铆工高级工培训试题及答案

铆工高级工培训试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20题，合计40分）1.用于制造高压容器的低合金钢板Q345R，其常温下的屈服强度不低于（）A.235MPaB.345MPaC.420MPaD.500MPa答案：B2.厚板对接时，采用X型坡口比V型坡口的主要优点是（）A.减少焊接材料消耗B.提高焊缝强度C.便于清根D.降低预热温度答案：A3.冷作件矫正时，若材料塑性差，应优先选择（）A.机械矫正B.火焰矫正C.手工矫正D.高频热点矫正答案：A4.测量大型筒体圆度时，使用的专用工具是（）A.钢直尺B.游标卡尺C.内径千分尺D.样板尺（卡钳）答案：D5.铆接16Mn钢构件时，若铆钉材料为Q235，需对铆钉进行（）处理以提高结合强度A.正火B.淬火C.退火D.渗碳答案：A6.压力容器封头压制时，若坯料直径过小，可能导致（）A.减薄量超标B.直边高度不足C.椭圆度超差D.表面裂纹答案：B7.桁架结构装配时，弦杆与腹杆的定位基准应选择（）A.中心线B.边缘线C.节点板D.螺栓孔答案：C8.火焰切割100mm厚Q235钢板时，氧气压力应控制在（）MPaA.0.2~0.3B.0.4~0.5C.0.6~0.7D.0.8~1.0答案：C9.计算矩形截面弯管展开长度时，中性层系数K的取值范围是（）A.0.5B.0.5~0.6C.0.6~0.7D.0.7~0.8答案：B10.装配圆柱形容器时，相邻筒节的纵焊缝应错开，最小错开距离为（）A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：D11.检查铆接质量时，用0.5kg手锤轻击铆钉头，若发出（）声音，说明铆接合格A.清脆B.闷哑C.空洞D.尖锐答案：A12.冷作件残余应力消除的最有效方法是（）A.自然时效B.振动时效C.热处理时效D.机械拉伸答案：C13.加工直径Φ1000mm、壁厚12mm的不锈钢筒体，卷制时上辊下压量应控制在（）mmA.3~5B.6~8C.9~11D.12~14答案：B14.制作圆锥台展开图时，采用（）法可提高展开精度A.平行线B.放射线C.三角形D.计算法答案：B15.气割厚钢板时，割嘴与工件的倾斜角度应（）A.垂直B.前倾5°~10°C.后倾5°~10°D.前倾15°~20°答案：C16.铆接铝合金构件时，应选用（）铆钉以避免电偶腐蚀A.纯铝B.铜合金C.不锈钢D.钛合金答案：A17.测量大型结构件直线度时，最常用的光学仪器是（）A.水准仪B.经纬仪C.激光准直仪D.全站仪答案：C18.冷卷厚壁筒体时，为防止层间错动，应在卷板机上增加（）装置A.压辊B.托辊C.侧辊D.挡辊答案：A19.计算T型接头角焊缝强度时，有效厚度为焊脚尺寸的（）倍A.0.5B.√2/2（约0.7）C.1.0D.1.2答案：B20.压力容器水压试验时，试验压力应为设计压力的（）倍A.1.0B.1.1C.1.25D.1.5答案：C二、多项选择题（每题3分，共10题，合计30分，错选、漏选均不得分）1.影响冷作件变形的主要因素包括（）A.材料力学性能B.加工工艺顺序C.工装夹具刚度D.环境温度变化答案：ABCD2.火焰矫正的加热方式有（）A.点状加热B.线状加热C.三角形加热D.环形加热答案：ABC3.铆接接头的破坏形式可能有（）A.铆钉剪切破坏B.板件挤压破坏C.板件拉断破坏D.铆钉弯曲破坏答案：ABCD4.筒体卷制后的质量检查项目包括（）A.圆度B.直边高度C.错边量D.