析？A.安全检查表法（SCL）B.故障类型和影响分析（FMEA）C.危险与可操作性分析（HAZOP）D.事件树分析（ETA）7.某企业液氨储罐区发生泄漏，氨气浓度达到IDLH（立即威胁生命和健康浓度）时，应优先采取的控制措施是？A.加强通风B.启动水幕喷淋稀释C.组织现场人员紧急撤离D.关闭储罐阀门8.依据《化工企业定量风险评价导则》（AQ/T3046-2013），个人风险计算时，以下哪项不属于“暴露人员”的界定范围？A.厂区内巡检的操作工人B.厂界外50m处的固定居民C.临时进入厂区的供应商人员D.厂区内24小时值班的保安9.某企业使用LEC法评价“高处作业未系安全带”的风险，其中L（发生可能性）取值为3（可能，但不经常），E（暴露频率）取值为6（每天工作时间暴露），C（后果严重性）取值为15（一人死亡），则风险值D为？A.270B.180C.90D.4510.某企业在危险与危害程度评价中发现，某反应釜的温度控制系统存在设计缺陷，可能导致超温分解。该缺陷属于哪类危险源？A.第一类危险源（能量载体）B.第二类危险源（约束失效）C.第三类危险源（管理缺陷）D.第四类危险源（环境因素）二、多项选择题（每题2分，共20分。每题至少有2个正确选项，错选、漏选均不得分）11.危险有害因素识别时，需重点分析的“物的因素”包括？A.设备老化导致的泄漏B.作业人员未佩戴护目镜C.易燃液体的闪点D.高温管道的表面温度12.以下属于定量安全评价方法的有？A.安全检查表法B.道化学火灾爆炸指数法C.故障树分析（FTA）D.风险矩阵法13.某企业开展HAZOP分析时，团队成员应包括？A.工艺工程师B.安全管理人员C.设备维护人员D.企业法律顾问14.依据《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》，安全验收评价报告应包含的内容有？A.建设项目安全设施设计的合规性分析B.事故应急救援预案的有效性评估C.重大危险源的辨识与监控措施D.安全设施投用后的实际运行情况15.某化工装置存在“反应失控”风险，可采取的工程控制措施包括？A.安装紧急停车系统（ESD）B.增加操作人员巡检频率C.设置温度、压力联锁报警D.制定反应失控应急处置方案16.个人风险与社会风险的主要区别在于？A.个人风险关注特定个体的风险，社会风险关注群体风险B.个人风险用概率表示，社会风险用F-N曲线表示C.个人风险的可接受基准低于社会风险D.个人风险评价需考虑暴露时间，社会风险需考虑伤亡人数17.某企业储罐区储存汽油（密度720kg/m³，体积500m³），依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），判断其是否构成重大危险源时需考虑的参数有？A.汽油的临界量B.储罐的实际储量C.储罐的设计容积D.汽油的危险性类别18.以下关于SIL（安全完整性等级）的说法正确的有？A.SIL等级越高，安全仪表系统的可靠性越低B.SIL3级系统的失效概率要求为1×10⁻⁴~1×10⁻³perhourC.SIL确定需结合风险降低需求和技术可行性D.SIL验证需计算安全仪表功能的平均失效概率19.某企业在风险控制中采用“替代”措施，可能的应用场景包括？A.用低毒性溶剂替代高毒性溶剂B.用自动化生产线替代人工操作C.用防爆电机替代普通电机D.用惰性气体保护替代通风措施20.依据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），以下属于“灼烫”事故的有？A.高温蒸汽泄漏导致的皮肤烫伤B.浓硫酸泄漏导致的化学灼伤C.火焰喷射器操作引起的烧伤D.