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文档简介
2025年智能化煤矿考试题及答案一、单项选择题(每题2分,共30分)1.智能化煤矿建设中,实现“少人则安、无人则安”目标的核心技术支撑是()。A.井下4G通信系统B.智能装备自主控制与协同作业C.人工巡检效率提升D.地面监控中心扩容答案:B2.2025年某智能化矿井采用5G+UWB融合定位技术,其人员定位精度需达到()。A.±0.5mB.±1mC.±3mD.±5m答案:A3.以下不属于智能掘进系统关键组成的是()。A.掘锚一体机自动截割控制B.临时支护机器人自主支护C.带式输送机人工张紧D.粉尘浓度智能调控答案:C4.煤矿智能安全监控系统中,用于识别煤岩界面的主流传感器是()。A.红外测温仪B.多光谱成像仪C.振动传感器D.气体浓度传感器答案:B5.智能化煤矿大数据平台的核心功能是()。A.存储设备运行日志B.实时显示监控画面C.基于历史数据预测设备故障D.记录人员考勤信息答案:C6.本安型智能巡检机器人在井下工作时,其防爆标志应为()。A.ExdIB.ExiaIC.ExeID.ExnAI答案:B7.智能综采工作面中,液压支架电液控制系统的响应时间需小于()。A.50msB.100msC.200msD.500ms答案:B8.以下哪项不属于智能化煤矿“三网融合”范畴()。A.工业环网B.视频监控网C.人员定位网D.压风管路网答案:D9.2025年某矿应用AI视觉识别技术监测皮带跑偏,其算法训练的关键数据是()。A.皮带张力值B.跑偏角度与图像特征关联数据C.电机电流曲线D.托辊转速数据答案:B10.智能瓦斯抽采系统的核心控制逻辑是()。A.固定时间间隔抽采B.基于瓦斯浓度与涌出量动态调整抽采量C.人工设定抽采压力D.仅在采煤时启动抽采答案:B11.井下智能变电所实现无人值守的必要条件是()。A.增加值班人员巡检频率B.断路器具备远程分合闸与状态自诊断功能C.提高供电电压等级D.减少用电设备数量答案:B12.智能矿山数字孪生平台的构建基础是()。A.高精度地质模型与设备三维建模B.安装更多摄像头C.增加服务器存储容量D.提升网络带宽答案:A13.下列哪项属于智能化煤矿“智能决策”层的典型应用()。A.传感器实时数据采集B.主通风机变频控制C.矿井灾害预警与应急方案自动提供D.皮带秤煤量实时显示答案:C14.智能掘进工作面要求单班作业人数不超过()。A.3人B.6人C.9人D.12人答案:B15.煤矿智能装备的“自主学习”能力主要依赖()。A.人工编写固定程序B.基于历史数据的机器学习模型C.定期升级硬件配置D.远程人工干预调整参数答案:B二、填空题(每题2分,共20分)1.智能化煤矿建设需遵循“()、()、()”的技术路径,逐步实现各系统的协同联动。答案:机械化换人、自动化减人、智能化无人2.5G技术在井下应用的核心优势是()、()、(),可满足智能装备实时控制需求。答案:低时延、高带宽、广连接3.智能采煤机需具备()、()、()三项核心功能,实现自适应割煤。答案:煤岩识别、自动调高、记忆截割4.煤矿智能安全监控系统应包含()、()、()三个层级,覆盖“监测-预警-处置”全流程。答案:传感器层、边缘计算层、平台决策层5.井下智能巡检机器人需搭载()、()、()等多类型传感器,实现环境与设备状态综合感知。答案:红外热像仪、气体检测仪、高清摄像头6.智能矿山大数据平台需具备()、()、()三大能力,支撑生产优化与安全管理。答案:数据融合、智能分析、可视化展示7.智能掘进系统的“掘支运”一体化指()、()、()三个环节的协同作业。答案:截割、支护、运输8.本安型智能设备的设计需满足()、()、()三项基本要求,确保井下防爆安全。答案:能量限制、结构防护、材料阻燃9.数字孪生技术在煤矿中的应用可分为()、()、()三个阶段,逐步实现物理系统与虚拟模型的实时交互。答案:建模、映射、决策10.智能化煤矿评价指标体系中,“单班作业人数”“设备开机率”“灾害预警准确率”属于()类指标,“5G覆盖率”“智能装备占比”属于()类指标。答案:效果、基础三、简答题(每题8分,共40分)1.简述智能化煤矿与传统煤矿在生产模式上的核心差异。答案:传统煤矿以人工操作和经验决策为主,依赖大量现场作业人员,各系统独立运行,信息孤岛现象突出;智能化煤矿通过5G、AI、物联网等技术实现设备自主控制、数据全面感知、系统协同联动,生产模式从“人工主导”转向“智能主导”,作业人员从现场操作转为远程监控与应急处置,决策过程基于大数据分析与模型预测,显著提升效率与安全性。2.说明智能综采工作面“三机协同”的具体含义及实现条件。答案:“三机协同”指采煤机、液压支架、刮板输送机的动态协调作业。具体表现为:采煤机根据煤岩识别结果自动调整截割高度与速度,液压支架同步完成跟机移架与支护,刮板输送机配合采煤机运行调整输送速度。