(2025年)装配钳工(中级)试题及参考答案

(2025年)装配钳工(中级)试题及参考答案一、选择题（每题1分，共20分）1.游标卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）三种。A.0.01mmB.0.02mmC.0.005mmD.0.002mm答案：B解析：游标卡尺常见精度为0.1mm、0.05mm和0.02mm，这是根据游标卡尺的设计原理和制造工艺确定的，不同精度适用于不同的测量要求。2.千分尺测量精度比游标卡尺高，其测量精度为（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.005mmD.0.002mm答案：A解析：千分尺利用螺旋副原理进行测量，其测量精度能达到0.01mm，这使得它可以更精确地测量零件尺寸。3.錾削时，錾子的后角一般为（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B解析：錾削时，合适的后角能保证錾子顺利切入金属，5°-8°的后角可使錾削过程更稳定、省力。4.锯削硬材料或薄材料时，应选用（）锯条。A.粗齿B.中齿C.细齿D.无所谓答案：C解析：细齿锯条的齿距小，在锯削硬材料或薄材料时，能防止锯齿崩裂，同时可以使锯削更平稳。5.钻孔时，钻头的顶角一般为（）。A.110°B.118°C.120°D.130°答案：B解析：钻头的顶角为118°时，其切削刃的强度和排屑性能都能达到较好的平衡，有利于钻孔作业。6.铰孔时，铰削余量一般为（）mm。A.0.05-0.1B.0.1-0.2C.0.2-0.3D.0.3-0.4答案：B解析：合适的铰削余量能保证铰孔的精度和表面质量，0.1-0.2mm的余量可使铰刀顺利切削，去除钻孔留下的微小误差。7.攻螺纹时，底孔直径的计算公式为（）。A.D=d-PB.D=d+PC.D=d-1.08PD.D=d+1.08P答案：A解析：在普通螺纹攻丝时，底孔直径D等于螺纹大径d减去螺距P，这样能保证攻出的螺纹符合要求。8.套螺纹时，圆杆直径的计算公式为（）。A.d0=d-0.13PB.d0=d+0.13PC.d0=d-0.2PD.d0=d+0.2P答案：A解析：套螺纹时，圆杆直径d0要略小于螺纹大径d，d0=d-0.13P的公式能使套出的螺纹质量较好。9.平面刮削一般要经过粗刮、细刮和（）三个步骤。A.精刮B.粗磨C.细磨D.精磨答案：A解析：平面刮削的粗刮、细刮和精刮三个步骤是逐步提高平面精度和表面质量的过程，精刮能使平面达到更高的精度要求。10.刮削后的表面粗糙度一般能达到（）。A.Ra1.6-3.2μmB.Ra0.8-1.6μmC.Ra0.4-0.8μmD.Ra0.2-0.4μm答案：B解析：刮削是一种精密的加工方法，经过刮削后的表面粗糙度能达到Ra0.8-1.6μm，满足较高的表面质量要求。11.研磨时，研磨剂中磨料的粒度越大，研磨效率（）。A.越高B.越低C.不变D.不确定答案：A解析：磨料粒度越大，其切削能力越强，在研磨过程中能更快地去除材料，从而提高研磨效率。12.滑动轴承刮削时，接触点的分布应（）。A.均匀B.集中在两端C.集中在中间D.无所谓答案：A解析：滑动轴承刮削时，接触点均匀分布能保证轴承与轴颈之间的受力均匀，提高轴承的使用寿命和工作性能。13.圆柱齿轮装配后，齿面接触精度主要取决于（）。A.齿轮的制造精度B.装配的精度C.齿轮的材料D.齿轮的热处理答案：B解析：虽然齿轮的制造精度很重要，但装配精度直接影响齿面的接触情况，只有正确装配才能使齿面接触达到良好的效果。14.带传动中，三角带的型号是根据（）来选择的。A.传递的功率和小带轮的转速B.大带轮的转速C.带的长度D.带的张紧力答案：A解析：传递的功率和小带轮的转速是选择三角带型号的关键因素，不同型号的三角带能承受的功率和适应的转速范围不同。15.链传动中，链条的节数最好取（）。A.奇数B.偶数C.无所谓D.质数答案：B解析：链条节数取偶数时，链条的接头处可以采用开口销或弹簧卡片等方式连接，连接更方便，且可靠性更高。16.联轴器装配时，两轴的同轴度误差应控制在（）范围内。A.较小B.较大C.