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文档简介

(2025年)国开电大专科《数控机床电气控制》机考网考纸考题库和答案一、单项选择题1.数控机床中,实现刀具与工件相对运动的核心部件是()。A.数控装置B.伺服系统C.检测装置D.机床本体答案:B2.开环控制系统的主要特点是()。A.无位置检测装置B.精度高C.成本高D.响应速度慢答案:A3.步进电机的步距角越小,说明()。A.控制精度越低B.控制精度越高C.输出扭矩越大D.运行速度越快答案:B4.数控系统中,PLC的主要作用是()。A.实现坐标轴插补运算B.处理位置反馈信号C.控制辅助动作(如冷却、润滑)D.执行加工程序译码答案:C5.交流伺服电机与直流伺服电机相比,优势在于()。A.调速范围更宽B.无需电刷和换向器C.低速力矩更大D.控制更简单答案:B6.数控机床电气控制系统中,常见的低压电器不包括()。A.接触器B.熔断器C.变压器D.伺服驱动器答案:D7.光栅尺作为位置检测元件,其输出信号类型为()。A.模拟电压B.数字脉冲C.电流信号D.频率信号答案:B8.数控系统的硬件组成中,负责数据输入输出的模块是()。A.CPU模块B.存储器模块C.I/O接口模块D.显示模块答案:C9.下列不属于数控机床对伺服系统基本要求的是()。A.高精度B.宽调速范围C.低过载能力D.快速响应答案:C10.步进电机的驱动电源称为()。A.变频器B.伺服放大器C.环形分配器D.脉冲电源答案:C11.数控机床的“回参考点”操作,其本质是()。A.确定工件坐标系原点B.建立机床坐标系C.校准刀具长度D.检测伺服系统误差答案:B12.数控系统中,PLC的输入信号不包括()。A.操作面板按钮信号B.限位开关信号C.伺服电机编码器信号D.急停按钮信号答案:C13.交流主轴驱动系统常用的调速方式是()。A.变极调速B.调压调速C.变频调速D.串电阻调速答案:C14.数控机床电气故障中,属于“软故障”的是()。A.接触器触点烧蚀B.系统参数丢失C.伺服电机绕组短路D.熔断器熔断答案:B15.增量式编码器与绝对式编码器的主要区别是()。A.输出信号类型不同B.是否需要电池保持位置信息C.测量精度不同D.安装方式不同答案:B16.数控系统的“插补”功能是指()。A.计算刀具路径的轨迹B.处理输入的G代码C.控制主轴转速D.检测机床振动答案:A17.数控机床的电气抗干扰措施中,不包括()。A.屏蔽电缆B.接地保护C.增大电源容量D.安装滤波器答案:C18.步进电机的“失步”现象主要由()引起。A.脉冲频率过高B.负载力矩过小C.电源电压稳定D.驱动电流过大答案:A19.数控系统的I/O接口中,“输出信号”通常用于控制()。A.操作面板指示灯B.编码器反馈C.手轮脉冲D.温度传感器答案:A20.下列关于数控机床电气控制原理的描述,错误的是()。A.数控装置是系统的核心B.伺服系统将电信号转换为机械运动C.检测装置仅用于开环系统D.PLC负责逻辑控制答案:C二、判断题(正确√,错误×)1.开环控制系统由于无反馈,因此精度高于闭环系统。(×)2.步进电机的转角与输入脉冲数成正比。(√)3.数控系统的PLC程序只能由厂家编写,用户无法修改。(×)4.交流伺服电机的调速范围通常比直流伺服电机小。(×)5.光栅尺的分辨率越高,位置检测精度越高。(√)6.数控机床的“急停”信号应直接接入PLC输入端。(√)7.步进电机的步距角可以通过改变通电方式调整。(√)8.数控系统的存储器用于存储加工程序和系统参数。(√)9.主轴变频器的输出频率越高,主轴转速一定越快。(×)10.电气控制柜的接地应与机床本体共地,以减少干扰。(√)11.绝对式编码器断电后重新上电,仍能保留当前位置信息。(√)12.数控机床的伺服系统仅控制进给轴,主轴由变频器单独控制。(×)13.PLC的扫描周期越长,系统响应速度越快。(×)14.熔断器在电路中主要起过载保护作用。(×)15.数控系统的“回零”操作可以消除机床的累积误差。(√)三、简答题1.简述数控机床电气控制系统的基本组成及各部分作用。答案:基本组成包括数控装置、伺服系统、检测装置、PLC(可编程序控制器)和辅助电气装置。数控装置是核心,负责加工程序的译码、插补运算和控制指令输出;伺服系统将数控装置的指令转换为坐标轴的机械运动(进给伺服)或主轴转速控制(主轴伺服);检测装置用于反馈位置、速度等信息(闭环/半闭环系统),实现误差补偿;PLC负责逻辑控制,处理辅助动作(如换刀、冷却、润滑);辅助电气装置包括接触器、继电器、熔断器等,保障电路安全与通断。2.比较步进电机与伺服电机的特点及应用场景。答案:步进电机:开环控制,无位置反馈,精度较低(取决于步距角),成本低,低速力矩大,常用于经济型数控机床或对精度要求不高的场合(如小型雕刻机);伺服电机:闭环/半闭环控制,精度高(通过编码器反馈),调速范围宽,动态响应快,适用于高精度、高速度的加工场景(如数控车床、加工中心的进给轴)。