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2025年高级吊车司机考试历年练习题及答案解析一、单选题(每题1分,共30分。每题只有一个正确答案,请将正确选项填入括号内)1.当QY75K汽车起重机在额定幅度8m、臂长42m工况下,主卷扬单绳最大允许拉力为()kN。A.98 B.105 C.112 D.120答案:C解析:根据徐工2022版QY75K性能表,42m臂长8m幅度对应单绳最大拉力112kN,此时安全系数≥5,符合GB/T38112021。2.在带载伸缩工况下,下列哪项监测参数最先达到极限值从而触发强制停止()。A.臂架挠度 B.液压油温 C.力矩限制器百分比 D.卷扬过卷高度答案:C解析:带载伸缩时力矩限制器百分比实时叠加臂长变化,当百分比≥100%时优先切断伸缩先导油路,防止结构失稳。3.夜间吊装精密设备,使用两台500t履带吊抬吊,同步误差应控制在()mm以内。A.20 B.50 C.80 D.100答案:B解析:依据《大型设备吊装工程规范》GB504842020第6.3.4条,双机抬吊高精密设备同步误差≤50mm,否则产生附加弯矩。4.伸缩臂起重机在25℃环境下冷启动后,空载怠速运转最少()min方可进行带载伸缩。A.5 B.10 C.15 D.20答案:C解析:低温导致液压油黏度升高,15min预热可使油液温度≥10℃,保证臂架伸缩平顺,避免密封件撕裂。5.塔机附着装置最上一道附着点以上悬高,对1250kN·m级塔机不得大于()m。A.24 B.30 C.36 D.42答案:B解析:按JGJ/T1962020,1250kN·m塔机悬高≤30m,确保屈曲安全系数≥2.1。6.采用“超起”工况时,下列操作顺序正确的是()。A.先挂超起配重→再张紧超起桅杆→最后起臂B.先起臂→再挂超起配重→最后张紧桅杆C.先张紧桅杆→再起臂→最后挂配重D.先起臂→再张紧桅杆→最后挂配重答案:A解析:超起配重提供反向力矩,必须最先挂接;桅杆张紧次之,保证几何稳定;最后起臂,符合制造商手册。7.起重机钢丝绳6×29Fi+IWRC,公称直径28mm,其近似重量为()kg/100m。A.268 B.318 C.358 D.408答案:B解析:经验公式W=0.036×D²,28²×0.036≈318kg/100m,与EN123854理论值误差<2%。8.使用电磁吊具吊运热轧钢卷,钢卷温度320℃,应选用()等级电磁铁。A.H B.C1 C.C2 D.C3答案:D解析:C3级耐高温≥350℃,线圈绝缘等级H级,满足320℃长期吊运。9.履带吊转场时,自装卸配重油缸活塞杆表面出现纵向划痕,深度0.2mm,应()。A.用油石修磨后使用 B.补焊后磨平 C.更换油缸总成 D.不做处理答案:C解析:活塞杆镀铬层一旦破损,密封件将迅速失效,必须更换总成,禁止补焊破坏镀层。10.当风速仪显示瞬时风速18m/s,但预报1h内将降至12m/s,此时应()。A.继续吊装 B.降钩至离地0.5m等待 C.立即停止并收车 D.仅停止回转答案:C解析:GB6067.12020规定>17m/s必须停止作业并收车,预报不能作为继续作业依据。11.伸缩臂起重机在临界幅度附近出现“力矩百分比波动±3%”,最可能原因是()。A.传感器漂移 B.变幅压力冲击 C.风速突变 D.发动机转速不稳答案:A解析:临界幅度时力矩对角度敏感,角度传感器±0.2°漂移即可导致±3%波动,需校准。12.塔机顶升时,液压泵站压力表读数突然从18MPa跌至5MPa,最可能故障是()。A.滤芯堵塞 B.溢流阀卡滞 C.油泵内泄 D.油位过低答案:C解析:压力骤降且噪声降低,典型油泵滑靴磨损导致内泄,需更换泵芯。13.两台同型号汽车吊并联起吊,吊索与垂线夹角均为30°,则单台吊载约为总重的()。A.50% B.58% C.67% D.75%答案:B解析:夹角30°时索力系数1.155,双机各承担1.155/2≈0.58,即58%。14.起重机液压油箱设置隔板的主要目的是()。A.增加强度 B.防波涌 C.沉淀杂质 D.降低油温答案:B解析:隔板抑制回油冲击产生的泡沫,防止吸空,保证泵的吸入效率。15.采用“滑移法”吊装立式设备时,尾排行走速度应与主吊提升速度保持()。A.相等 B.主吊速度×cosθ C.主吊速度×sinθ D.主吊速度×tanθ答案:B解析:尾排仅承担水平分量,速度=主吊垂直速度×cosθ,保证设备底部不拖地。16.起重机主卷扬采用“恒功率”控制,当卷扬层数增加时,系统会自动()。A.降低压力提高流量 B.提高压力降低流量 C.压力流量均不变 D.降低压力降低流量答案:B解析:层数增加导致卷筒有效直径增大,系统提升压力维持扭矩恒定,同时降低流量保持功率恒定。17.履带吊行走坡度限制通常为()。A.1° B.3° C.5° D.7°答案:C解析:制造商普遍规定≤5°,防止横向倾覆及链轨脱轨。18.塔机安装后,在无风静载试验中,吊重1.25倍额定载荷离地100mm,持续()min结构无永久变形为合格。A.5 B.10 C.15 D.20答案:B解析:JGJ1962020第8.2.3条,静载试验持续10min。19.起重机钢丝绳报废标准之一:在一个捻距内断丝数达到总丝数()%。