液氮泄漏导致的冻伤三、案例分析题（共70分）（一）案例背景（30分）某生物制药企业新建原料药车间，主要工艺为：甲醇（闪点11℃，爆炸极限6.0%-36.5%）溶解原料→反应釜（设计压力1.0MPa，设计温度120℃）中加热反应（实际控制温度80-100℃）→真空蒸馏回收甲醇→离心分离固体产物。车间平面布局：反应釜区（2台5m³反应釜）与蒸馏区（1台3m³蒸馏釜）相邻，中间无防火分隔；甲醇储罐（单罐50m³，共2个）设置在车间东侧20m处，储罐区未设置可燃气体检测报警装置；车间内设置1个2m³甲醇中间罐，放置于操作平台下方；操作人员需每日2次手动转移甲醇至中间罐（每次转移500L）。历史事故：该企业同类车间曾发生2起甲醇泄漏火灾事故（最近一次为2023年，因管道法兰密封失效导致泄漏，遇静电火花引发火灾，造成1人轻伤，直接经济损失80万元）。请根据以上信息，完成以下任务：任务1：识别该车间存在的主要危险有害因素（8分）。任务2：选择2种适用的危险与危害程度评价方法，并说明选择依据（6分）。任务3：针对“甲醇泄漏火灾”场景，采用风险矩阵法（可能性等级：1-5，后果等级：1-5）进行风险等级判定（需列出可能性和后果的分级依据）（8分）。任务4：提出3项针对性的风险控制措施（8分）。（二）案例背景（40分）某石化企业催化裂化装置（处理量200万吨/年），主要风险为：高温油气泄漏引发火灾爆炸、催化剂粉尘导致的职业中毒、主风机故障导致的装置停车。企业委托第三方机构开展安全现状评价，评价过程中发现：-装置区可燃气体检测报警器（GDS）部分探头灵敏度下降，最近一次校验时间为2022年12月（当前时间2025年3月）；-主风机润滑油系统未设置温度联锁（设计温度≤70℃，实际运行温度65-75℃，曾因油温过高导致轴承磨损）；-装置区与厂外公路（日均车流量1500辆）的防火间距为28m（《石油化工企业设计防火标准》GB50160-2008规定，甲类装置与公路的防火间距不应小于30m）；-操作人员应急演练记录显示，近1年仅开展1次装置泄漏应急演练（企业规定每季度1次）。请根据以上信息，完成以下任务：任务1：分析该装置存在的重大事故隐患（需依据现行法规标准）（10分）。任务2：针对“高温油气泄漏火灾爆炸”场景，采用LOPA分析确定是否需要增加独立保护层（IPL）（需给出初始事件频率、现有IPL失效概率、可接受风险标准的假设值，并计算剩余风险）（15分）。任务3：提出安全现状评价报告中应包含的改进建议（15分）。答案一、单项选择题1.C2.B3.C4.A5.D6.C7.C8.B9.A10.B二、多项选择题11.ACD12.BC13.ABC14.ABCD15.AC16.ABD17.AB18.CD19.AB20.AB三、案例分析题（一）任务1：主要危险有害因素：①火灾爆炸：甲醇为甲类易燃液体（闪点11℃＜28℃），泄漏后遇点火源（如静电、设备火花）可能引发火灾爆炸；反应釜超温超压可能导致物料分解或爆炸。②中毒窒息：甲醇蒸气可通过呼吸道吸入，长期接触可能导致神经系统损害；蒸馏过程若密闭不良，甲醇蒸气聚集可能引发中毒。③机械伤害：离心机、泵等转动设备无防护罩可能造成人员挤压、卷入。④灼烫：反应釜、蒸馏釜表面温度较高（80-100℃），接触可能导致烫伤。⑤泄漏风险：甲醇储罐、管道、法兰等密封点可能因老化、操作失误泄漏；中间罐放置于操作平台下方，泄漏后不易及时发现。任务2：评价方法及依据：①HAZOP分析：适用于工艺过程的系统性危害分析。该车间涉及甲醇反应、蒸馏等复杂工艺，通过引导词（如“过量”“超温”）分析工艺参数偏离的原因及后果，可全面识别潜在危害。②风险矩阵法：用于定性-定量结合评价风险等级。