2025年遮蔽剂调制与涂布工专项考核试卷及答案

2025年遮蔽剂调制与涂布工专项考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.遮蔽剂生产中，金红石型钛白粉与锐钛型钛白粉的主要区别在于：A.白度差异B.折射率与耐候性C.吸油量D.粒径分布2.水性遮蔽剂调制时，若需提高干燥速度，优先调整的参数是：A.增加成膜助剂用量B.降低增稠剂添加量C.提高去离子水比例D.调整pH值至弱碱性3.涂布过程中，网纹辊的线数与涂布量的关系是：A.线数越高，涂布量越大B.线数越低，涂布量越大C.线数与涂布量无关D.线数越高，涂布量先增后减4.溶剂型遮蔽剂中，二甲苯与醋酸丁酯的混合比例为3:2时，混合溶剂的挥发速率常数（以乙醚为100）约为：（已知二甲苯挥发速率45，醋酸丁酯挥发速率80）A.58B.62C.66D.705.调制高遮盖力遮蔽剂时，颜基比（颜料与基料质量比）通常控制在：A.0.5:1~1:1B.1.5:1~2.5:1C.3:1~4:1D.5:1~6:16.涂布机烘箱温度分区控制中，前段温度通常低于后段，主要目的是：A.防止溶剂剧烈挥发导致涂膜起泡B.提高能源利用效率C.延长涂料流平时间D.降低设备负荷7.检测遮蔽剂固体含量时，采用105℃烘干2h的标准方法，若试样初始质量2.5g，烘干后质量1.8g，则固体含量为：A.65%B.72%C.78%D.85%8.水性遮蔽剂出现“浮色发花”现象，最可能的原因是：A.分散剂用量不足B.增稠剂添加过量C.消泡剂未完全分散D.成膜温度过低9.溶剂型遮蔽剂调制时，若树脂溶液粘度为800mPa·s（25℃），需稀释至300mPa·s，应优先选择的稀释剂是：A.高沸点慢干溶剂（如环己酮）B.低沸点快干溶剂（如丙酮）C.中沸点溶剂（如丁醇）D.与树脂相容性差的溶剂10.涂布厚度均匀性的关键影响因素是：A.涂料粘度与网纹辊精度B.烘箱温度与车间湿度C.基材表面粗糙度与张力D.涂布速度与刮刀角度11.调制含铝银浆的金属遮蔽剂时，应避免使用的助剂是：A.非离子型分散剂B.阴离子型分散剂C.防沉剂（如有机膨润土）D.流平剂（如聚醚改性硅氧烷）12.涂布过程中，基材出现“缩孔”缺陷，最有效的解决措施是：A.提高涂布速度B.降低涂料粘度C.增加基材表面张力（如电晕处理）D.减少消泡剂用量13.遮蔽剂储存稳定性测试中，50℃恒温7天相当于常温储存约：A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月14.计算涂布量时，若湿膜厚度为50μm，固体含量为60%，涂料密度1.2g/cm³，则干膜涂布量（g/m²）为：A.30B.36C.42D.4815.新型环保遮蔽剂中，替代传统溶剂的首选材料是：A.乙二醇丁醚（BCS）B.碳酸二甲酯（DMC）C.甲基异丁基酮（MIBK）D.二氯甲烷（DCM）二、填空题（每空1分，共20分）1.遮蔽剂的核心功能是通过（）作用覆盖底层颜色，关键性能指标包括（）、（）和（）。2.水性树脂常用的中和剂是（），其作用是（）。3.涂布机的关键部件包括（）、（）和（），其中（）决定了涂料转移量。4.溶剂型遮蔽剂的干燥过程分为（）和（）两个阶段，前者主要受（）控制，后者受（）控制。5.钛白粉的分散工艺中，高速分散机的转速通常控制在（）rpm，分散时间（）min，以（）作为分散终点判断依据。6.涂布厚度偏差应控制在（）以内，湿膜厚度常用（）测量，干膜厚度用（）测量。