2025年中职（模具制造技术）模具设计阶段测试题及答案

2025年中职（模具制造技术）模具设计阶段测试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本卷共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在题后的括号内。1.模具设计中，分型面的选择原则不包括以下哪一项？（）A.便于塑件脱模B.保证塑件外观质量C.增加模具制造难度D.有利于排气2.注射模中，用来将主流道延长到模具分型面以外，以便在开模时将主流道凝料从浇口套中拉出的零件是（）A.拉料杆B.浇口套C.定位圈D.主流道衬套3.模具的导向机构主要作用不包括（）A.保证动模和定模的相对位置精度B.承受一定的侧向压力C.提高模具的使用寿命D.增加塑件的成型精度4.以下哪种模具结构适合成型形状复杂、精度要求高的塑件？（）A.单分型面注射模B.双分型面注射模C.侧向分型与抽芯注射模D.带活动镶件注射模5.塑料模的冷却系统设计时，冷却管道应尽量避免通过（）A.塑件的薄壁部位B.塑件的厚壁部位C.模具的分型面D.模具的加强筋6.模具制造中，电火花加工常用于（）A.加工形状复杂的型孔B.加工精度要求高的平面C.加工硬度高的材料D.以上都是7.模具装配时，零件的清洗目的不包括（）A.去除零件表面的油污B.去除零件表面的铁锈C.提高零件的表面硬度D.去除零件表面的杂质8.注射模的顶出机构中，推板推出机构适用于（）A.薄壁塑件B.厚壁塑件C.形状复杂的塑件D.精度要求高的塑件9.模具设计时，计算塑件的体积和重量是为了（）A.选择合适的注射机B.确定模具的尺寸C.计算塑件的成本D.以上都是10.塑料模的浇注系统中，直接浇口的特点不包括（）A.结构简单B.流动阻力小C.有利于排气D.塑件上会留下明显的浇口痕迹11.模具的精度主要包括尺寸精度、形状精度和（）A.位置精度B.表面粗糙度C.硬度D.韧性12.以下哪种材料常用于制造模具的型芯？（）A.45钢B.T8AC.Cr12MoVD.以上都是13.模具设计中，考虑塑件的收缩率时，一般情况下，热塑性塑料的收缩率比热固性塑料（）A.大B.小C.相同D.不确定14.注射模的浇注系统中，侧浇口的优点不包括（）A.去除浇口方便B.能改善塑件的熔接痕C.可用于一模多腔D.流动阻力小15.模具制造中，钳工加工的主要内容不包括（）A.零件的划线B.零件的钻孔C.零件的电火花加工D.零件的装配16.模具的排气方式不包括（）A.利用分型面排气B.利用排气槽排气C.利用镶件排气D.利用塑件排气17.塑料模的冷却系统设计时，冷却管道的直径一般为（）A.3-6mmB.6-12mmC.12-18mmD.18-24mm18.模具设计中，确定模具的闭合高度是为了（）A.保证模具能安装在注射机上B.确定模具的外形尺寸C.计算模具的重量D.以上都是19.注射模的顶出机构中，推杆推出机构适用于（）情况。A.各种塑件B.薄壁塑件C.形状简单的塑件D.精度要求高的塑件20.模具制造中，数控加工的优点不包括（）A.加工精度高B.生产效率高C.能加工复杂形状的零件D.设备成本低第II卷（非选择题，共60分）二、填空题（每空1分，共10分）答题要求：请在横线上填上正确的答案。1.模具设计的主要内容包括塑件成型工艺分析、模具结构设计、______设计等。2.注射模的浇注系统由主流道、分流道、______和冷料穴组成。3.模具的导向机构包括导柱导向机构和______导向机构。4.塑料模的冷却系统设计时，冷却管道应尽量布置在塑件的______部位。5.模具制造的工艺流程包括零件加工、______、装配调试等。6.注射模的顶出机构按其工作原理可分为______、推板推出机构、推杆推出机构等。7.模具的精度主要包括尺寸精度、______和位置精度。8.塑料模的分型面选择原则包括便于塑件脱模、保证塑件外观质量、有利于排气、______等。9.模具设计中，计算塑件收缩率时，一般需要考虑塑料的种类、塑件的形状和______等因素。10.模具制造中，常用的加工方法有机械加工、______、电火花加工等。三、判断题（每题2分，共10分）答题要求：判断下列各题的正误，正确的在题后的括号内打“√”，错误的打“×”。1.模具设计时，分型面只能选择一个。（）2.注射模的浇注系统中，分流道的截面形状有圆形、梯形、U形等。（）3.模具的导向机构主要作用是保证动模和定模的相对位置精度，不能承受侧向压力。（）4.塑料模的冷却系统设计时，冷却管道的长度越长越好。（）5.模具装配时，零件的清洗是为了提高零件的表面硬度。（）四、简答题（每题10分，共20分）答题要求：请简要回答下列问题。1.简述注射模的工作过程。2.模具设计时，如何选择分型面？五、材料分析题（每题20分，共20分）答题要求：阅读以下材料，回答问题。材料：有一塑料外壳，形状较为复杂，尺寸精度要求较高，批量生产。现要设计一副注射模来成型该塑件。问题：1.针对该塑件的特点，在模具结构设计上应考虑哪些因素？2.如何保证塑件的尺寸精度和外观质量？答案：1.C2.A3.D4.D5.D6.D7.C8.A9.D10.D11.A12.D13.A14.D15.C16.D17.B18.A19.C20.D二、1.模具零件2.浇口3.导套4.厚壁5.零件热处理6.顶针板推出机构7.形状精度8.简化模具结构9.成型工艺10.数控加工三、1.×2.√3.×4.×5.×四、1.注射模的工作过程：首先将塑料颗粒加入料斗，通过料筒的加热和螺杆的转动将塑料熔融塑化。然后螺杆在注射油缸的作用下将塑料熔体注入模具型腔。在型腔中，塑料熔体冷却凝固成型。最后开模，通过顶出机构将塑件从模具中顶出。2.选择分型面时应考虑便于塑件脱模，保证塑件外观质量，有利于排气，简化模具结构，有利于模具加工制造和装配调试等因素。尽量使分型面设在塑件的最大轮廓处，避免在塑件的外观面上留下明显的痕迹。同时要考虑模具的结构强度和刚度，以及分型面的加工精度和表面质量等。五、1.考虑因素：由于塑件形状复杂，需采用侧向分型与抽芯机构；尺寸精度要求高，要保证模具的制造精度和装配精度，采用高精度的导向机构和成型零件；批量生产，要考虑模具的生产效