2025年饲料配方师三级安全教育(车间级)考核试卷及答案

2025年饲料配方师三级安全教育(车间级)考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.饲料车间粉碎工序作业时，空气中玉米淀粉粉尘浓度最高允许值为（）A.10g/m³B.15g/m³C.20g/m³D.25g/m³答案：B（依据《饲料加工粉尘防爆安全规程》2024版，淀粉类粉尘最高允许浓度为15g/m³）2.操作饲料混合机前，必须确认的安全事项不包括（）A.电机接地保护完好B.料门密封无破损C.上次生产剩余物料已清空D.操作手柄润滑良好答案：D（混合机操作前需确认电气安全、设备密封性及物料残留，手柄润滑属日常维护内容）3.饲料车间使用的液体防霉剂（主要成分为丙酸）泄漏时，正确的应急处置是（）A.直接用手清理B.佩戴防酸碱手套后用沙土吸附C.用水直接冲洗地面D.开启风扇加速挥发答案：B（丙酸属腐蚀性液体，需佩戴防酸碱手套，沙土吸附后集中处理，禁止直接冲洗或徒手接触）4.饲料原料仓库内，袋装豆粕堆码高度不得超过（）A.2米B.3米C.4米D.5米答案：C（根据《仓储场所消防安全管理通则》，袋装饲料原料堆码高度不超过4米，避免倾倒风险）5.进入饲料成品仓（直径3米，高8米）清仓作业前，必须执行的程序是（）A.直接佩戴防尘口罩进入B.检测仓内氧气浓度≥19.5%C.安排1人在仓外值守即可D.无需关闭仓顶进料阀门答案：B（有限空间作业需先通风、检测氧气浓度（19.5%-23.5%），设置2人以上监护，关闭相关阀门）6.饲料车间防爆电气设备的标志“ExdIIBT4Gb”中，“T4”表示（）A.防爆类型B.气体组别C.温度组别D.设备保护级别答案：C（T4表示设备表面最高温度不超过135℃，适用于引燃温度≥135℃的粉尘环境）7.饲料粉碎设备运行中，发现电流表指针异常摆动，正确的处理是（）A.立即用铁棍捅料B.继续观察1分钟C.紧急停机检查D.降低进料速度答案：C（电流表异常可能是堵料或电机故障，需立即停机排查，禁止违规操作）8.饲料车间安全色中，黄色表示（）A.禁止B.警告C.指令D.提示答案：B（安全色标准：红-禁止，黄-警告，蓝-指令，绿-提示）9.配制微量元素预混料时，接触硫酸铜（含铜25%）的作业人员，必须佩戴的防护装备是（）A.普通棉纱手套B.N95口罩+防化手套C.护目镜+普通口罩D.防砸鞋+耳塞答案：B（硫酸铜属化学刺激性物质，需防颗粒物口罩（N95及以上）和防化手套防护）10.饲料车间消防器材“4kgABC干粉灭火器”的有效喷射距离为（）A.2米B.3米C.4米D.5米答案：C（4kgABC干粉灭火器标准喷射距离≥4米）11.饲料蒸汽调质器（工作压力0.3MPa）操作时，若安全阀起跳，正确处理是（）A.立即手动复位安全阀B.关闭蒸汽阀门降低压力C.继续加大进料量D.用工具固定安全阀防止二次起跳答案：B（安全阀起跳说明超压，应关闭蒸汽源降压，禁止手动复位或固定安全阀）12.饲料打包机（电动）运行中突然断电，操作人员应首先（）A.尝试重启设备B.检查断路器状态C.切断设备总电源D.清理打包口残留物料答案：C（断电后需先切断总电源，防止恢复供电时误启动引发事故）13.饲料车间粉尘浓度检测点应设置在（）A.操作岗位呼吸带高度（1.5米）B.设备顶部（3米）C.车间门口（1米）D.排风口（2米）答案：A（粉尘检测点需设置在操作人员呼吸带高度，通常为1.5米）14.饲料原料提升机（斗式）运行时，发现畚斗卡阻异响，错误的处理是（）A.立即停机B.打开检修门查看C.用铁棍从外部敲击外壳D.切断电源后清理卡阻物答案：C（卡阻时敲击外壳可能导致畚斗脱落或设备变形，应停机断电后处理）15.饲料车间临时用电线路架空敷设时，离地面高度不得低于（）A.2米B.2.5米C.3米D.3.5米答案：B（临时用电安全规范要求架空线路高度≥2.5米，防止人员触碰）16.饲料冷却器（逆流式）作业时，若发现出风口温度异常升高（＞60℃），可能的原因是（）A.冷却风量过大B.成品水分过低C.进料速度过快D.排料口完全打开答案：C（进料速度过快会导致冷却不充分，出风口温度升高）17.饲料车间新入职员工车间级安全培训时间不得少于（）A.8学时B.12学时C.16学时D.24学时答案：C（《生产经营单位安全培训规定》要求车间级培训≥16学时）18.饲料添加剂（液态酶制剂）储存时，应避免与（）混放A.中性载体B.酸性原料C.碱性原料D.包装材料答案：C（酶制剂多为酸性，与碱性物质混放可能发生中和反应失效或产生气体）19.饲料车间设备检维修时，“挂牌上锁”的正确操作是（）A.仅挂“禁止合闸”牌B.操作人员上锁后自己保管钥匙C.多人作业时使用同一把锁D.检修完成后由车间主任统一解锁答案：B（挂牌上锁需操作人员自己上锁并保管钥匙，多人作业时使用各自锁具，检修后本人解锁）20.饲料车间发生粉尘爆炸的最小点火能量通常为（）A.1mJB.10mJC.100mJD.1000mJ答案：B（饲料粉尘（如玉米、豆粕）最小点火能量约10-100mJ，常见为10mJ左右）二、判断题（每题1分，共10分）1.