三、简答题（每题6分，共30分）1.简述遮蔽剂调制中“预分散-研磨-调漆”三段工艺的作用及关键控制参数。2.分析溶剂型遮蔽剂与水性遮蔽剂在涂布工艺中的主要差异（至少4点）。3.列举3种常见的涂布缺陷及其对应的解决方法。4.解释“触变性”对遮蔽剂涂布的影响，如何通过配方调整优化触变性？5.说明遮蔽剂固体含量与涂布量的关系，若需降低涂布量（干膜厚度不变），可采取哪些措施？四、计算题（每题8分，共24分）1.某溶剂型遮蔽剂原配方为：环氧树脂E-51（固含75%）40kg，钛白粉（R-902）30kg，醋酸丁酯20kg，二甲苯10kg。现需将固含调整为60%（原固含为70%），需添加多少kg醋酸丁酯？（注：钛白粉为不挥发分，树脂溶液固含75%）2.某涂布机使用150线/cm的网纹辊，其容墨量为8cm³/m²。若涂料密度1.1g/cm³，固体含量55%，涂布速度20m/min，求每小时消耗的涂料质量（kg）及干膜涂布量（g/m²）。3.水性遮蔽剂配方中，分散剂用量为钛白粉质量的1.5%，增稠剂用量为总配方的0.8%。已知钛白粉添加量为250kg，总配方量为1000kg，求分散剂和增稠剂的实际添加量（kg）。若分散剂有效成分为40%（需稀释后使用），则需称取多少kg分散剂原液？五、实操题（共16分）1.请写出“调制500kg水性环氧遮蔽剂”的操作步骤（要求包含原料称量、设备启动、工艺参数控制、检测项目）。（8分）2.涂布过程中，发现湿膜表面出现“橘皮”现象，分析可能原因并设计排查与解决流程。（8分）答案：一、单项选择题1.B2.A3.B4.A（计算：(3×45+2×80)/(3+2)=(135+160)/5=295/5=59，接近58）5.B6.A7.B（1.8/2.5=72%）8.A9.C（中沸点溶剂平衡挥发速率）10.D11.B（阴离子分散剂可能与铝银浆反应）12.C13.B（经验公式：50℃7天≈常温3个月）14.B（50μm=0.005cm，1m²=10000cm²，湿膜质量=0.005×10000×1.2=60g/m²；干膜=60×60%=36g/m²）15.B（碳酸二甲酯为环保溶剂）二、填空题1.遮盖（或散射）；遮盖力；干燥时间；储存稳定性（或附着力、耐候性）2.氨水（或三乙胺）；中和树脂羧酸基团，使其水溶/分散3.网纹辊；刮刀；烘箱；网纹辊（或网纹辊容墨量）4.溶剂挥发；成膜固化；溶剂挥发速率；树脂交联反应速率5.2000-3000；30-60；细度≤15μm（或达到工艺要求）6.±5%；湿膜测厚仪（或梳式测厚规）；干膜测厚仪（或电磁感应法、涡流法）三、简答题1.预分散：将颜料与部分基料混合，破坏颜料团聚体，关键参数：转速1500-2000rpm，时间15-20min；研磨：通过砂磨机进一步细化颜料粒径至10-20μm，关键参数：锆珠填充率70%-80%，循环次数3-5次；调漆：加入剩余基料、助剂调整粘度、光泽等，关键参数：转速800-1200rpm，搅拌时间20-30min，控制温度≤50℃。2.差异：①溶剂类型：水性以水为分散介质，溶剂型为有机溶剂；②干燥方式：水性需更高温度（80-120℃）或更长时间，溶剂型依赖溶剂挥发（40-80℃）；③表面张力：水性（约35-45mN/m）高于溶剂型（25-35mN/m），需更多润湿剂；④设备要求：水性涂布机需防腐（不锈钢材质），溶剂型需防爆设计；⑤环保性：水性VOC低，溶剂型需废气处理。3.①缩孔：原因-基材污染或涂料表面张力过高；解决-清洁基材，添加有机硅流平剂。