表面划伤答案：ABCD5.常用的无损检测方法有（）A.超声波检测（UT）B.磁粉检测（MT）C.渗透检测（PT）D.射线检测（RT）答案：ABCD6.冷作工艺方案设计的主要内容包括（）A.加工顺序B.工装设计C.检测方法D.材料定额答案：ABCD7.防止焊接变形的工艺措施有（）A.反变形法B.刚性固定法C.对称焊接法D.预留收缩量答案：ABCD8.常用的金属材料矫正设备有（）A.压力机B.辊式矫正机C.调直机D.油压机答案：ABCD9.圆锥台展开时，可能产生的误差来源有（）A.母线长度测量误差B.等分点数量不足C.板材厚度忽略D.温度变化答案：ABC10.压力容器制造中的关键工序包括（）A.封头成型B.筒节卷制C.焊缝组对D.压力试验答案：ABCD三、填空题（每题2分，共10题，合计20分）1.铆接时，铆钉直径d与被连接件厚度δ的关系通常为d=（1.8~2）δ，当δ>12mm时，d应取（1.8δ）。2.冷作件公差等级一般选用（IT10~IT12）级，精密件可选用IT8~IT9级。3.火焰加热矫正的温度范围为（600~800℃），严禁超过900℃以免材料过热。4.计算矩形截面弯管展开长度时，中性层半径R=（外半径0.5×壁厚）。5.桁架结构装配时，节点板与杆件的间隙应≤（1mm），否则需加垫片调整。6.气割低碳钢时，预热火焰应采用（中性焰），避免氧化焰导致切口增碳。7.筒体组对时，相邻筒节的纵焊缝错开距离应≥（3倍壁厚），且不小于100mm。8.铝合金冷作件矫正时，应采用（机械矫正）为主，避免火焰矫正导致晶间腐蚀。9.测量大型结构件平面度时，可采用（平尺+塞尺）或激光平面仪法。10.铆接后，铆钉头与板件的贴合间隙用0.05mm塞尺检查，插入深度应≤（2mm）。四、简答题（每题8分，共5题，合计40分）1.简述厚板多层多道焊的变形控制措施。答案：①采用对称焊接顺序，先焊坡口深侧，后焊浅侧；②控制层间温度（≤150℃），避免热积累；③每焊完一道立即锤击焊缝（除盖面焊），释放应力；④使用刚性夹具固定工件，焊后缓冷；⑤预留收缩量（纵向收缩率0.1%~0.3%，横向0.2%~0.5%）。2.说明圆锥台展开图的绘制步骤（已知大端直径D、小端直径d、高度H）。答案：①计算母线长度L=√[H²+((Dd)/2)²]；②延长圆锥台母线至顶点，计算大端展开半径R=(D×L)/(Dd)；③小端展开半径r=RL；④以R为半径画圆弧，截取弧长=πD，对应圆心角α=(D×180°)/R；⑤以r为半径画同心圆弧，截取相同圆心角α，两弧间扇形即为展开图。3.分析铆接接头强度不足的可能原因及解决方法。答案：原因：①铆钉直径过小；②铆钉材料强度不足；③铆钉长度过长（墩头不饱满）或过短（墩头未填满）；④铆接压力不足（冷铆）；⑤板件贴合不紧（间隙过大）。解决方法：按规范选择铆钉规格（d=1.8~2δ），使用与母材强度匹配的铆钉（如16Mn构件用10Mn2铆钉），控制铆钉长度（L=1.5d+δ总），冷铆时增大压力（≥100MPa），组对时消除板间间隙（≤0.5mm）。4.简述大型储罐壁板装配的“倒装法”工艺要点。答案：①先安装顶层壁板，利用胀圈固定；②组装下一层壁板时，通过液压提升装置将顶层整体提升，逐圈向下组对；③每层壁板组对时，控制纵缝错边量≤1mm，环缝错边量≤2mm；④焊接时采用分段退焊法，减少焊接变形；⑤每完成一圈后，测量储罐圆度（≤50mm）和垂直度（≤0.1%罐高）。5.说明冷作件残余应力的危害及消除方法。答案：危害：①导致变形（如筒体椭圆、平板翘曲）；②降低承载能力（应力集中处易开裂）；③加速腐蚀（应力腐蚀开裂）。