2025年电焊工证考试题及答案

2025年电焊工证考试题及答案一、理论知识试题（共100分）（一）单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.手工电弧焊时，焊接电流主要根据焊件厚度、焊条直径和（）选择。A.焊接速度B.焊缝位置C.电弧电压D.坡口形式答案：B2.二氧化碳气体保护焊中，能有效减少飞溅的焊丝是（）。A.H08Mn2SiAB.H08AC.H10Mn2D.H1Cr18Ni9Ti答案：A3.氧气瓶与乙炔瓶工作间距应不小于（）米，与明火距离应不小于（）米。A.3；5B.5；10C.8；15D.2；8答案：B4.焊接过程中，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留形成的缺陷是（）。A.夹渣B.气孔C.裂纹D.未熔合答案：B5.低合金高强度钢焊接时，为防止冷裂纹，应优先采用（）。A.大电流快速焊B.小热输入焊接C.焊前不预热D.酸性焊条答案：B6.焊接电缆的绝缘电阻应不小于（）MΩ。A.0.5B.1C.2D.5答案：A7.钨极氩弧焊中，直流反接主要用于焊接（）。A.不锈钢B.铝及铝合金C.碳钢D.铜及铜合金答案：B8.焊接接头中，热影响区的最高温度出现在（）。A.熔合区B.过热区C.正火区D.不完全重结晶区答案：B9.当环境温度低于（）℃时，低合金高强度钢焊接需采取预热措施。A.0B.5C.10D.15答案：B10.碱性焊条烘干温度一般为（）℃，保温时间（）小时。A.100-150；0.5B.200-250；1C.350-400；1-2D.500-600；2-3答案：C11.埋弧焊焊接速度过快会导致（）。A.焊缝余高增加B.熔深减小C.热输入增大D.脱渣困难答案：B12.气割时，割嘴与工件的倾斜角度在起割时应（）。A.前倾10°-20°B.垂直C.后倾10°-20°D.任意角度答案：A13.焊接黄铜时，为减少锌的蒸发，应采用（）。A.氧-乙炔中性焰B.氧-乙炔碳化焰C.氧-乙炔氧化焰D.氩弧焊答案：D14.焊接过程中，产生咬边的主要原因是（）。A.焊接电流过小B.电弧过长C.运条速度过慢D.焊条角度正确答案：B15.射线检测中，底片上呈圆形或椭圆形、边界清晰的黑色斑点通常是（）缺陷。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未焊透答案：A16.等离子弧切割最适宜切割的材料是（）。A.低碳钢B.不锈钢C.铸铁D.铜答案：B17.焊接结构中，最危险的焊接缺陷是（）。A.气孔B.夹渣C.裂纹D.未熔合答案：C18.焊机空载电压一般为（）V，超过安全电压时需采取防护措施。A.20-30B.40-90C.100-120D.150-200答案：B19.焊接奥氏体不锈钢时，为防止晶间腐蚀，应控制（）含量。A.碳B.铬C.镍D.钼答案：A20.气焊铸铁时，为减少白口组织，应采用（）。A.快速冷却B.焊后缓冷C.不加填充材料D.直流正接答案：B（二）多项选择题（共10题，每题3分，共30分）1.焊接过程中，可能产生的有毒气体有（）。A.臭氧B.一氧化碳C.氮氧化物D.二氧化碳答案：ABC2.下列属于焊接接头基本形式的有（）。A.对接接头B.T形接头C.角接接头D.端接接头答案：ABCD3.影响焊接热输入的因素包括（）。A.焊接电流B.电弧电压C.焊接速度D.焊条直径答案：ABC4.二氧化碳气体保护焊的优点有（）。A.焊接成本低B.生产率高C.焊缝抗裂性好D.无飞溅答案：ABC5.焊接前预热的作用包括（）。A.减少焊缝冷却速度B.降低焊接应力C.防止冷裂纹D.提高焊缝强度答案：ABC6.下列属于焊接缺陷的有（）。A.焊缝余高过高B.咬边C.未焊透D.焊瘤答案：BCD7.钨极氩弧焊中，常用的保护气体有（）。A.氩气B.二氧化碳C.氦气D.氧气答案：AC8.焊接电缆使用时应注意（）。A.避免扭曲B.不得与油脂接触C.可以用铁丝代替D.接头处用绝缘布包好答案：ABD9.气割的条件包括（）。A.金属燃点低于熔点B.燃烧提供的氧化物熔点低于金属熔点C.金属导热性不宜过高D.金属在氧气中燃烧是放热反应答案：ABCD10.焊接不锈钢时，防止热裂纹的措施有（）。A.控制焊缝中硫、磷含量B.采用小热输入焊接C.选用奥氏体-铁素体双相焊条D.焊后快速冷却答案：ABC（三）判断题（共10题，每题1分，共10分）1.焊接时，焊条直径越大，焊接电流应越小。（）答案：×2.氧气瓶可以与乙炔瓶同车运输。（）答案：×3.氩弧焊时，氩气流量越大，保护效果越好。（）答案：×4.焊接过程中，熔池结晶的晶核主要来自熔池本身的熔滴。（）答案：×5.酸性焊条的焊缝金属抗裂性比碱性焊条好。（）答案：×6.气割时，割嘴离工件越近，切割速度越快。（）答案：×7.焊接残余应力会降低结构的承载能力。（）答案：√8.埋弧焊可以焊接各种位置的焊缝。（）答案：×9.焊接铜及铜合金时，主要问题是易氧化和产生热裂纹。（）答案：√10.焊机外壳必须接地，以防止触电事故。（）答案：√（四）简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述手工电弧焊引弧的操作方法及注意事项。