适中D.无要求答案：A解析：联轴器装配时，两轴的同轴度误差越小，传动的平稳性越好，能减少振动和噪声，提高设备的使用寿命。17.液压系统中，油箱的主要作用是（）。A.储存油液B.散热C.沉淀杂质D.以上都是答案：D解析：油箱在液压系统中不仅要储存油液，还能通过油液的循环起到散热作用，同时可以沉淀油液中的杂质，保证油液的清洁度。18.液压系统中，过滤器的作用是（）。A.过滤油液中的杂质B.调节油液的压力C.控制油液的流量D.改变油液的方向答案：A解析：过滤器的主要功能就是过滤油液中的杂质，防止杂质进入液压元件，影响系统的正常工作。19.气动系统中，气缸的作用是（）。A.将压缩空气的压力能转化为机械能B.调节气压C.控制气流方向D.过滤空气答案：A解析：气缸是气动系统的执行元件，它能将压缩空气的压力能转化为机械能，实现直线往复运动或摆动。20.装配工作的基本内容包括清洗、连接、调整、（）和验收等。A.试车B.润滑C.密封D.涂装答案：A解析：装配工作完成后，试车是检验装配质量的重要环节，通过试车可以发现装配过程中存在的问题并及时解决。二、判断题（每题1分，共20分）1.游标卡尺可以测量零件的内径、外径、深度和台阶等尺寸。（）答案：正确解析：游标卡尺具有多种测量功能，通过不同的测量部位可以准确测量零件的内径、外径、深度和台阶等尺寸。2.千分尺在使用前不需要进行零位校对。（）答案：错误解析：千分尺在使用前必须进行零位校对，以确保测量的准确性，零位不准确会导致测量结果出现偏差。3.錾削时，挥锤要稳、准、狠。（）答案：正确解析：錾削时，稳、准、狠地挥锤能使錾子更好地切入金属，提高錾削效率和质量。4.锯削时，推锯时要施加压力，回锯时不施加压力。（）答案：正确解析：推锯时施加压力可以使锯条更好地切削材料，回锯时不施加压力可减少锯条的磨损。5.钻孔时，进给量越大，钻孔效率越高，但钻孔质量越差。（）答案：正确解析：进给量增大，单位时间内钻头切入材料的深度增加，钻孔效率提高，但过大的进给量会导致钻孔表面粗糙、孔径精度下降等问题。6.铰孔可以提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，但不能提高孔的位置精度。（）答案：正确解析：铰孔主要是对孔的尺寸和表面质量进行精加工，它依赖于前面钻孔或镗孔的位置精度，本身不能提高孔的位置精度。7.攻螺纹时，每攻进1-2圈，应反转1/4-1/2圈，以利于排屑。（）答案：正确解析：攻螺纹时反转可以将切屑折断并排出，防止切屑堵塞在螺纹槽内，影响攻丝质量。8.套螺纹时，圆杆端部要倒成15°-20°的倒角。（）答案：正确解析：圆杆端部倒成15°-20°的倒角能使板牙更容易切入圆杆，同时防止套出的螺纹端部出现崩牙现象。9.平面刮削时，显示剂涂得越厚越好。（）答案：错误解析：平面刮削时，显示剂涂得太厚会影响显示精度，一般应涂得薄而均匀，这样才能准确显示出高点。10.刮削后的表面可以有轻微的划痕。（）答案：错误解析：刮削后的表面应光滑、平整，不允许有划痕等缺陷，划痕会影响表面的精度和使用性能。11.研磨可以提高零件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。（）答案：正确解析：研磨是一种精密加工方法，通过研磨可以去除零件表面的微小误差，提高尺寸精度、形状精度和表面粗糙度。12.滑动轴承装配时，轴颈与轴承的配合间隙越小越好。（）答案：错误解析：轴颈与轴承的配合间隙要适当，间隙过小会导致润滑不良、发热甚至卡死，间隙过大会影响设备的精度和稳定性。13.圆柱齿轮装配后，齿侧间隙应符合设计要求。（）答案：正确解析：合适的齿侧间隙能保证齿轮传动的平稳性、灵活性和散热等要求，因此必须符合设计要求。14.带传动中，带的张紧力越大越好。（）答案：错误解析：带的张紧力过大，会增加带的磨损和轴的受力，降低带和轴承的使用寿命，同时也会增加功率消耗。15.链传动中，链条的速度不均匀性是不可避免的。（）答案：正确解析：由于链条的多边形效应，链传动中链条的速度会产生周期性的变化，这种不均匀性是链传动的固有特性，不可避免。16.联轴器装配时，只要两轴能转动就可以，不需要考虑同轴度问题。