城镇排污管网施工方案详解

城镇排污管网施工方案详解城镇排污管网作为市政基础设施的“地下脉络”，其施工质量直接关系到城镇排水效率、水环境质量及居民生活体验。科学严谨的施工方案需兼顾地质条件、管线功能与周边环境，通过精细化管理实现工程效益最大化。本文从前期准备、技术实施、质量安全管控到验收运维，系统解析排污管网施工的核心要点，为工程实践提供参考。一、工程前期准备：筑牢施工基础（一）勘察与设计优化施工前需对场地进行三维立体化勘察：结合物探（雷达、电磁法）、钻探手段，明确地下既有管线（给水管、燃气管、电力管）的平面位置、埋深及材质，绘制“地下管线冲突图”；同步分析土层分布（黏土层、砂层、岩层）、地下水位及渗透性，评估基坑开挖风险。设计阶段应紧扣城镇排水规划，优先采用雨污分流制，根据汇水面积、暴雨强度公式计算管径，合理设置管道坡度（一般污水管坡度≥0.3%，雨水管≥0.4%），避免倒坡或淤积。对地形复杂区域（如山地城镇），可通过跌水井、消能井优化高程，减少土方工程量。（二）材料选型与检验排污管材需兼顾耐腐蚀性、环刚度与经济性：小口径（≤800mm）支管优先选用HDPE双壁波纹管（环刚度SN8~SN16），接口采用橡胶圈承插或热熔焊接；大口径（≥1000mm）干管宜采用钢筋混凝土Ⅲ级管，接口用钢丝网水泥砂浆抹带或橡胶圈柔性接口。所有管材进场前需逐批检验：HDPE管检查环刚度、耐候性，混凝土管核查外观（无裂缝、蜂窝）、抗渗等级（P6以上），并留存出厂合格证、第三方检测报告。（三）施工组织设计编制结合工程规模、工期要求编制专项方案，明确“分区流水、交叉作业”原则：划分施工段（如按道路里程或检查井编号），配置挖掘机、吊车、顶管机等设备，优化土方开挖与管道安装的工序衔接。针对交通繁忙路段，需制定交通导改方案：采用钢板铺路、临时便道或分幅施工，减少对市民出行的影响。同时，需评估施工对周边建筑（如老旧小区、古建筑）的沉降影响，必要时采取注浆加固、监测预警措施。二、施工技术核心：工艺精细化实施（一）土方工程与基坑支护1.开槽施工：根据管径、埋深确定开槽断面（梯形、矩形），软土地层边坡坡度宜为1:1.5~1:2，硬质地层可适当放陡（1:0.5~1:1）。当埋深＞5m或邻近建（构）筑物时，需采用钢板桩支护（拉森Ⅲ型、Ⅳ型）或土钉墙支护，支护结构需通过计算书验证稳定性。基坑底部应预留30cm原状土，人工清底至设计标高，避免机械扰动持力层。2.降水措施：地下水位高于槽底时，采用轻型井点降水（砂性土）或集水坑降水（黏性土），降水深度需低于槽底50cm，且持续至管道回填完成。对承压水地层，需验算坑底抗突涌稳定性，必要时设置减压井。（二）管道敷设工艺1.开槽埋管施工基础处理：砂垫层基础（厚度10~15cm，压实度≥90%）适用于HDPE管；混凝土基础（C15，厚度10~20cm）适用于混凝土管，管道安装前需弹线控制轴线与高程。管道安装：HDPE管采用吊车下管，人工对口，橡胶圈接口需检查胶圈是否平顺、无扭曲；混凝土管采用机械吊装，管节间预留1~2cm间隙，钢丝网水泥砂浆抹带接口需分层抹压，确保密实。安装过程中用全站仪、水准仪控制轴线偏差（≤10mm/10m）、高程偏差（≤20mm/10m）。2.非开挖施工技术顶管法：适用于穿越道路、河流等障碍物。工作井采用沉井或钢板桩支护，接收井与工作井形成贯通轴线。