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文档简介
航空发动机燃烧室燃油喷嘴
I.燃烧室的根本类型
单管燃烧室环管燃烧室环形燃烧室
结
每个圆管火焰筒有各自的外
构把几个单独的火焰筒放在火焰筒和壳体都是同心
壳,组成一个中.管。各
特个环形外壳内。火焰筒之环形结构.无需联
个陋管燃烧室之间彳联
点j
间有联焰管进行传焰焰管
焰管进行传焰。
1,调试用气量少;1.迎风面枳最小;1.与压气机配合获得
2.单个喷嘴容易与气流配2.用含1〜3个火焰筒的试件最佳的气动设计,
主合达到要求;就可以做试验,无需很大压力损失最小:
要3.单独的小燃烧室本身强的气源2.空间利用率最高.
优度和刚性好;3.供油和供气匹配较好;迎风面枳最小:
点4.装拆维护方便。4.外壳是承力件,有利于提3.可得到均匀的出口
高发动机的强度和刚性。周向温度场:
4.无需联焰管,点火
时容易传焰。
1.迎风面积最大,空间利1.气动布局较差,扩压器设1.调试时需要大型气
用率低.质量城大;计较困难;源;
2.与轴流压气机出口环形2.也有联焰管,点火性能不2.采用单个燃油喷嘴
气流配合不好,很难得好;,燃油一空气匹配
到周向均匀的温度场:3.出口燃气周向温度场不加不够好;
3.需要联焰管,空中点火环形燃烧室好:3.火焰筒刚性差:
起动性能最差;4.比环形燃烧室结构质量大4.装拆维修困难35
4.压力损失最大。O
1.单管燃烧室〔无燃油喷嘴〕
单管燃烧室由多个(一般是8〜16个)单个燃烧室组成。匕们之间有联焰管相联,起传播火焰
和均压的作用。在早期的涡轮喷气发动机用得较多,与离心式压气机配合使用,在结构上比
拟简单。可以单独的拆换,维护比拟方便。缺点主要是它的空间利用率低;在重量上不仅本
身比拟重,而且因为它不能传递涡轮和压气机壳体上的扭矩,还要增加其他结构部件(轴承机
匣)的重量。
燃油导管发动机防火封产捱
2.联管燃烧室〔无燃油喷嘴〕
与单管燃烧室相同的是:联管燃烧室也是有单独的火焰筒。但是这些火焰筒被包容在一个
共同的环形腔道里。联管燃烧室的优点是结构比拟紧凑,外壳可传递扭矩,因而有利于减
轻发动机的结构重量。此外,它的火焰筒与单管燃烧室相似,因而对设计调试仍较方便。
3.环形燃烧室〔现代主流燃烧室,有一圈燃油喷嘴〕
由四个同心的圆筒组成。在火焰筒的头部装有一圈燃油喷嘴和火焰稳定装置。与压气机出
口和涡轮进口的环形气流通道可以有很好的气动配合,可以减少流动损失,缩短燃烧室头
部的扩压段c可以得到较均匀的出口周向温度场c空间利用率最高.壳体结构有利于扭矩
和力的传递。更有利于减轻重量。缺点首先是沿圆周均匀分布的各个离心喷嘴喷油所形成
的燃油分布和环形通道的进气不易配合好。设计调试比拟困难,需要有大型的气源设备。
使用中装拆维护也比拟复杂。
火焰前
燃油吸嘴
压气器机匣
安装边
环形燃烧室〔含喷嘴位置〕清晰图
FLAMETUBECOMBUSTION
OUTERCASINGTURBINE
NOZZLEGUIDE
VANES
HRCOMPRESSOROUTLET
GUIDEVANES
COMBUSTIONINNER
CASING
TURBINECASINGMOUNTING
COMPRESSORCASINGDILUTIONFLANGE
MOUNTINGFLANGEAIRHOLES
II.燃烧室的气动原理和技术指标
根据气流走燃烧室内的流动方式,环形燃烧室又可以进一步分为直流式、折流式和回流式。
3当量比①
a
Mo
。=1恰当
仆1富油
夕<1贫油
余气系数Q
1油气比住
m1实际空震量
