2026年生产线主管考试题库含答案

2026年生产线主管考试题库含答案一、单选题（共10题，每题2分，合计20分）1.在智能制造环境下，生产线主管应优先关注以下哪项指标以提升效率？A.人工成本占比B.设备综合效率（OEE）C.产品外观评分D.供应商准时交货率2.某工厂因设备故障导致产量下降，主管应首先采取哪种措施？A.批量返工产品B.调整生产计划C.联系设备维修部门D.加班生产补进度3.在精益生产中，“5S”管理不包括以下哪项？A.整理B.清扫C.整顿D.标准化4.当生产线出现质量波动时，主管应优先分析以下哪个因素？A.操作人员疲劳度B.原材料批次差异C.产品设计缺陷D.客户投诉类型5.以下哪项不属于生产计划的核心要素？A.资源分配B.产能平衡C.产品定价D.物料需求6.在多品种小批量生产模式下，主管应重点优化以下哪项？A.单件生产时间B.换线效率C.成本核算D.库存周转率7.以下哪项是预防性维护的主要目标？A.减少维修成本B.提高设备利用率C.延长设备寿命D.降低能耗8.在安全生产管理中，“三违”行为不包括以下哪项？A.违反操作规程B.违反劳动纪律C.违反工艺要求D.违反环保规定9.以下哪项是供应链中断时，主管应优先采取的措施？A.提高库存水平B.寻找替代供应商C.减少生产批次D.推迟交货期10.在绩效管理中，主管应优先关注以下哪项指标？A.产量完成率B.员工满意度C.质量合格率D.安全事故数二、多选题（共5题，每题3分，合计15分）1.提高生产线效率的方法包括哪些？A.减少生产瓶颈B.优化人员配置C.提升设备自动化率D.缩短换线时间E.增加库存量2.生产现场管理的关键要素有哪些？A.标准化作业B.现场巡查C.数据分析D.人员培训E.成本控制3.质量管理体系中，主管应关注哪些关键环节？A.首件检验B.过程控制C.持续改进D.供应商审核E.客户投诉处理4.生产线主管在应对突发事件时，应具备哪些能力？A.决策能力B.沟通协调能力C.应急预案制定D.资源调配能力E.员工安抚能力5.精益生产的核心原则包括哪些？A.消除浪费B.持续改进C.价值流分析D.标准化作业E.追求完美三、判断题（共10题，每题1分，合计10分）1.生产线主管只需关注生产计划执行，无需参与成本控制。（×）2.设备OEE越高，代表生产线效率一定越高。（√）3.“5S”管理中，“整顿”是指对物品进行分类和定位。（√）4.质量波动仅由人为因素导致，与设备无关。（×）5.在紧急订单处理时，主管应优先保证交货期，忽视成本控制。（×）6.预防性维护的目的是减少突发故障，而非延长设备寿命。（×）7.安全生产中，“三违”指违反操作、工艺和环保规定。（√）8.供应链中断时，主管应立即减少生产规模以避免库存积压。（×）9.绩效考核中，员工满意度是次要指标，产量完成率优先。（×）10.精益生产强调“批量生产”以降低单位成本。（×）四、简答题（共5题，每题5分，合计25分）1.简述生产现场管理的“6S”内容及其作用。答：-整理：区分要与不要的物品，清除不要的。-整顿：将必要物品定位、标识，方便取用。-清扫：清除现场垃圾和污垢，保持环境整洁。-清洁：维持整理、整顿、清扫的效果，形成制度。-素养：养成遵守规则的习惯，提升员工素质。-安全：消除安全隐患，保障生产安全。作用：提高效率、降低成本、改善质量、提升安全。2.解释什么是OEE，并说明其计算公式。答：OEE（设备综合效率）是衡量生产线效率的指标，计算公式为：OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率时间开动率=实际运行时间/计划运行时间性能开动率=实际产量/理论产量合格品率=合格品数量/实际产量3.简述生产计划编制的主要步骤。答：1.收集需求信息（客户订单、市场预测等）；2.确定生产目标（产量、交期等）；3.分解任务至车间级计划；4.分配资源（设备、人员等）；5.制定应急预案（应对异常情况）；6.审核并发布计划。4.如何识别和消除生产过程中的浪费？答：-识别浪费：常见浪费包括等待、搬运、库存、过度加工、动作、不良品等。-消除方法：-推行精益生产（如看板管理、单件流）；-优化布局减少搬运；-降低库存水平；-标准化作业减少动作浪费；-加强首件检验减少不良品。5.简述主管在处理员工冲突时的基本原则。答：-保持中立，不偏袒任何一方；-耐心倾听，了解冲突原因；-引导双方沟通，寻求共识；-必要时制定规则或调解方案；-跟进处理结果，防止问题复发。五、案例分析题（共2题，每题10分，合计20分）1.案例：某电子厂生产线因原材料供应商延迟交货，导致生产停滞2天，主管接到通知后立即决定加班赶工，但最终交货期仍延误。分析该事件的问题并提出改进建议。答案：-问题：1.未建立供应商风险评估机制，对延迟风险准备不足；2.未制定应急预案（如寻找备选供应商）；3.加班赶工未考虑实际可行性，导致效果不佳。-改进建议：1.建立供应商评分体系，优先选择稳定供应商；2.签订长期合作协议，明确违约责任；3.预留缓冲库存，应对突发供应中断；4.定期演练应急预案，提高应对能力。2.案例：某服装厂生产线质量投诉频发，主管发现主要原因是操作员技能不均导致质量波动。分析该问题的原因并提出解决方案。答案：-原因：1.员工培训不足，技能水平参差不齐；2.缺乏标准化作业指导书；3.质量检验环节薄弱。-解决方案：1.加强岗前培训和技能提升班；2.制定标准化作业指导书并强制执行；3.优化首件检验和巡检制度；4.建立质量奖惩机制，激励员工提升质量意识。答案解析一、单选题答案1.B（智能制造强调数据驱动，OEE是核心效率指标）2.C（设备故障需优先联系维修部门排除问题）3.D（5S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养）4.B（原材料波动是常见质量波动原因）5.C（产品定价属于销售范畴，非生产计划核心）6.B（多品种小批量需优化换线效率降低切换成本）7.B（预防性维护目标是通过定期保养提高设备利用率）8.B（三违指违反操作、工艺、安全规定，劳动纪律属管理范畴）9.B（供应链中断需立即寻找替代方案，避免停线）10.A（产量完成率直接反映生产计划执行效果）二、多选题答案1.A、B、C、D（库存增加会提高成本，非优化方法）2.A、B、C、D、E（成本控制是管理范畴，但未列全）3.A、B、C、D、E（所有选项均属质量管理体系关键环节）4.A、B、C、D、E（所有选项均属应急能力要素）5.A、B、C、D（追求完美是持续改进的目标，非核心原则）三、判断题答案1.×（主管需参与成本控制，如能耗、物料损耗等）2.√（OEE综合反映设备效率）3.√（整顿强调物品定位）4.×（质量波动也可能由设备或材料导致）5.×（紧急订单需平衡交货期与成本）6.×（预防性维护目标还包括延长寿命和降低故障率）7.√（三违指违