(2025年)车工技师理论考核试题及答案

(2025年)车工技师理论考核试题及答案一、选择题（每题2分，共40分）1.车削时，切削热大部分由（）传散出去。A.切屑B.工件C.刀具D.周围介质答案：A。在车削过程中，切屑带走的热量最多，一般可达到50%-86%，因为切屑在形成和流动过程中会带走大量的切削热。2.刀具磨钝标准通常按照（）的磨损值来制定。A.前面B.后面C.副后面D.刀尖答案：B。后面磨损对加工精度和表面质量影响较大，且易于测量，所以刀具磨钝标准通常按后面的磨损值来制定。3.车削细长轴时，为了减小径向力Fp的作用，主偏角κr采用（）为宜。A.30°B.45°C.75°D.90°答案：D。主偏角κr增大时，径向力Fp减小，当主偏角κr为90°时，径向力Fp最小，有利于减小细长轴的弯曲变形。4.粗车时，切削用量的选择顺序是（）。A.ap-f-vcB.f-ap-vcC.vc-ap-fD.ap-vc-f答案：A。粗车时，首先应选择尽可能大的背吃刀量ap，以减少走刀次数；然后根据机床动力和刀具强度等选择合适的进给量f；最后确定切削速度vc。5.精车时，为了提高表面质量，应选用（）的切削速度。A.低B.中C.高D.任意答案：C。在精车时，采用较高的切削速度可以减小切削力和切削变形，降低表面粗糙度，提高表面质量。6.车削螺纹时，为了获得准确的螺距，必须（）。A.保证主轴转速稳定B.保证刀具安装正确C.保证传动链的传动比准确D.保证切削液充足答案：C。螺纹的螺距是由机床传动链的传动比决定的，只有保证传动链的传动比准确，才能获得准确的螺距。7.用三针测量法测量梯形螺纹的中径时，量针的最佳直径应使量针的（）与螺纹中径处牙侧相切。A.顶点B.圆柱面C.母线D.中心线答案：B。用三针测量法测量梯形螺纹中径时，量针的最佳直径应使量针的圆柱面与螺纹中径处牙侧相切，这样测量结果才准确。8.车削多线螺纹时，分线的方法有（）和圆周分线法两种。A.轴向分线法B.径向分线法C.角度分线法D.长度分线法答案：A。车削多线螺纹时，常用的分线方法有轴向分线法和圆周分线法。轴向分线法是按螺纹的导程在轴向移动刀具来分线；圆周分线法是通过转动工件或刀具在圆周方向上进行分线。9.车削圆锥面时，小滑板转位法适用于（）的圆锥面加工。A.锥度较小、长度较长B.锥度较大、长度较短C.锥度较小、长度较短D.锥度较大、长度较长答案：B。小滑板转位法是通过转动小滑板一定角度来车削圆锥面，它操作简单，但受小滑板行程限制，适用于锥度较大、长度较短的圆锥面加工。10.车削偏心工件时，可采用的装夹方法有（）、四爪单动卡盘装夹、两顶尖装夹等。A.三爪自定心卡盘装夹B.花盘装夹C.心轴装夹D.角铁装夹答案：A。车削偏心工件时，三爪自定心卡盘装夹适用于偏心距较小的情况，通过在卡爪与工件之间垫垫片来实现偏心；四爪单动卡盘装夹可通过分别调整四个卡爪的位置来装夹偏心工件；两顶尖装夹适用于有中心孔的偏心轴类工件。11.车床的主运动是（）。A.刀具的直线运动B.工件的旋转运动C.刀具的旋转运动D.工件的直线运动答案：B。车床的主运动是工件的旋转运动，它是切除工件上多余金属的基本运动。12.车床的进给运动是（）。A.刀具的直线运动B.工件的旋转运动C.刀具的旋转运动D.工件的直线运动答案：A。车床的进给运动是刀具的直线运动，它使刀具不断地切入工件，以形成所需的加工表面。13.车床的传动系统中，（）是将电动机的动力传递给主轴的主要部件。A.带传动B.齿轮传动C.丝杠传动D.光杠传动答案：A。在车床传动系统中，带传动通常是将电动机的动力传递给主轴箱的主要部件，它具有传动平稳、过载保护等优点。14.车床上的卡盘属于（）夹具。A.通用B.专用C.组合D.随行答案：A。卡盘是车床上常用的通用夹具，它可以装夹不同直径和形状的工件，具有通用性强的特点。15.车削外圆时，已知工件直径为50mm，主轴转速为300r/min，则切削速度为（）m/min。A.47.1B.50C.52.3D.55答案：A。根据切削速度计算公式vc=πdn/1000（其中d为工件直径，n为主轴转速），可得vc=3.14×50×300/1000=47.1m/min。16.车削时，切削力的三个分力中，（）对切削功率影响最大。A.主切削力FcB.径向力FpC.轴向力FfD.摩擦力答案：A。主切削力Fc是切削力在主运动方向上的分力，它消耗的功率最大，对切削功率影响最大。