消除方法：①热处理（退火：加热至550~650℃，保温2~4h后缓冷）；②振动时效（激振器施加循环载荷，频率接近构件固有频率，持续30~60min）；③机械拉伸（对塑性好的材料，施加1.2~1.5倍屈服强度的拉伸载荷）；④自然时效（放置6个月以上，效果有限）。五、计算题（每题10分，共2题，合计20分）1.计算如图所示直角弯头的展开料长度（单位：mm）。已知弯头为90°，截面为矩形（长a=200mm，宽b=150mm），弯曲半径R=300mm（以中性层计），板厚δ=8mm。答案：①矩形截面弯管展开长度为各边展开长度之和；②内侧边展开半径r=Rb/2=30075=225mm；③外侧边展开半径R外=R+b/2=300+75=375mm；④内侧弧长L内=(π×r×90°)/180°=(3.14×225×0.5)=353.25mm；⑤外侧弧长L外=(π×R外×90°)/180°=(3.14×375×0.5)=588.75mm；⑥直边长度（两侧）：每边直边长度=弯头总长度弯曲部分长度（本题未给直边长度，假设直边为0）；⑦展开料为矩形，长度=(L内+L外)/2×2（两侧弧长）+2×a（前后两边）=(353.25+588.75)/2×2+2×200=942+400=1342mm；⑧考虑板厚影响，中性层系数K=0.5（矩形截面），最终展开长度=1342mm（若需修正，K=0.5时无需调整）。2.校核某铆接接头的剪切强度。已知钢板厚度δ=10mm，宽度B=100mm，铆钉直径d=18mm，数量n=4（双排错列），铆钉材料许用切应力[τ]=100MPa，钢板许用拉应力[σ]=160MPa。答案：①铆钉剪切强度校核：剪切面数=2（双排）×2（每排2个）=4个（注：双排错列时每个铆钉受单剪）；总剪切面积A剪=n×(πd²/4)=4×(3.14×18²/4)=4×254.34=1017.36mm²；最大剪切力F=A剪×[τ]=1017.36×100=101736N；②钢板拉应力校核（最危险截面为第一排铆钉孔处）：净截面积A净=(B2d)×δ=(1002×18)×10=64×10=640mm²；钢板最大拉应力σ=F/A净=101736/640≈159MPa≤[σ]=160MPa；结论：铆钉剪切强度和钢板拉应力均满足要求，接头安全。六、综合分析题（20分）某企业制造一台直径Φ3200mm、壁厚20mm的低压反应釜（材质Q345R），装配过程中发现筒节对接时出现以下问题：①环缝错边量局部达5mm（允许≤3mm）；②筒体椭圆度超差（实测长轴Φ3240mm，短轴Φ3160mm，允许≤Φ3200×1%=32mm）。请分析原因并提出整改措施。答案：原因分析：①环缝错边量超差：筒节卷制时圆度不一致（如某节椭圆度大）；组对时未使用对口卡具或卡具数量不足（一般每米周长需1~2个卡具）；筒节端面垂直度超差（端面与轴线不垂直，导致对接时错边）；支撑工装刚度不足（筒节自重导致局部下塌）。②筒体椭圆度超差：卷板机上辊下压量控制不当（厚板卷制需多次滚压，每次下压量≤3mm）；卷制后未进行校圆（校圆时上辊需反复滚压，直至圆度达标）；筒节存放时未加支撑（水平放置时自重导致变形）；焊接时热输入过大（局部受热膨胀，冷却后收缩不均）。整改措施：①环缝错边量处理：对超差部位使用千斤顶或楔铁调整（注意避免损伤母材）；增加对口卡具数量（每米周长设2个），均匀施加压力；若错边量>5mm且无法调整，需切割重焊（割除错边段，重新组对）。②椭圆度矫正：机械矫正：使用液压校圆机，在短轴方向施加径向压力（压力=(长轴短轴)/2×刚