（）答案：错误解析：联轴器装配时，同轴度问题非常重要，两轴不同轴会导致振动、噪声增大，甚至损坏联轴器和其他部件。17.液压系统中，油箱的油液越多越好。（）答案：错误解析：油箱的油液量应在合适的范围内，过多的油液会导致油温升高、散热困难，同时也会增加设备的成本和体积。18.液压系统中，过滤器可以安装在任何位置。（）答案：错误解析：过滤器应安装在合适的位置，如吸油口、压油口或回油口等，不同位置的过滤器有不同的作用和要求。19.气动系统中，气缸的运动速度可以通过调节进气流量来控制。（）答案：正确解析：调节进气流量可以改变气缸内气体的压力和流量，从而控制气缸的运动速度。20.装配工作完成后，不需要进行试车就可以直接交付使用。（）答案：错误解析：装配工作完成后，必须进行试车，通过试车可以发现装配过程中存在的问题，及时进行调整和修复，确保设备能正常运行后才能交付使用。三、简答题（每题10分，共40分）1.简述游标卡尺的使用方法和注意事项。答：使用方法：（1）清洁测量面：使用前用干净的布将游标卡尺的测量面擦拭干净，确保测量面无油污、杂物。（2）零位校对：将游标卡尺的两个测量爪合拢，检查游标卡尺的零位是否准确，若不准确需进行调整。（3）测量内径：将内测量爪放入被测孔内，轻轻摆动卡尺，找到孔的最大直径位置，读取测量值。（4）测量外径：将外测量爪卡住被测零件的外径，使测量爪与零件表面紧密接触，读取测量值。（5）测量深度：将深度尺杆插入被测孔或槽内，使尺杆端部与孔或槽的底部接触，读取测量值。注意事项：（1）测量时，卡尺的测量爪应与被测表面垂直，避免倾斜导致测量误差。（2）测量力要适当，避免过大的测量力使卡尺变形或损坏被测零件。（3）读数时，视线要与游标卡尺的刻度线垂直，避免视差。（4）使用完毕后，应将游标卡尺擦拭干净，涂上防锈油，放入卡尺盒内妥善保管。2.简述钻孔时钻头折断的原因及预防措施。答：原因：（1）钻头本身质量问题，如钻头材料不合格、钻头刃磨不当等。（2）进给量过大，使钻头承受的切削力过大。（3）转速过高，导致钻头过热，降低钻头的强度。（4）工件材料过硬或有硬质点，使钻头受到冲击而折断。（5）钻头在钻孔过程中被切屑堵塞，排屑不畅。预防措施：（1）选择质量合格的钻头，并正确刃磨钻头。（2）根据工件材料和钻头直径合理选择进给量和转速。（3）对硬材料进行适当的热处理，降低材料硬度。（4）在钻孔过程中，及时清理切屑，保证排屑畅通。（5）使用冷却液，降低钻头的温度，提高钻头的使用寿命。3.简述圆柱齿轮装配的技术要求。答：（1）齿侧间隙：齿侧间隙应符合设计要求，合适的齿侧间隙能保证齿轮传动的灵活性、平稳性和散热等要求。（2）齿面接触精度：齿面接触精度主要取决于装配精度，要求齿面接触均匀，接触面积应达到一定的比例，一般沿齿长方向不小于60%-70%，沿齿高方向不小于40%-50%。（3）齿轮的轴向定位：齿轮在轴上应轴向定位准确，避免齿轮在轴向产生窜动，影响传动精度。（4）齿轮的径向跳动：齿轮的径向跳动应控制在允许范围内，过大的径向跳动会导致齿轮传动时产生振动和噪声。（5）装配后，齿轮应转动灵活，无卡滞现象。4.简述液压系统的组成和各部分的作用。答：液压系统由以下几部分组成：（1）动力元件：主要是液压泵，其作用是将机械能转化为液压能，为液压系统提供压力油。（2）执行元件：如液压缸和液压马达，它们将液压能转化为机械能，实现直线运动或旋转运动。（3）控制元件：包括各种液压阀，如溢流阀、节流阀、换向阀等，其作用是控制液压系统的压力、流量和方向，以满足不同的工作要求。（4）辅助元件：如油箱、过滤器、油管、接头等，油箱用于储存油液、散热和沉淀杂质；过滤器用于过滤油液中的杂质，保证油液的清洁度；油管和接头用于连接液压元件，传递油液。（5）工作介质：一般为液压油，它在液压系统中传递能量，同时还起到润滑、冷却和防锈等作用。四、综合题（每题20分，共20分）某工厂需要装配一台小型机械设备，其中有一个圆柱齿轮传动装置，已知小齿轮的齿数z1=20，大齿轮的齿数z2=60，模数m=3mm，要求装配后齿轮传动平稳，齿面接触良好。请回答以下问题：（1）计算该圆柱齿轮传动的传动比i。（2）计算小齿轮和大齿轮的分度圆直径d1、d2。（3）简述该圆柱齿轮传动装置的装