实现条件包括:三机均具备智能控制接口与通信功能;建立统一的时间同步与定位系统;开发协同控制算法,基于实时数据动态优化各设备运行参数;配备可靠的高速通信网络(如5G环网)保障指令传输时效性。3.分析智能瓦斯抽采系统相较于传统系统的优势。答案:传统瓦斯抽采系统多采用恒压或定时抽采模式,存在抽采效率低、能耗高、无法适应瓦斯涌出动态变化等问题。智能瓦斯抽采系统通过安装在采煤工作面、掘进头的瓦斯传感器实时采集浓度、压力、流量数据,结合地质模型与历史数据,利用AI算法预测瓦斯涌出趋势,动态调整抽采泵转速、阀门开度等参数,实现“按需抽采”。优势体现在:①抽采效率提升20%-30%,降低瓦斯超限风险;②能耗降低15%-25%,节约运行成本;③具备自学习能力,可随矿井开采条件变化自动优化控制策略。4.列举井下智能巡检机器人需解决的关键技术问题,并说明解决方案。答案:关键技术问题及解决方案:①复杂环境适应性:井下存在粉尘、潮湿、强电磁干扰等问题,需采用防尘防水外壳(IP65以上)、抗干扰电路设计,传感器选用本安型并增加滤波算法;②自主导航与避障:采用UWB+惯性导航融合定位技术,结合激光雷达或视觉传感器构建实时环境地图,通过SLAM算法实现自主路径规划与动态避障;③多传感器数据融合:集成气体(CH4、CO)、温度、振动、视觉等传感器,利用多源信息融合算法(如卡尔曼滤波、神经网络)综合判断设备状态;④续航与充电:采用高能量密度本安型锂电池,设计自动充电基站,结合低功耗模式延长单次工作时间至8小时以上。5.阐述大数据技术在智能化煤矿安全管理中的应用场景。答案:①设备故障预测:通过采集采煤机、主通风机等关键设备的振动、温度、电流等数据,建立设备健康度评估模型,提前3-7天预测轴承磨损、电机过载等故障,避免非计划停机;②灾害预警:融合瓦斯、地压、水文等监测数据,结合地质构造模型,利用机器学习算法预测瓦斯突出、冲击地压、透水等灾害,准确率≥90%;③人员行为分析:通过智能摄像头与定位系统采集人员位置、动作数据,识别脱岗、未戴安全帽等违规行为,联动语音广播提醒,降低人为失误引发的事故;④安全规程优化:分析历史事故数据,挖掘事故发生的时间、地点、设备类型等关联因素,为修订安全管理制度与操作流程提供数据支撑。四、案例分析题(每题15分,共30分)案例1:某智能化矿井某日14:00智能安全监控系统显示,11203工作面瓦斯浓度从0.3%升至0.8%(临界值1.0%),同时回风巷CO浓度由5ppm升至15ppm,系统触发黄色预警。问题:(1)分析可能的原因;(2)简述智能系统应采取的应对措施;(3)说明如何验证措施有效性。答案:(1)可能原因:①工作面推进速度加快,瓦斯涌出量增加;②局部煤体氧化升温,导致CO提供;③瓦斯抽采管路存在漏风,抽采效率下降;④传感器故障(需排除)。(2)应对措施:①系统自动闭锁工作面采煤机、输送机,停止割煤作业;②联动瓦斯抽采系统,将11203钻场抽采泵频率从50Hz提升至60Hz,增加抽采量;③启动局部通风机变频调速,将工作面风量从2000m³/min增至2500m³/min,加强通风;④调度中心通过智能语音广播通知附近人员撤离至安全区域,同时派巡检机器人前往现场采集红外热像、气体浓度等详细数据;⑤调用地质模型与历史数据,AI算法预测瓦斯浓度变化趋势,若30分钟内未降至0.5%以下则升级为红色预警,启动全矿应急响应。(3)验证措施有效性:①实时监测瓦斯浓度,15分钟内应出现下降趋势(目标≤0.6%);②CO浓度30分钟内稳定或下降(目标≤10ppm);③抽采系统运行参数(流量、负压)需满足设计要求(抽采流量≥150m³/min,负压≥13kPa);④巡检机器人返回的热像图无异常高温区域(≤40℃);⑤若2小时内指标恢复正常且无反复,判定措施有效。案例2:某矿智能主运输系统(带式输送机群)某日10:30出现1皮带电机电流异常波动(正常80-100A,实时95-130A),系统通过大数据平台分析发现,近3日电机轴承温度每日上升0.5℃(当前38℃),振动加速度有效值从2.0m/s²升至3.5m/s²。问题:(1)判断设备可能的故障类型;(2)说明智能系统的诊断流程;(3)提出后续处理建议。答案:(1)可能故障类型:①电机轴承早期磨损(温度、振动持续上升,电流波动因负载不均);②皮带机托辊卡阻(导致运行阻力增大,电机过载);③驱动滚筒包胶磨损(摩擦力下降,皮带打滑引起电流波动)。(2)诊断流程:①调取设备历史数据,确认电流、温度、振动的变化趋势是否符合轴承磨损特征(通过机器学习模型匹配故障样本库);②联动视频监控系统,查看皮带运行状态(是否有跑偏、打滑);③派巡检机器人检测托辊转动情况(红外热像仪识别高温托辊);④利用边缘计算单元分析电机电流频谱,判断是否存在轴承故障特征频率(如内圈、外圈故障频率);⑤结合设备台账,确认轴承已运行时间(若超过8000小时,磨损概率更高)。
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