答案：引弧方法主要有划擦法和直击法。划擦法类似划火柴，将焊条末端在工件表面轻划后迅速提起2-4mm；直击法是焊条垂直撞击工件后快速提起。注意事项：引弧位置应在焊缝起点前10mm左右，避免烧伤工件表面；引弧后应控制电弧长度，酸性焊条弧长约等于焊条直径，碱性焊条应更短；若焊条粘住工件，应迅速左右摆动焊条脱离，避免长时间短路损坏焊机。2.分析CO2气体保护焊产生飞溅的主要原因及减少飞溅的措施。答案：飞溅原因：①冶金反应产生CO气体膨胀引起（主要原因）；②熔滴过渡时短路电流过大；③电弧电压过高或过低；④焊丝成分中含碳量过高。减少措施：①采用含硅、锰等脱氧元素的焊丝（如H08Mn2SiA）；②控制焊接参数（短路过渡时电弧电压18-24V，电流100-200A）；③采用直流反接；④使用脉冲电源或加Ar的混合气体（如80%Ar+20%CO2）。3.简述焊接接头中热影响区的组成及各区域的组织特点。答案：热影响区分为熔合区、过热区、正火区和不完全重结晶区。①熔合区：焊缝与母材交界的窄带，晶粒粗大，成分不均，是焊接接头最薄弱区域；②过热区：温度1100℃-固相线，晶粒严重粗化，塑性和韧性显著下降；③正火区：温度900-1100℃，发生重结晶，晶粒细小均匀，力学性能优于母材；④不完全重结晶区：温度Ac1-Ac3，部分晶粒重结晶，部分保持原始组织，性能不均匀。4.列举5种常用的焊接检验方法，并说明其适用范围。答案：①外观检验：检查焊缝表面缺陷（如咬边、焊瘤），适用于所有焊接接头；②射线检测（RT）：检测内部体积型缺陷（气孔、夹渣），适用于厚度较薄的钢材；③超声波检测（UT）：检测内部面型缺陷（裂纹、未熔合），适用于厚板和大型结构；④磁粉检测（MT）：检测铁磁性材料表面及近表面缺陷，如裂纹；⑤渗透检测（PT）：检测非多孔性材料表面开口缺陷，适用于非磁性材料。5.说明焊接过程中产生气孔的主要原因及预防措施。答案：产生原因：①焊条或焊剂未烘干，药皮或焊剂中水分分解产生H2、O2；②保护气体纯度不足（如CO2气体含水量高）；③焊接速度过快，熔池凝固时间短，气体来不及逸出；④电弧过长，空气侵入熔池；⑤母材表面有油污、铁锈等杂质。预防措施：①严格烘干焊条（碱性焊条350-400℃烘干1-2小时）；②使用高纯度保护气体（CO2纯度≥99.5%）；③控制焊接速度，避免过快；④缩短电弧长度（碱性焊条弧长≤焊条直径）；⑤焊前清理母材表面油污、铁锈至露出金属光泽。（五）案例分析题（共1题，20分）某企业承接了一批Q345R（16MnR）低合金容器的焊接任务，采用手工电弧焊，焊条为E5015（J507）。焊接过程中发现部分焊缝出现冷裂纹，试分析可能原因并提出解决措施。答案：可能原因：①Q345R属于低合金高强度钢，碳当量（Ceq）较高（Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15≈0.4-0.6），焊接性较差，易产生冷裂纹；②焊前未预热或预热温度不足，焊缝冷却速度过快，导致马氏体组织和残余应力增大；③焊条烘干不彻底（E5015为碱性焊条，吸湿性强），药皮中水分分解产生氢，扩散至焊缝金属中形成氢致裂纹；④层间温度控制不当，层间冷却过快，增加焊接应力；⑤焊后未及时进行消氢处理（后热），焊缝中氢未能逸出。解决措施：①焊前预热，预热温度根据板厚和环境温度确定（一般100-150℃）；②严格烘干焊条（350-400℃保温1-2小时，随用随取），使用保温筒存放；③控制层间温度不低于预热温度；④采用小热输入焊接（电流160-200A，电压22-26V，速度150-200mm/min），减少热影响区宽度；⑤焊后立即进行消氢处理（200-250℃保温2-3小时），或进行整体热处理（600-650℃消除应力）；⑥焊后及时进行无损检测（如超声波或磁粉检测），确认无裂纹后再进行下道工序。二、实操技能试题（共100分）考核项目：板对接平焊（手工电弧焊），试件尺寸300mm×125mm×12mm，材质Q235，坡口形式V型（坡口角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙3-4mm）。（一）操作要求（60分）1.焊前准备（10分）：①清理坡口及两侧各20mm范围内的油污、铁锈至金属光泽（4分）；②正确选择焊条（E4303或E4315，直径3.2mm/4.0mm）（2分）；③调整焊机极性（直流反接或交流），设置焊接参数（电流：3.2mm焊条100-130A，4.0mm焊条160-190A；电压22-26V）（4分）。2.焊接操作（40分）：①定位焊：在试件两端30mm处施焊，焊缝长度10-15mm，厚度不超过3mm（5分）；②打底焊：采用直线运条或小锯齿运条，保证背面成型良好，无未焊透、内凹（10分）；③填充焊：每层焊缝厚度3-4mm，层间清理熔渣和飞溅（10分）；④盖面焊：运条速度均匀，焊缝余高0-3mm，宽度比坡口每侧宽0.5-2mm（15分）。3.焊后处理（10分）：①清理焊缝表面熔渣和飞溅（5分）；②标记焊工代号（5分）。（二）质量要求及评分标准（40分）1.焊缝外观（20分）：①无裂纹、未熔合、夹渣、气孔（每项缺陷扣5分，严重缺陷扣10分）；②咬边深度≤0.5mm，累计长度≤