(2025年)威海焊工培训考试题库及答案

(2025年)威海焊工培训考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共20题）1.焊接作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）。A.3米B.5米C.8米D.10米答案：B2.二氧化碳气体保护焊中，当焊接电流为200A时，合适的电弧电压范围是（）。A.18-22VB.22-26VC.26-30VD.30-34V答案：B3.低合金高强钢焊接时，为防止冷裂纹，预热温度主要取决于（）。A.钢材厚度B.环境湿度C.焊接速度D.焊条直径答案：A4.钨极氩弧焊（TIG）中，纯钨极适用于焊接（）。A.不锈钢B.铝合金C.铜合金D.低碳钢答案：D5.焊接过程中，熔池结晶时若冷却速度过快，易产生的缺陷是（）。A.气孔B.夹渣C.热裂纹D.未熔合答案：C6.手工电弧焊时，碱性焊条（低氢型）的烘干温度应为（）。A.100-150℃B.200-250℃C.350-400℃D.500-600℃答案：C7.铝及铝合金焊接时，最易产生的缺陷是（）。A.冷裂纹B.气孔C.夹钨D.未焊透答案：B8.埋弧焊焊接速度过快时，可能出现的问题是（）。A.焊缝余高增加B.熔深减小C.热输入增大D.焊道变宽答案：B9.焊接残余应力的主要危害是（）。A.降低焊缝强度B.导致结构变形C.增加焊接效率D.提高耐腐蚀性答案：B10.气割时，割嘴与工件表面的倾斜角度在起割时应为（）。A.0°B.10°-20°C.30°-40°D.45°-50°答案：B11.不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制焊缝中的（）。A.碳含量B.铬含量C.镍含量D.钼含量答案：A12.焊接电流过大时，手工电弧焊的焊缝特征是（）。A.焊缝窄而高B.熔池沸腾剧烈C.脱渣容易D.电弧稳定答案：B13.二氧化碳气体保护焊使用的焊丝直径为1.2mm时，推荐的焊接电流范围是（）。A.80-120AB.120-160AC.160-220AD.220-280A答案：C14.焊接作业中，高频引弧装置的主要作用是（）。A.增加焊接电流B.稳定电弧燃烧C.减少飞溅D.提高熔深答案：B15.低合金结构钢焊接后，若需进行消除应力退火，加热温度一般为（）。A.300-400℃B.500-600℃C.600-650℃D.700-800℃答案：C16.气焊黄铜时，为减少锌的蒸发，应采用（）。A.氧化焰B.中性焰C.碳化焰D.轻微碳化焰答案：A17.焊接接头中，热影响区的性能最薄弱的区域是（）。A.熔合区B.过热区C.正火区D.不完全重结晶区答案：A18.等离子弧切割时，能够切割的材料不包括（）。A.不锈钢B.铜C.铝D.陶瓷答案：D19.焊接作业中，当环境风速超过（）时，二氧化碳气体保护焊需采取防风措施。A.2m/sB.4m/sC.6m/sD.8m/s答案：B20.铸铁补焊时，采用镍基焊条的主要目的是（）。A.提高焊缝强度B.减少白口组织C.降低成本D.改善加工性能答案：B二、多项选择题（每题3分，共10题）1.焊接作业中，属于直接触电事故原因的有（）。A.焊机外壳未接地B.更换焊条时手触焊钳带电部分C.焊接电缆绝缘层破损D.人体同时接触两相带电体答案：BD2.手工电弧焊中，影响焊缝成形的主要参数有（）。A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.