顶进设备（千斤顶、中继间）需进行空载调试，管道顶进时每顶进30cm测量一次轴线与高程，偏差超过5mm时及时纠偏（调整千斤顶编组、加设纠偏楔）。定向钻施工：针对管径≤600mm、埋深≤15m的工程，钻具选型需匹配地层（砂层用牙轮钻头，黏土层用刮刀钻头）。导向孔施工时，每钻进1m测量一次轨迹，偏差控制在±30mm内；回拖扩孔需分2~3级扩孔（孔径为管径的1.2~1.5倍），管道回拖时保持匀速（0.5~1m/min），避免管材变形。（三）附属设施施工检查井：砖砌检查井采用MU10砖、M7.5砂浆，井壁垂直偏差≤5mm/m；混凝土检查井采用钢模现浇，振捣密实。井底流槽需与管道轴线衔接平顺，采用C20混凝土浇筑，表面抹光。井盖安装需与路面（或绿化带）齐平，高差≤5mm，车行道采用重型铸铁井盖（承载能力≥400kN）。雨水口：设置于道路汇水点，间距≤30m，采用砖砌或预制混凝土构件。雨水口连接管坡度≥1%，与干管采用管顶平接，避免形成气囊。三、质量控制与安全管理：全过程管控（一）质量控制要点1.基础质量：砂垫层压实度采用环刀法检测，每200m²不少于1点；混凝土基础强度达到设计值75%后方可下管，表面平整度≤5mm/m。2.管道安装：HDPE管接口橡胶圈需无破损、无扭曲，安装后进行闭水试验（试验水头为管顶以上2m，渗水量≤允许值：管径≤1000mm时，≤25m³/(24h·km)；管径＞1000mm时，≤40m³/(24h·km)）。混凝土管接口抹带完成后，需养护7d以上，再进行闭水试验。3.检查井质量：井壁灰缝饱满度≥80%，井底与管道衔接处无渗漏，井盖高程偏差≤5mm。（二）安全管理措施1.基坑安全：槽边1.5m内严禁堆载，设置1.2m高临边防护栏（挂密目网），夜间设警示灯。安排专人监测边坡位移（每天不少于2次），当位移速率＞5mm/d时，立即停止施工并采取反压土、注浆加固等措施。2.地下管线保护：施工前与管线权属单位对接，明确管线位置后，采用人工探挖（深度≥30cm）确认，对邻近管线采用钢板桩隔离、悬吊保护等措施。3.施工用电：采用TN-S系统，配电箱做到“一机、一闸、一漏、一箱”，电缆架空高度≥2.5m（车行道下穿钢管保护），雨天作业时，电工需穿戴绝缘装备。4.机械安全：起重机械需经检测合格，司机、信号工持证上岗；顶管机、钻机等设备定期检查液压系统、钢丝绳，严禁带病作业。四、工程验收与运维建议：长效保障（一）验收流程1.分部工程验收：管道敷设、检查井、雨水口等分项工程完工后，施工单位自检合格，报监理单位验收，重点核查施工记录（开槽深度、管道安装偏差、闭水试验数据）、隐蔽工程验收单及材料检测报告。2.功能性试验：污水管网100%进行闭水试验，雨水管网进行通水试验（持续通水2h，观察排水是否通畅，无积水、倒灌）。3.竣工验收：由建设单位组织设计、施工、监理等单位，现场核查工程实体质量（管道坡度、检查井外观、井盖标识），审核竣工图、检测报告等资料，合格后出具竣工验收报告。（二）运维建议1.巡检制度：建立“月度巡检+季度普查”机制，重点检查检查井淤积、管道渗漏、井盖缺失等问题，采用CCTV检测（每2年一次）排查管道内部缺陷（裂缝、变形、脱节）。2.清淤维护：每年雨季前对管网进行机械清淤（抓斗车、高压冲洗车），对淤积严重段采用水力疏通或人工掏挖，清淤后及时修复破损管道。3.智慧化管理：在关键节点（如截流井、泵站）安装流量、水位传感器，接入智慧排水平台，实时预警管网堵塞、溢流风险，提高应急处置效率。