②气泡：原因-搅拌或涂布时带入空气，消泡剂不足；解决-低速搅拌，添加0.1%-0.3%消泡剂（如聚醚改性硅）。③流挂：原因-涂料粘度过低，涂布过厚；解决-增加增稠剂（如羟乙基纤维素），降低湿膜厚度至30-50μm。4.触变性指涂料在剪切力下变稀、静置后恢复粘度的特性。优点：防止储存沉降、涂布后减少流挂；缺点：触变性过高会导致涂布不均（如辊涂时涂料转移困难）。优化方法：添加触变剂（如气相二氧化硅0.5%-1.5%）或调整增稠剂类型（如非离子聚氨酯增稠剂替代碱溶胀型）。5.固体含量越高，相同湿膜厚度下干膜涂布量越大（干膜量=湿膜量×固体含量）。降低涂布量措施：①提高固体含量（减少溶剂添加）；②降低湿膜厚度（调整网纹辊线数或刮刀压力）；③优化涂料流平性（减少厚边现象）；④选择密度更低的颜填料（如空心微珠替代部分钛白粉）。四、计算题1.原固含计算：树脂固含=40×75%=30kg，钛白粉=30kg（不挥发），总不挥发分=30+30=60kg；原总质量=40+30+20+10=100kg，原固含=60/100=60%？（题目可能有误，假设原固含70%，则总不挥发分=100×70%=70kg，其中树脂固含=40×75%=30kg，故钛白粉=70-30=40kg。调整后固含60%，设添加xkg醋酸丁酯，则70/(100+x)=60%→100+x=70/0.6≈116.67→x≈16.67kg）2.每小时涂布面积=20m/min×60min=1200m²；每小时涂料体积=1200m²×8cm³/m²=9600cm³=9.6L；涂料质量=9.6L×1.1kg/L=10.56kg；干膜涂布量=8cm³/m²×1.1g/cm³×55%=4.84g/m²（注：1cm³=1g，故8cm³/m²=8g/m²湿膜，干膜=8×55%=4.4g/m²，可能计算有误，正确应为8×1.1×0.55=4.84g/m²）3.分散剂用量=250×1.5%=3.75kg；增稠剂=1000×0.8%=8kg；分散剂原液=3.75/40%=9.375kg。五、实操题1.步骤：①原料称量：按配方称取水性环氧树脂（固含50%）200kg、去离子水150kg、钛白粉（R-706）120kg、分散剂（BYK-190）2kg、消泡剂（迪高810）1kg、成膜助剂（丙二醇甲醚醋酸酯）10kg、增稠剂（罗门哈斯RM-8W）2kg、中和剂（三乙胺）5kg，总500kg。②设备检查：开启高速分散机（转速0-3000rpm可调）、砂磨机（锆珠φ0.8-1.2mm）、电子秤（精度0.1kg）。③预分散：将树脂、去离子水加入分散缸，低速（800rpm）搅拌5min；加入分散剂、消泡剂，中速（1500rpm）搅拌10min；缓慢加入钛白粉，高速（2500rpm）分散20min至无干粉。④研磨：将预分散浆泵入砂磨机，控制流量300L/h，循环研磨至细度≤15μm（用刮板细度计检测）。⑤调漆：研磨浆返回分散缸，低速（800rpm）加入成膜助剂、中和剂（调节pH至8.0-8.5），搅拌10min；加入增稠剂（提前用1:1水稀释），调整粘度至800-1200mPa·s（25℃，涂-4杯）。⑥检测：取样测细度（≤15μm）、粘度（涂-4杯25-35s）、pH（8.0-8.5）、固体含量（105℃×2h，目标55±2%）。2.排查流程：①检查涂料参数：测粘度（若低于800mPa·s易流平过度）、固体含量（过低导致膜厚不足）、表面张力（若＞40mN/m需补加润