陶瓷模具验收制度规范要求

PAGE陶瓷模具验收制度规范要求一、总则1.目的为确保陶瓷模具的质量符合公司生产需求和相关标准，规范陶瓷模具验收流程，保障生产顺利进行，特制定本验收制度规范要求。2.适用范围本制度适用于公司所有采购的陶瓷模具以及自制陶瓷模具的验收工作。3.验收原则严格按照相关法律法规、行业标准以及公司内部要求进行验收，确保验收过程公正、客观、准确，保证验收结果真实可靠。二、验收依据1.法律法规遵守国家及地方关于陶瓷模具生产、销售、使用等方面的法律法规，如《产品质量法》等，确保模具符合基本的质量和安全要求。2.行业标准参照陶瓷模具行业通行的标准，如[具体行业标准名称]，涵盖模具的尺寸精度、物理性能、化学性能等方面的要求。3.合同要求依据与供应商签订的采购合同或自制模具的设计要求，明确模具的规格、型号、数量、交货期、质量标准等条款，作为验收的重要依据。4.公司内部标准结合公司长期积累的生产经验和质量控制要求，制定公司内部的陶瓷模具验收标准，包括外观质量、尺寸公差、脱模性能、使用寿命等方面的详细规定。三、验收流程1.到货通知采购部门在陶瓷模具到货前，应及时通知质量检验部门和相关使用部门，以便做好验收准备工作。2.资料审查质量检验人员首先对模具供应商提供的产品合格证、质量检验报告、使用说明书等资料进行审查，确保资料齐全、真实有效。资料内容应包括模具的材质成分、制造工艺、性能指标、适用范围等信息。3.外观检查使用专业量具和检测工具，对陶瓷模具的外观进行细致检查。检查内容包括模具表面是否平整、光洁，有无裂纹、砂眼、变形等缺陷；模具的标识是否清晰、准确，包括型号、规格、生产批次等信息。4.尺寸测量按照合同要求和公司内部标准，对模具的关键尺寸进行测量。测量工具应定期校准，确保测量精度。尺寸测量范围包括模具的型腔尺寸、型芯尺寸、壁厚、高度、直径等，测量结果应记录在专用的验收表格中，并与设计图纸进行比对，偏差应控制在允许范围内。5.物理性能检测根据模具的使用要求，对其物理性能进行检测。例如，检测模具的硬度、密度、抗压强度、热稳定性等指标。采用专业的检测设备和方法，确保检测结果准确可靠。对于不符合物理性能要求的模具，应及时与供应商沟通，协商解决方案。6.化学性能分析对陶瓷模具的材质进行化学性能分析，检测其化学成分是否符合标准要求。分析项目包括主要元素含量、杂质含量等。通过化学分析，确保模具的化学稳定性和耐腐蚀性，避免因化学性能问题影响模具的使用寿命和产品质量。7.脱模性能测试在模拟生产条件下，对陶瓷模具的脱模性能进行测试。选择合适的脱模剂，按照规定的工艺参数进行试模，观察模具的脱模情况。评估脱模是否顺畅，是否会对产品表面造成损伤。对于脱模性能不佳的模具，应要求供应商进行整改或采取相应的改进措施。8.试生产验证对于新采购的陶瓷模具或经过重大改进的自制模具，在验收合格后，应进行试生产验证。试生产过程中，密切关注模具的使用情况，收集生产数据，如产品的尺寸精度、表面质量、生产效率等。根据试生产结果，进一步评估模具是否满足公司的生产需求。如发现问题，及时与供应商沟通解决，必要时可要求供应商进行现场调试或技术支持。四、验收标准1.外观质量标准模具表面应平整光滑，无明显划痕、磕碰伤。颜色均匀一致，无色斑、色差现象。模具的分型面应贴合紧密，无间隙过大或错型现象。所有外露的边角应倒棱、去毛刺，确保操作安全。2.尺寸精度标准关键尺寸的公差应符合设计图纸要求，一般尺寸公差按照行业标准执行。尺寸测量的重复性和再现性应满足规定要求，确保测量结果的准确性。对于有配合要求的尺寸，其配合间隙应符合设计规定，保证模具的装配精度。