气柜停用管理制度规范

PAGE气柜停用管理制度规范一、总则（一）目的为加强公司气柜停用期间的管理，确保气柜停用过程安全、有序，保障公司生产经营活动的正常进行，特制定本管理制度规范。（二）适用范围本制度适用于公司内所有气柜停用相关的操作、管理及维护工作。（三）引用标准及法规1.《危险化学品安全管理条例》2.《工业企业煤气安全规程》3.《城镇燃气设计规范》4.其他相关行业标准及公司内部安全管理规定（四）管理原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保气柜停用过程中无安全事故发生。2.科学规范原则：严格按照相关标准和规范进行操作，确保各项工作有序开展。3.责任明确原则：明确各部门及人员在气柜停用过程中的职责，做到责任到人。二、气柜停用前准备（一）制定停用计划1.由生产部门牵头，会同设备管理部门、安全管理部门等相关部门，根据公司生产经营计划、气柜运行状况等因素，制定气柜停用计划。2.停用计划应包括停用时间、停用原因、停用步骤、安全措施、人员安排等内容，并经公司主管领导批准。（二）人员培训1.组织参与气柜停用操作的人员进行专项培训，培训内容包括气柜结构原理、停用操作规程、安全注意事项等。2.培训结束后，对人员进行考核，确保其熟悉气柜停用操作流程，具备相应的操作技能和安全意识。（三）物资准备1.准备好气柜停用所需的工具、设备、防护用品等物资，并确保其完好、可用。2.对所需的检测仪器、仪表进行校验，保证其准确性。（四）现场清理1.清理气柜周边及内部的杂物、障碍物，确保操作空间畅通。2.检查气柜的附属设施，如管道、阀门、仪表等，确保其正常运行，无泄漏等异常情况。三、气柜停用操作流程（一）气体置换1.按照预定的置换方案，采用惰性气体（如氮气）对气柜内的可燃气体进行置换。2.置换过程中，要严格控制气体流速，防止形成负压或正压，避免发生危险。3.定期检测气柜内气体的可燃气体含量，当含量低于规定的安全值时，置换合格。（二）压力释放1.缓慢打开气柜的放散阀及相关管道上的阀门，使气柜内的压力逐渐降低至常压。2.在压力释放过程中，密切观察气柜的压力变化及设备运行情况，如有异常及时处理。（三）设备停运1.依次停运气柜的进出口管道上的阀门，切断气柜与外部系统的连接。2.停止气柜的运行设备，如风机、油泵等，并做好设备的停机记录。（四）内部检查1.待气柜内压力降至零后，打开气柜人孔，通风换气。2.安排专业人员进入气柜内部，检查气柜的内壁、底板、顶板等部位是否有腐蚀、变形、泄漏等情况。3.检查气柜的附属设备及管道，如阀门、仪表、管道连接部位等，确保其处于完好状态。四、安全措施（一）防火防爆措施1.气柜停用区域设置明显的防火警示标志，严禁烟火。2.对气柜周边及内部可能产生火源的设备、工具等进行严格管理，禁止在气柜停用区域进行动火作业。如需动火，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火、灭火措施。3.对气柜内残留的可燃气体进行妥善处理，防止其积聚形成爆炸性混合气体。（二）防毒防窒息措施1.进入气柜内部检查或作业时，必须佩戴合适的防毒面具、空气呼吸器等防护用品，并安排专人监护。2.对气柜内的气体进行检测，确保其符合安全标准。如气体中含有有毒有害物质，必须采取有效的通风排毒措施，降低其浓度至安全范围。3.在气柜停用区域设置通风设备，保持空气流通，防止有毒有害气体积聚。（三）电气安全措施1.对气柜停用区域内的电气设备进行断电，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。2.检查电气设备的接地、接零情况，确保其良好可靠。3.如需对电气设备进行检修，必须由专业电工按照电气安全操作规程进行操作。（四）应急救援措施1.制定气柜停用期间的应急预案，明确应急救援组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。2.定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。3.配备必要的应急救援器材和物资，如灭火器、消防水带、急救药品等，并确保其处于完好备用状态。五、气柜停用期间的维护与管理（一）日常巡检1.安排专人对气柜进行日常巡检，巡检内容包括气柜的外观、附属设施、周边环境等。2.检查气柜是否有泄漏、变形、腐蚀等情况，如有异常及时记录并报告。3.确保气柜周边环境整洁，无杂物堆积，消防通道畅通。（二）防腐保养1.根据气柜的腐蚀情况，定期对气柜进行防腐保养工作。2.对气柜的内壁、底板、顶板等部位进行防腐涂层的修补或重新涂刷，防止腐蚀加剧。3.对气柜的金属部件进行防锈处理，如涂抹防锈油等。（三）设备维护1.定期对气柜的附属设备进行维护保养，如阀门的开关灵活性检查、仪表的校验、风机的润滑等。2.对设备的易损件进行检查和更换，确保设备的正常运行。3.做好设备的维护保养记录，为设备的维修、更新提供依据。（四）安全管理1.加强气柜停用期间的安全管理，严格执行各项安全规章制度。2.对进入气柜停用区域的人员进行严格的安全检查，禁止无关人员进入。3.如遇恶劣天气，如暴雨、大风等，要加强对气柜的检查，采取相应的防护措施，确保气柜安全。六、气柜重新启用（一）启用前检查1.在气柜重新启用前，对气柜进行全面检查，包括内部结构、附属设备、管道连接等。2.检查气柜的防腐涂层、密封情况等，确保其符合要求。3.对气柜的进出口管道进行检查，确保阀门开关灵活，管道无堵塞、泄漏等情况。（二）气体置换1.按照预定的置换方案，采用合格的气体对气柜进行置换，将内部的惰性气体置换出去。2.置换过程中，要严格控制气体流速和压力，防止发生危险。3.定期检测气柜内气体的成分，当符合使用要求时，置换合格。（三）设备调试1.启动气柜的运行设备，如风机、油泵等，进行调试。2.检查设备的运行参数，如压力、流量、温度等，确保其正常。3.对设备的运行状况进行观察，如有异常及时处理。（四）验收1.气柜重新启用后，由生产部门牵头，会同设备管理部门、安全管理部门等相关部门进行验收。2.验收内容包括气柜的运行状况、安全性能、设备调试情况等。3.验收合格后，气柜方可正式投入使用。七、责任与考核（一）责任划分1.生产部门负责气柜停用计划的制定、组织实施及生产协调工作。2.设备管理部门负责气柜停用期间的设备维护、保养及检修工作。3.安全管理部门负责气柜停用期间的安全监督检查及安全措施的落实工作。4.其他相关部门按照各自职责，做好气柜停用相关的配合工作。（二）考核制度1.建立气柜停用管理考核制度，对在气柜停用过程中表现突出的部门和个人进行表彰和奖励。2.对违反本制度规定，导致气柜停用过程中发生安全事故或出现其他问题的部门