3.说明数控系统中PLC的输入/输出信号类型及典型信号举例。答案:输入(I)信号:开关量信号,包括操作面板按钮(如启动、停止)、限位开关(超程保护)、接近开关(刀位检测)、急停按钮等;输出(O)信号:开关量信号,用于控制接触器(主轴启动)、继电器(冷却泵启停)、指示灯(报警指示)、电磁阀(气动/液压装置)等。部分系统支持模拟量输入/输出(如主轴转速模拟量控制),但以开关量为主。4.简述数控机床“回参考点”的操作流程及意义。答案:流程:机床通电后,手动或自动控制坐标轴向参考点方向移动,当坐标轴碰到参考点挡块时,减速至低速继续移动,直至检测到编码器零位信号(或光栅尺基准标记),此时系统记录该位置为机床原点,完成回零。意义:建立机床坐标系,为后续加工提供绝对位置基准;消除开机后坐标轴的位置不确定性,确保加工精度;部分系统通过回零操作初始化伺服驱动参数。5.分析数控机床伺服系统“过载报警”的可能原因及排查方法。答案:可能原因:机械负载过大(如导轨润滑不良、丝杠卡滞);伺服电机故障(绕组短路、编码器损坏);伺服驱动器参数设置错误(如电流限制过小);电网电压波动(导致驱动器过流);连接线路故障(电缆接触不良、绝缘损坏)。排查方法:检查机械部分运行阻力(手动盘动丝杠,观察是否顺畅);用万用表检测电机绕组电阻及绝缘;核对驱动器参数(如电流环增益、过载阈值);测量电网电压是否稳定;检查电缆接头是否牢固,有无破损。四、综合分析题1.某数控车床出现“Z轴无法移动”故障,操作面板无报警显示。试分析可能的电气原因,并列出排查步骤。答案:可能电气原因:(1)Z轴伺服驱动器未上电(断路器跳闸、熔断器熔断);(2)伺服电机动力线或编码器线断路/短路;(3)数控装置至驱动器的控制信号丢失(如脉冲指令线接触不良);(4)PLC输出的“轴使能”信号未触发(如使能继电器损坏);(5)伺服驱动器内部故障(如功率模块损坏)。排查步骤:(1)检查Z轴驱动器电源指示灯,确认是否上电(测量输入电压是否正常);(2)用万用表检测动力线三相电阻是否平衡,编码器线是否通断;(3)在数控系统诊断界面查看Z轴“使能信号”状态(应为“ON”),若未触发,检查PLC输出点及对应的继电器;(4)用示波器检测数控装置输出的Z轴脉冲/方向信号是否正常;(5)更换同型号驱动器测试,判断是否为驱动器本身故障。2.设计一个简单的PLC梯形图,实现“主轴启动”控制逻辑:要求按下操作面板的“主轴启动”按钮(SB1),主轴电机(M1)启动;若按下“急停”按钮(SB2)或主轴过载(FR1动作),M1立即停止。(需标注输入/输出地址及元件符号)答案:输入地址:SB1(X0)、SB2(X1)、FR1(X2);输出地址:M1(Y0)。梯形图逻辑:X0的常开触点与(X1的常闭触点、X2的常闭触点)串联,驱动Y0的线圈;Y0的常开触点与X0并联(自锁)。逻辑说明:按下SB1(X0=ON),若急停未触发(X1=ON)且未过载(X2=ON),则Y0=ON,M1启动并自锁;当SB2按下(X1=OFF)或FR1动作(X2=OFF),Y0线圈断电,M1停止。3.某数控铣床采用半闭环伺服系统,加工时发现Y轴定位精度超差(实际位置与指令位置偏差0.05mm),试分析可能的机械与电气原因,并提出改进措施。答案:机械原因:丝杠螺母副间隙过大(反向间隙未补偿)、导轨润滑不足导致摩擦阻力不均、轴承磨损引起传动误差;电气原因:伺服驱动器参数设置不当(如位置环增益过低)、编码器反馈信号干扰(脉冲丢失)、数控系统反向间隙补偿值未正确输入。改进措施:(1)机械方面:检测丝杠反向间隙,调整螺母预紧力或更换磨损部件;清理导轨并添加润滑脂;检查轴承游隙,必要时更换;(2)电气方面:在数控系统中输入实测的反向间隙补偿值;提高伺服驱动器位置环增益(需避免振荡);检查编码器电缆屏蔽层,重新接地以减少干扰;校准编码器安装,确保信号稳定。4.分析交流伺服电机与步进电机在控制方式上的差异,并说明为何现代数控机床更倾向于使用交流伺服系统。答案:控制方式差异:步进电机通过脉冲信号(方向+脉冲数)控制转角和速度,开环控制(无反馈);交流伺服电机通过模拟电压(或数字指令)控制转速,结合编码器反馈实现闭环控制(位置、速度、电流三闭环)。现代数控机床倾向于交流伺服的原因:(1)精度更高(闭环反馈可补偿机械误差);(2)调速范围更宽(可实现低速大扭矩、高速稳定运行);(3)动态响应快(适应复杂轨迹加工);(4)抗过载能力强(短时间过载能力可达额定扭矩2-3倍);(5)无失步现象(反馈确保位置准确),适合高精度、高效率加工需求。5.某数控系统出现“PLC程序丢失”故障,导致机床无法启动。试分析可能原因及修复方法。答案:可能原因:(1)系统电池电量不足(PLC程序存储于带电池的RAM中,电池失效导致数据丢失);(

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