a=——--
叫嬴.」理论需要空震量
。7—完全燃烧IKg燃油理论上需要的空气量
化学恰当油气比f。:按化学平衡式遂行的燃烧反应中.燃
烧剂与氧化剂之比。a=l恰当a>1贫油
航空煤油与空气的化学恰当油气比:a<1富油
f=O.O681
oa与f的关系:〃=为「
富油;f<fo贫油
III.燃油喷嘴
一、离心式喷嘴油路副油路
离心式喷油嘴内装有一个旋流器,
其工作原理是燃油从切向孔进入旋
流室内,在旋流室内作急速的旋转
运动,燃油从喷孔喷出后,因受惯
性力和空气撞击的作用破裂成无数
细小的油晋,从而获得良好的雾化
结果。常用的旋流器结构有:切向
槽旋流器、切向孔旋流器、螺旋槽
旋流器及旋流片等。
为了保证雾化质量,喷嘴前的最低燃油压力为:
39X104〜49义104帕。喷嘴前的最高压力取决于燃油泵
的能力,一般最高油压近于98X105帕。最高油压约为最
低油压的二十倍。由于喷嘴的供油量与油压的平方根成正
比,故普通单路离心喷嘴供油量的变化范围为4〜5之间,
但是,由于发动机在不同的转速下工作时,所需油量的变
化很大,大转速时的供油量,一般比小转速时的供日量大
一九至几十倍,只有一条通路面积的单路喷油嘴就不能满
足要求,所以目前有的发动机使用双路离心喷嘴。
双路离心喷嘴乂可分为双路双室双喷口喷嘴、双路
卫室单喷口喷嘴、以及双路双室单喷口喷嘴等。
二、气动喷嘴
右图所示为气动式喷油嘴,题洽进口
气动式喷油嘴的出现,克服了
离空声喷油嘴以下两个缺点:
喷油与喷油雾化质量都直接
与供油压力相关;在大供油量
时,由于雾化质量好,大部分
是小直径的油珠,由于其动量
小,都聚集在喷油嘴附近,容
易形成积炭。而气动式喷油嘴
油量的改变是依靠供油压力,
而雾化质量则依靠另外的气动
因素。
气动喷嘴的优缺点
气动喷喷的优点是:油气混合均匀,避免了主燃
区的局部富油区,减少了冒烟和积炭;火焰呈兰色,
辐射热量少,使火焰筒壁温较低,气动喷嘴不要求很
高的供油压力,而且在较宽的工作范围内,领雾锥角
大致保持不变,所以容易使燃烧室出口温度场分布比
较均匀、稳定;简化供油管道,仅用单管供油。气动
喷嘴的缺点是:由于油气充分掺混,贫油熄火极限大
大降低,使燃烧室稳定工作范围变窄;在起动时,气
流速度较低,压力较小,雾化不良。
三、蒸发管喷嘴
在装有蒸发管的燃烧室内,油气的混合提前在蒸发管内
进行。燃油首先喷入处于高温燃气流中炽热的蒸发管内,迅
速吸热并蒸发为燃油蒸汽,与进入蒸发管内的少量空气初步
混合成油气,然后从蒸发管喷入火焰筒的主燃区内,与大量
空气混合后燃烧。实践证明使用蒸发管的燃烧室燃烧效率较
高,不冒烟,出口温度场较稳定,这种蒸发管式的供油装置
与环形燃烧室相配合,得到广泛的应用。
蒸发管喷嘴具有气动喷嘴类似的优点,它在早期
航空发动机上就得到采用。但是,蒸发管喷嘴仍然存
在着燃烧室稳定工作范围较窄,蒸发管本身冷却困难;
管内预混油气存在自燃问题;需要辅助起动供油系统
等等点。因此蒸发管喷嘴发展缓慢。随着航空发动机
的用益发展,压比和涡轮前温度不断提高,并要求在
整个飞行范围内,提高燃烧效率,缩短燃烧室长度、
解决冒烟污染。在上述问题上,环形蒸发燃烧室具有
显著的优点,所以,近年来这类燃烧室的研究又有了
较大的进展,不少发动机上采用了蒸发式燃烧室。
四、甩油喷嘴
甩油喷嘴在高转速、小流量的
折流环形燃烧室中得到采用。燃油
在用油盘油孔中形成油膜,离开喷
口后,离心力曾油膜破裂为油珠,
在气动力作用下,油珠变成更小的
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