焊条直径答案：ABCD3.铝及铝合金焊接前需进行表面清理的原因包括（）。A.氧化膜熔点高（约2050℃）B.氧化膜易吸附水分C.氧化膜阻碍熔合D.氧化膜颜色与母材相近答案：ABC4.二氧化碳气体保护焊的优点包括（）。A.焊接成本低B.焊缝含氢量低C.适用于全位置焊接D.无飞溅答案：ABC5.防止焊接变形的工艺措施有（）。A.反变形法B.刚性固定法C.选择合理的焊接顺序D.焊后热处理答案：ABC6.焊接气孔产生的主要原因有（）。A.焊条受潮B.焊接速度过慢C.保护气体流量不足D.坡口清理不彻底答案：ACD7.埋弧焊适用的焊接位置有（）。A.平焊B.立焊C.横焊D.仰焊答案：AC8.不锈钢焊接时，可能出现的特殊问题包括（）。A.晶间腐蚀B.热裂纹C.应力腐蚀D.冷裂纹答案：ABC9.气割的条件包括（）。A.金属燃点低于熔点B.氧化物熔点低于金属熔点C.金属导热性不宜过高D.金属在氧气中燃烧是放热反应答案：ABCD10.焊接残余应力的消除方法有（）。A.整体高温回火B.局部加热法C.机械拉伸法D.振动时效法答案：ABCD三、判断题（每题2分，共10题）1.焊接作业中，使用乙炔瓶时可以卧放。（）答案：×2.手工电弧焊时，碱性焊条应采用直流反接。（）答案：√3.氩弧焊中，氩气流量越大，保护效果越好。（）答案：×4.焊接低碳钢时，一般不需要预热。（）答案：√5.气割时，割件厚度越大，割嘴号应选择越小。（）答案：×6.二氧化碳气体保护焊的飞溅主要是由于熔滴过渡不稳定造成的。（）答案：√7.焊接热影响区的宽度随焊接热输入的增大而减小。（）答案：×8.不锈钢焊条使用前必须进行烘干，防止氢致裂纹。（）答案：√9.埋弧焊的焊缝质量高，主要是因为熔渣能有效隔绝空气并补充合金元素。（）答案：√10.焊接变形中，角变形主要出现在对接接头中。（）答案：×四、简答题（每题5分，共10题）1.简述手工电弧焊中“未焊透”缺陷的产生原因及预防措施。答案：产生原因：焊接电流过小、电弧电压过高、焊接速度过快、坡口角度过小、钝边过厚、焊条角度不当或电弧偏吹。预防措施：选择合适的焊接电流和速度，调整坡口尺寸（增大角度、减小钝边），保持正确的焊条角度，采取措施防止电弧偏吹（如调整焊条位置、使用挡风板）。2.说明二氧化碳气体保护焊中“气孔”缺陷的类型及形成原因。答案：主要类型：氮气孔、氢气孔、一氧化碳气孔。氮气孔因保护气流量不足或风速过大导致空气侵入；氢气孔因焊丝或工件表面有油污、水分，或保护气含水分；一氧化碳气孔因熔池中的碳与氧化亚铁反应提供CO，来不及逸出。3.简述铝及铝合金焊接时的工艺要点。答案：（1）焊前严格清理表面氧化膜（机械打磨+化学清洗）；（2）采用交流氩弧焊（利用阴极破碎作用去除氧化膜）；（3）选择合理的焊接参数（小热输入、快速焊）；（4）焊后及时清理焊缝表面残留熔剂（防止腐蚀）；（5）厚板需预热（100-200℃），减少裂纹倾向。4.对比酸性焊条与碱性焊条的性能差异（至少列出4点）。答案：（1）药皮成分：酸性含TiO₂、SiO₂等酸性氧化物；碱性含CaCO₃、CaF₂等碱性物质。（2）抗裂性：碱性焊条抗裂性更好（氢含量低）。（3）工艺性：酸性焊条电弧稳定、脱渣容易；碱性焊条飞溅大、需直流电源。（4）焊缝力学性能：碱性焊条焊缝冲击韧性更高。（5）适用场合：酸性用于一般结构，碱性用于重要结构（如压力容器）。5.说明焊接残余应力对结构的影响及控制方法。答案：影响：导致结构变形、降低尺寸精度；增加应力腐蚀倾向；可能引发焊接裂纹（如冷裂纹）。