饲料车间可以在粉碎设备运行时清理机壳表面积尘。（）答案：×（运行中清理可能导致工具卷入或引发粉尘云，需停机断电后清理）2.饲料混合机的“急停按钮”仅在设备故障时使用，正常停机应使用控制开关。（）答案：√（急停按钮为紧急情况使用，正常停机按规范操作）3.饲料车间压缩空气管道可以临时悬挂工具或物料。（）答案：×（管道承重有限，悬挂物品可能导致管道变形或泄漏）4.饲料成品仓清仓时，作业人员可以使用普通照明灯具。（）答案：×（有限空间需使用36V以下安全电压防爆灯具）5.饲料添加剂称量时，若不慎将维生素预混料与矿物质预混料混装，可直接混合使用。（）答案：×（不同添加剂可能发生化学反应，需隔离并上报处理）6.饲料车间灭火器压力指针指向红色区域时，仍可继续使用。（）答案：×（红色区域表示压力不足，需及时充装）7.饲料蒸汽管道表面应设置隔热层，防止人员烫伤。（）答案：√（蒸汽管道表面温度高，必须隔热防护）8.饲料原料叉车搬运时，货物高度超过驾驶员视线时，应倒行驾驶。（）答案：√（视线受阻时倒行是安全操作要求）9.饲料车间粉尘检测仪显示浓度为18g/m³时，属于安全范围。（）答案：×（淀粉类粉尘安全浓度≤15g/m³，18g/m³已超标）10.饲料设备检维修后，无需进行试运行检查即可投入生产。（）答案：×（检维修后需空载试运行，确认正常后方可生产）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述饲料车间粉碎工序的主要安全风险及控制措施。答案：主要风险：①粉尘爆炸（玉米、豆粕等粉尘达到爆炸浓度遇点火源）；②机械伤害（旋转部件卷入）；③噪声危害（设备运行噪声＞85dB）。控制措施：①安装脉冲除尘设备，保持粉尘浓度＜15g/m³；②设置设备防护罩，禁止运行中清理；③操作人员佩戴耳塞，定期进行听力检查；④设备接地防静电，使用防爆电机。2.饲料车间有限空间（如成品仓）作业前需落实哪些安全措施？答案：①风险辨识：确认仓内可能存在的缺氧、粉尘积聚、有害气体（如二氧化碳）等风险；②通风置换：作业前开启仓顶通风口，使用轴流风机持续通风30分钟以上；③气体检测：检测氧气浓度（19.5%-23.5%）、可燃气体（＜爆炸下限10%）、有毒气体（如硫化氢＜10ppm）；④审批制度：填写《有限空间作业审批表》，经车间主任签字确认；⑤防护装备：作业人员佩戴正压式呼吸器、全身式安全带（系安全绳），携带便携式气体检测仪；⑥监护要求：安排2名以上监护人，与作业人员保持通信联络，禁止离岗。3.饲料车间发生液体防霉剂（丙酸）泄漏时，应急处置流程是什么？答案：①立即停止作业，关闭泄漏源（如关闭阀门、更换破损容器）；②现场人员佩戴防酸碱手套、护目镜、防毒面具（全面罩）；③用沙土或惰性吸收材料覆盖泄漏区域，避免流入排水系统；④将吸收后的废物装入防腐蚀容器，标注“丙酸泄漏废物”；⑤用大量清水冲洗污染地面（注意防止水流扩散）；⑥清理完成后，检查设备是否损坏，确认无二次泄漏；⑦填写《危险化学品泄漏处置记录》，上报车间安全管理员。4.简述饲料设备“三级检查”制度的具体内容。答案：①日常检查（操作人员）：班前检查设备运行状态（如润滑、防护装置、仪表指示），班中观察异常声响、温度、振动，班后清理设备积尘、残留物料；②定期检查（维修班组）：每周对重点设备（如粉碎机、混合机）进行全面检查，测试安全联锁装置（如混合机开门断电功能）、电气绝缘性能；③专项检查（车间安全组）：每月联合设备、安全、生产部门，检查粉尘防爆设施（如泄爆片、隔爆阀）、消防器材（灭火器压力、消防栓水压）、个人防护装备配备情况，形成检查报告并跟踪整改。5.饲料配方师在调试新配方时，需注意哪些安全事项？答案：①原料特性确认：了解新原料的粉尘爆炸性（如鱼粉、血粉粉尘爆炸极限）、腐蚀性（如磷酸氢钙pH值）、毒性（如某些酶制剂的致敏性）；②设备适配性检查：确认混合机容量、粉碎粒度是否满足新配方要求，避免过载运行；③试生产监控：首次生产时现场观察设备运行状态（如电机电流、温度），防止堵料或超压；④粉尘控制：添加小料时使用密闭投料口，避免粉尘飞扬；⑤应急准备：熟悉附近灭火器、洗眼器位置，掌握新原料泄漏的应急处置方法；⑥记录备案：记录调试过程中的异常情况（如设备异响、粉尘浓度超标），及时上报并整改。四、案例分析题（10分）2024年11月，某饲料厂车间发生一起机械伤害事故：配方师张某在调试新配方时，发现混合机出料口有结块物料，未关闭设备电源即伸手清理，导致右手被卷入搅拌轴，造成右手骨折。问题：分析事故原因及预防措施。答案：事故原因：（1）直接原因：张某违规操作，未执行“停机断电”规定，在设备运行中伸手清理出料口。（2）间接原因：①安全培训不到位，张某未掌握混合机操作安全规程；②设备防护缺失，出料口未设置联锁装置（如开门断电功能）；③现场监管失职，班长未及时制止违规行为。预防措施：（1）操作规范：严格执行“断电挂牌