17.刀具的前角增大时，切削力（）。A.增大B.减小C.不变D.不确定答案：B。刀具前角增大时，切屑变形减小，切削力减小。但前角过大，会使刀具强度降低。18.刀具的刃倾角λs为正值时，切屑流向（）。A.已加工表面B.待加工表面C.过渡表面D.任意方向答案：B。刀具刃倾角λs为正值时，切屑流向待加工表面；刃倾角λs为负值时，切屑流向已加工表面。19.车削加工中，（）可以提高生产效率。A.增加切削速度B.增加进给量C.增加背吃刀量D.以上都可以答案：D。增加切削速度、进给量和背吃刀量都可以在单位时间内切除更多的金属，从而提高生产效率，但需要综合考虑机床、刀具和工件等因素。20.车削加工中，（）可以提高加工精度。A.提高机床的精度B.选择合适的刀具C.合理选择切削用量D.以上都可以答案：D。提高机床的精度可以保证加工的基础精度；选择合适的刀具可以减少刀具磨损和切削力对加工精度的影响；合理选择切削用量可以减小切削变形和切削热对加工精度的影响，所以以上方法都可以提高加工精度。二、判断题（每题1分，共20分）1.车削时，切削热主要来源于切削层金属的弹性变形和塑性变形以及切屑与刀具、工件与刀具之间的摩擦。（）答案：√。切削过程中，切削层金属的变形以及切屑与刀具、工件与刀具之间的摩擦都会产生热量，这是切削热的主要来源。2.刀具的磨损形式主要有前面磨损、后面磨损和边界磨损三种。（）答案：√。刀具在切削过程中，前面、后面和刀刃边界处都会发生磨损，分别对应前面磨损、后面磨损和边界磨损。3.车削细长轴时，为了防止工件弯曲变形，应采用较小的进给量和较低的切削速度。（）答案：×。车削细长轴时，为了防止工件弯曲变形，应采用较大的主偏角、较小的径向力和合理的切削用量，一般采用较低的进给量和较高的切削速度。4.精车时，应选择较小的背吃刀量和进给量，以保证加工精度和表面质量。（）答案：√。精车的目的是保证加工精度和表面质量，选择较小的背吃刀量和进给量可以减小切削力和切削变形，降低表面粗糙度。5.车削螺纹时，只要保证主轴转速稳定，就可以获得准确的螺距。（）答案：×。车削螺纹时，螺距是由机床传动链的传动比决定的，即使主轴转速稳定，若传动链的传动比不准确，也无法获得准确的螺距。6.用三针测量法测量螺纹中径时，量针的直径越大，测量结果越准确。（）答案：×。量针有最佳直径，只有量针直径选择合适，使量针的圆柱面与螺纹中径处牙侧相切，测量结果才准确，并非量针直径越大越准确。7.车削多线螺纹时，分线误差会直接影响螺纹的螺距精度。（）答案：√。分线误差会导致各线螺纹的起始位置不准确，从而直接影响螺纹的螺距精度。8.车削圆锥面时，靠模法适用于锥度较小、长度较长的圆锥面加工。（）答案：√。靠模法是通过靠模装置使刀具按一定的轨迹移动来车削圆锥面，它适用于锥度较小、长度较长的圆锥面加工，可保证较高的加工精度和生产效率。9.车削偏心工件时，只要保证偏心距的大小正确，就可以加工出合格的偏心工件。（）答案：×。车削偏心工件时，不仅要保证偏心距的大小正确，还要保证偏心的方向和位置准确，同时要注意装夹的稳定性，才能加工出合格的偏心工件。10.车床的主轴转速越高，切削速度就越高。（）答案：×。切削速度还与工件直径有关，根据vc=πdn/1000，只有在工件直径一定的情况下，主轴转速越高，切削速度才越高。11.切削液的主要作用是冷却和润滑。（）答案：√。切削液在车削过程中可以降低切削温度，减少刀具磨损，同时还能起到润滑作用，降低切削力和表面粗糙度。12.刀具的耐用度是指刀具从开始切削到完全磨损为止所经过的切削时间。（）答案：×。刀具的耐用度是指刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所经过的切削时间。13.车削时，工件的材料硬度越高，切削力越大。（）答案：√。工件材料硬度越高，切削时的变形抗力越大，切削力也就越大。14.刀具的几何角度中，前角和后角对切削力和刀具耐用度影响较大。（）答案：√。前角影响切屑变形和切削力，后角影响刀具后面与工件的摩擦和刀具耐用度，它们对切削力和刀具耐用度影响较大。15.车削加工中，提高切削速度可以提高生产效率，但会降低刀具耐用度。（）答案：√。提高切削速度可以增加单位时间内切除的金属量，提高生产效率，但同时会使切削温度升高，刀具磨损加剧，降低刀具耐用度。16.