控制方法：（1）设计上减少刚性约束，避免焊缝集中；（2）工艺上采用合理焊接顺序（如分段退焊）、预热及层间保温；（3）焊后进行消除应力处理（如整体回火、振动时效）。6.简述气割与等离子弧切割的主要区别（至少3点）。答案：（1）原理：气割利用金属燃烧放热；等离子弧切割利用高温等离子射流熔化金属。（2）适用材料：气割仅适用于易氧化金属（如钢）；等离子弧可切割不锈钢、铝、铜等。（3）切割厚度：气割适合厚板（可达1m以上）；等离子弧适合中薄板（通常≤150mm）。（4）切口质量：等离子弧切口更窄、变形更小。7.说明钨极氩弧焊中“夹钨”缺陷的产生原因及预防措施。答案：原因：钨极伸出长度过长、电流过大导致钨极熔化；电弧电压过高使钨极与熔池接触；操作不稳（如送丝时碰钨极）。预防措施：调整钨极伸出长度（3-5mm）；选择合适的焊接电流（不超过钨极许用电流）；保持稳定的电弧长度（2-4mm）；送丝时避免与钨极接触。8.简述低合金高强钢焊接时的主要问题及应对措施。答案：主要问题：冷裂纹（氢、淬硬组织、应力共同作用）、热影响区脆化。应对措施：（1）焊前预热（根据板厚和碳当量确定温度）；（2）控制焊接热输入（避免过大或过小）；（3）使用低氢型焊条（烘干处理）；（4）焊后缓冷或后热处理（200-300℃保温）；（5）选择匹配的焊接材料（保证焊缝强度和韧性）。9.说明埋弧焊中“焊缝余高过高”的产生原因及调整方法。答案：原因：焊接电流过小、电弧电压过低、焊接速度过慢、焊丝偏移位置不当。调整方法：增大焊接电流（提高熔深）；适当提高电弧电压（增加熔宽）；加快焊接速度；调整焊丝对中位置（避免偏摆）。10.简述焊接作业中“触电事故”的预防措施（至少5点）。答案：（1）焊机外壳可靠接地（接地电阻≤4Ω）；（2）焊接电缆绝缘良好（无破损、接头不超过2个）；（3）更换焊条时戴干燥手套，避免手触焊钳带电部分；（4）雨天或潮湿环境作业时，采取绝缘措施（如站在干燥木板上）；（5）安装漏电保护装置；（6）定期检查焊机及线路绝缘性能；（7）多人同时作业时，明确分工避免误触。五、案例分析题（每题10分，共2题）1.某船厂在焊接Q345D（16MnD）低合金高强钢船体结构时，发现焊缝表面出现纵向裂纹，经检测裂纹内有氢元素。分析裂纹产生原因，并提出改进措施。答案：原因分析：（1）Q345D属于低合金高强钢，碳当量较高（约0.4-0.5%），焊接性较差，易产生冷裂纹；（2）焊缝含氢量高（可能因焊条未烘干、工件表面有油污/水分）；（3）焊接热输入不足或冷却速度过快，导致热影响区出现淬硬马氏体组织；（4）结构刚性大（船体结构拘束度高），焊接残余应力大。改进措施：（1）焊前预热（100-150℃），降低冷却速度；（2）使用低氢型焊条（如E5015），严格烘干（350-400℃保温1-2小时）；（3）清理坡口及两侧20mm范围内的油污、水分、氧化皮；（4）控制焊接热输入（15-25kJ/cm），采用多层多道焊，层间温度不低于预热温度；（5）焊后立即进行消氢处理（250-350℃保温2小时）或整体去应力退火（600-650℃）；（6）优化焊接顺序（如对称施焊），减少残余应力。2.某企业采用二氧化碳气体保护焊焊接2mm厚的不锈钢薄板，发现焊缝表面有黑色氧化皮，且焊缝内部存在气孔。分析问题原因，并提出解决方法。答案：问题分析：（1）黑色氧化皮：CO₂气体保护效果不足，导致焊缝金属氧化（不锈钢含Cr易氧化）；（2）内部气孔：可能因保护气中水分过多、工件表面有油污，或焊接参