3.物理性能标准硬度：模具的硬度应达到规定的数值范围，以保证其耐磨性和抗变形能力。密度：密度符合标准要求，确保模具材质的均匀性和质量稳定性。抗压强度：具备足够的抗压强度，能够承受生产过程中的压力，防止模具损坏。热稳定性：在规定的温度范围内，模具的性能应保持稳定，不发生明显的热变形或性能变化。4.化学性能标准主要化学成分的含量应符合设计要求，杂质含量不得超过规定限度。具有良好的化学稳定性，能够抵抗生产过程中可能接触到的化学物质的侵蚀，保证模具的使用寿命。5.脱模性能标准脱模顺畅，产品表面无拉伤、划伤等脱模缺陷。脱模时间符合生产工艺要求，不影响生产效率。能够适应不同的脱模剂，脱模剂的使用效果良好，不残留脱模剂在模具表面或产品上。五、验收记录与报告1.验收记录验收人员应详细记录验收过程中的各项数据和结果，包括外观检查情况、尺寸测量数据、物理性能检测结果、化学性能分析数据、脱模性能测试情况以及试生产验证数据等。记录应清晰、准确、完整，采用统一的验收记录表格进行填写，并由验收人员签字确认。2.验收报告验收完成后，质量检验部门应编写验收报告。验收报告应包括模具的基本信息（型号、规格、供应商等）、验收依据、验收过程概述、验收结果（合格或不合格）、存在的问题及整改建议等内容。验收报告应加盖质量检验部门公章，并及时提交给采购部门、使用部门以及相关领导。3.记录保存验收记录和报告应按照公司档案管理规定进行妥善保存，保存期限应符合相关法律法规和公司要求。保存的记录和报告应便于查询和追溯模具的验收情况，为后续的质量改进和生产管理提供依据。六、不合格处理1.不合格判定验收过程中，如发现陶瓷模具存在一项或多项不符合验收标准的情况，则判定该模具为不合格品。2.不合格通知质量检验部门应及时向采购部门和供应商发出不合格通知，明确指出模具存在的问题及不合格的具体项目。通知应采用书面形式，并附上相关的验收记录和报告。3.整改要求要求供应商在规定的时间内针对不合格问题提出整改方案，并提交整改报告。整改方案应详细说明整改措施、整改时间安排以及预期达到的整改效果。4.整改验证供应商整改完成后，质量检验部门应组织对整改情况进行验证。验证方式包括资料审查、现场检查、重新检测等。只有在整改后的模具经再次验收合格后，方可办理入库或投入使用手续。5.让步接收在特殊情况下，如生产急需且不合格问题不影响产品关键质量指标时，经相关部门评估和批准，可对不合格模具进行让步接收。让步接收应明确让步的条件和范围，以及后续的质量跟踪措施。让步接收的模具应在使用过程中加强监控，如发现问题应及时采取措施进行处理。6.退货处理对于严重不合格且无法整改或整改后仍不符合要求的陶瓷模具，应予以退货处理。退货时，应明确退货原因，并要求供应商承担相应的责任，如退还货款、赔偿损失等。七、验收人员职责1.质量检验人员负责制定陶瓷模具验收计划和方案，明确验收流程、标准和方法。按照验收流程和标准，对陶瓷模具进行全面、细致的验收工作，确保验收结果准确可靠。编写验收报告和记录验收数据，对验收过程中发现的问题及时提出整改建议，并跟踪整改情况。对验收过程中使用的检测设备和工具进行定期校准和维护，保证其精度和可靠性。2.采购人员负责与供应商沟通协调陶瓷模具的到货时间、交货方式等事宜，确保模具按时、按质、按量到货。协助质量检验人员进行资料审查，提供与采购合同相关的信息和文件。根据验收结果，负责与供应商办理模具的入库、退货、付款等手续，处理与供应商的商务往来事宜。3.使用部门人员参与陶瓷模具的验收工作，从生产使用的角度对模具提出意见和