车削外圆时，若工件表面出现振纹，可能是由于切削用量选择不当或机床刚性不足等原因引起的。（）答案：√。切削用量选择不当（如切削力过大）或机床刚性不足（如机床部件松动）等都可能导致车削时产生振动，使工件表面出现振纹。17.车削螺纹时，若螺距误差超差，可能是由于机床传动链的间隙过大或丝杠磨损等原因引起的。（）答案：√。机床传动链的间隙过大或丝杠磨损会导致传动比不准确，从而使螺距误差超差。18.车削圆锥面时，若圆锥面的锥度误差超差，可能是由于小滑板转位角度不准确或靠模装置调整不当等原因引起的。（）答案：√。小滑板转位角度不准确会直接影响圆锥面的锥度；靠模装置调整不当也会使刀具运动轨迹不符合要求，导致锥度误差超差。19.车削偏心工件时，若偏心距误差超差，可能是由于垫片厚度计算错误或装夹不准确等原因引起的。（）答案：√。垫片厚度计算错误会使偏心距大小不准确；装夹不准确（如工件安装倾斜）也会导致偏心距误差超差。20.车削加工中，只要保证刀具的几何角度正确，就可以加工出合格的零件。（）答案：×。车削加工中，除了保证刀具的几何角度正确外，还需要考虑机床精度、切削用量、工件材料、装夹方式等多种因素，才能加工出合格的零件。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述切削用量三要素对切削力和切削温度的影响。答：（1）背吃刀量ap对切削力和切削温度的影响：-背吃刀量ap增大时，切削力成正比增大。因为背吃刀量增大，切削层面积增大，参与切削的刀具刃口长度增加，所以切削力增大。-背吃刀量ap增大时，切削温度升高，但升高幅度较小。这是因为背吃刀量增大时，切削热虽然增加，但切削刃工作长度增加，散热条件改善。（2）进给量f对切削力和切削温度的影响：-进给量f增大时，切削力增大，但不成正比。进给量增大，切屑厚度增加，切屑变形减小，所以切削力增加的幅度小于背吃刀量增大时切削力增加的幅度。-进给量f增大时，切削温度升高。因为进给量增大，单位时间内切除的金属量增加，产生的切削热增多，且切屑与刀具的摩擦加剧。（3）切削速度vc对切削力和切削温度的影响：-切削速度vc增大时，切削力减小。这是因为切削速度增大，切屑变形减小，同时切削温度升高，刀具与切屑之间的摩擦系数减小。-切削速度vc增大时，切削温度急剧升高。因为切削速度增大，单位时间内产生的切削热急剧增加，而散热条件改善不明显。2.简述车削螺纹时产生螺距误差的原因及预防措施。答：（1）产生螺距误差的原因：-机床传动链误差：机床传动链中的齿轮、丝杠等零件的制造误差、磨损和间隙等会导致传动比不准确，从而产生螺距误差。-主轴转速不稳定：主轴转速的波动会使刀具与工件的相对运动不稳定，导致螺距不均匀。-刀具安装不正确：刀具安装的位置和角度不准确，会影响螺纹的切削过程，产生螺距误差。-工件材料不均匀：工件材料的硬度、组织等不均匀会使切削力发生变化，导致刀具的进给运动不稳定，产生螺距误差。（2）预防措施：-定期检查和调整机床传动链：对机床传动链中的零件进行定期检查、维修和调整，消除制造误差、磨损和间隙的影响。-保证主轴转速稳定：使用稳定的电源和调速装置，确保主轴转速稳定。-正确安装刀具：按照要求正确安装刀具，保证刀具的位置和角度准确。-选择合适的工件材料：选择材料均匀的工件进行加工，避免因材料不均匀导致的螺距误差。3.简述车削偏心工件的方法及各自的特点。答：（1）在三爪自定心卡盘上装夹车削偏心工件：-方法：在三爪自定心卡盘的一个卡爪与工件之间垫上一块垫片，使工件产生偏心。垫片的厚度根据偏心距大小计算。-特点：这种方法简单易行，适用于偏心距较小、精度要求不高的偏心工件。但由于卡盘的定心精度有限，且垫片厚度的计算和调整存在一定误差，所以加工精度不高。（2）在四爪单动卡盘上装夹车削偏心工件：-方法：通过分别调整四个卡爪的位置，使工件的偏心轴线与车床主轴轴线重合。-特点：四爪单动卡盘的每个卡爪都可以单独调整，所以可以装夹形状不规则、偏心距较大的工件。但装夹找正比较麻烦，生产效率低，对操作者的技术水平要求较高。（3）用两顶尖装夹车削偏心工件：-方法：对于有中心孔的偏心轴类工件，可在偏心轴的两端分别钻出偏心中心孔，然后用两顶尖装夹进行车削。-特点：这种方法装夹精度高，适用于加工精度要求较高的偏心轴类工件。但需要准确钻出偏心中心孔，操作难度较大。（4）用偏心卡盘装夹车削偏心工件