甲醇泄漏火灾等场景的可能性（基于历史事故频率）和后果（人员伤亡、财产损失）可通过矩阵直观判定风险等级，为控制措施提供依据。任务3：风险等级判定（风险矩阵：可能性等级1-5，后果等级1-5，风险等级=可能性×后果，≥15为不可接受风险）：-可能性等级：历史2年内发生2起同类事故（最近1次2023年），假设年发生频率约1次/年，对应等级4（可能频繁发生）。-后果等级：甲醇泄漏火灾可能导致车间内操作人员（约5人）伤亡，若引燃储罐区可能扩大为重大火灾（死亡≥3人），对应等级4（严重伤害/多人死亡）。-风险等级：4×4=16≥15，判定为不可接受风险。任务4：风险控制措施：①工程措施：在甲醇储罐区、反应釜区设置可燃气体检测报警装置，与通风系统、紧急切断阀联锁；反应釜增加温度、压力联锁（超温≥110℃自动停车）；中间罐移至专用防爆柜，设置泄漏收集槽。②管理措施：修订甲醇转移操作规程（如使用防爆泵替代手动转移），定期检查管道法兰密封（每月1次）；将甲醇泄漏火灾纳入应急演练（每季度1次），培训操作人员静电防护（穿防静电工作服、接地）。③技术措施：更换反应釜与蒸馏区之间的防火分隔（设置防火墙，耐火极限≥3h）；甲醇储罐区增设水喷雾冷却系统（火灾时降低储罐温度）。（二）任务1：重大事故隐患（依据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》）：①GDS探头未定期校验：现行《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB50493-2019）要求每半年校验1次，该装置超过1年未校验，属于“可燃气体检测报警系统未定期检测或失效”的隐患。②主风机润滑油系统未设置温度联锁：《石油化工旋转机械振动标准》（SHS01003-2004）规定，润滑油温度超限时应触发联锁停车，该装置因油温过高导致轴承磨损，属于“关键机组未按要求设置联锁保护”的隐患。③装置区与公路防火间距不足：《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2008）要求甲类装置与公路防火间距≥30m，实际28m，属于“防火间距不符合标准要求”的隐患。④应急演练频次不足：《生产安全事故应急条例》规定，高危企业每半年至少开展1次应急演练，该企业1年仅1次，属于“未按规定开展应急演练”的隐患。任务2：LOPA分析（假设可接受风险标准为1×10⁻⁵次/年）：-初始事件频率（P1）：高温油气泄漏（因设备老化、密封失效）的历史频率约1×10⁻²次/年（参考同类装置数据）。-现有IPL：IPL1：GDS报警（触发操作人员手动切断），失效概率P2=5×10⁻²（因探头未校验，可靠性降低）；IPL2：装置区防火墙（阻止火灾蔓延），失效概率P3=1×10⁻³（假设设计符合标准）；IPL3：消防水系统（灭火），失效概率P4=2×10⁻²（未定期测试）。-剩余风险频率=P1×P2×P3×P4=1×10⁻²×5×10⁻²×1×10⁻³×2×10⁻²=1×10⁻⁸次/年（计算错误，正确应为1×10⁻²×5×10⁻²=5×10⁻⁴；5×10⁻⁴×1×10⁻³=5×10⁻⁷；5×10⁻⁷×2×10⁻²=1×10⁻⁸次/年）。-结论：剩余风险（1×10⁻⁸次/年）低于可接受标准（1×10⁻⁵次/年），但现有IPL（GDS、消防水系统）因维护不足导致失效概率升高，需修复GDS（校验后P2降至1×10⁻³）、测试消防水系统（P4降至1×10⁻³），以确保长期可靠性。任务3：改进建议：①设备设施：立即校验GDS探头（每半年1次），更换灵敏度不足的探头；为主风机润滑油系统增设温度联锁（75℃报警，80℃停车）；对装置区与公