A.5 B.10 C.15 D.20答案:B解析:GB/T59722023规定6股绳断丝达10%报废。20.采用“双桅杆抬吊”时,设备中心与两桅杆中心线夹角宜控制在()°。A.3045 B.4560 C.6075 D.7590答案:B解析:夹角4560°可使水平分力最小,桅杆稳定性最佳。21.起重机回转机构采用“涡流制动”主要优点是()。A.制动力矩大 B.无磨损 C.可调速 D.防尘答案:C解析:涡流制动力矩与励磁电流线性相关,可无级调速,实现平稳就位。22.汽车吊第五支腿(前支腿)的主要作用是()。A.增加侧向稳定性 B.减小轮胎负荷 C.提高后方起吊能力 D.提高前方起吊能力答案:D解析:前支腿抵消前方倾覆力矩,使360°全回转性能一致。23.塔机顶升套架滚轮与塔身标准节间隙应调整至()mm。A.0.51 B.12 C.23 D.34答案:B解析:间隙12mm保证滚轮自由转动又不致晃动过大。24.起重机液压系统采用“负载敏感”泵,其出口压力始终比负载压力高()bar。A.510 B.1020 C.2030 D.3040答案:B解析:LS阀设定压差通常为1020bar,保证节流口正常工作。25.履带吊主臂拉板(弦杆)销轴磨损量达到原直径()%时必须更换。A.1 B.2 C.3 D.5答案:C解析:制造商手册规定3%,超过后承载面积下降,易产生剪切变形。26.起重机力矩限制器综合误差不得大于实际值()%。A.±3 B.±5 C.±7 D.±10答案:B解析:GB6067.12020第9.3.2条,综合误差≤±5%。27.采用“空中翻转”工艺时,设备吊点与重心距离应满足()。A.e≥0.2L B.e≥0.3L C.e≥0.4L D.e≥0.5L答案:B解析:e≥0.3L保证翻转力矩大于稳定力矩,防止卡滞。28.起重机钢丝绳润滑周期,在沿海高盐雾环境应缩短至()天。A.7 B.15 C.30 D.60答案:B解析:盐雾加速腐蚀,15天润滑一次可维持油膜完整性。29.塔机安装后,其垂直度偏差应不大于()‰。A.1 B.2 C.3 D.4答案:B解析:JGJ1962020规定安装后垂直度≤2‰。30.起重机主卷扬采用“闭式制动”,其制动安全系数应≥()。A.1.1 B.1.5 C.1.75 D.2.0答案:C解析:GB38112021规定起升机构制动安全系数≥1.75。二、多选题(每题2分,共20分。每题有两个或两个以上正确答案,多选少选均不得分)31.下列属于起重机“稳定性破坏”极限状态的有()。A.倾覆 B.滑移 C.结构强度破坏 D.臂架屈曲答案:A、B解析:稳定性破坏指刚体倾覆或滑移,强度与屈曲属于承载能力极限状态。32.造成伸缩臂“回缩”故障的液压原因有()。A.平衡阀卡滞 B.油缸内泄 C.溢流阀设定低 D.油箱油位低答案:A、B解析:平衡阀失效无法锁压,油缸内泄导致压力下降,均引起回缩。33.履带吊转场自装卸时,必须确认()。A.地面承载力 B.风速≤9m/s C.配重托盘锁销到位 D.臂架仰角≥60°答案:A、C、D解析:风速限制为12m/s,B错误;其余均为制造商强制要求。34.塔机顶升作业“三同步”指()。A.顶升高度与引入标准节同步 B.液压缸与泵站同步 C.回转制动与顶升同步 D.套架滚轮与塔身同步答案:A、C、D解析:B为系统固有特性,非操作同步要求。35.起重机钢丝绳端部常用固定方式有()。A.楔套 B.压制接头 C.编结 D.螺栓夹板答案:A、B、C、D解析:四种方式均符合GB/T59762022。36.夜间吊装作业,对照明要求包括()。A.吊钩区域照度≥50lx B.臂架端部警示灯红色闪烁 C.操作室内照度≥30lx D.障碍灯设置高度≥臂架1.5m答案:A、B、C解析:障碍灯应高于臂架最高点≥1m,D错误。37.起重机液压油污染度等级ISO4406:1999代码20/18/15,其中“18”表示()。A.每毫升油液中4μm颗粒数 B.6μm颗粒数 C.14μm颗粒数 D.颗粒总数答案:B解析:代码顺序为4μm/6μm/14μm,18对应6μm颗粒等级。38.下列属于起重机“安全距离”检查项目的有()。A.与高压线距离 B.与建筑物水平距离 C.两台机最小回转距离 D.吊索与设备棱角距离答案:A、B、C解析:D属于防护,非空间安全距离。39.汽车吊支腿垫板尺寸选择依据有()。A.地面允许压应力 B.支腿反力 C.垫板材质 D.垫板厚度答案:A、B、C、D解析:需按σ=N/A≤[σ]计算,同时考虑木质、橡胶或钢垫板强度。40.履带吊主臂工况图需标注()。A.额定起重量 B.对应幅度 C.臂长组合 D.风速限制答案:A、B、C、D解析:四项均为工况图法定内容,缺一则无法安全作业。三、判断题(每题1分,共10分。正确打“√”,错误打“×”)41.起重机带载行驶时应将臂架置于行驶方向正前方以减少风阻。()答案:×解析:必须置于后方,防止前方倾覆。42.塔机顶升套架导向滚轮缺失一个仍可继续顶升,只需降低风速限制。()答案:×解析:缺失滚轮导致导向失效,禁止顶升。43.钢丝绳公称抗拉强度1960MPa比1770MPa柔韧性好。()答案:×解析:强度越高脆性越大,柔韧性下降。44.起重机力矩限制器报警后,仍可缓慢向安全方向操作。()答案:√解析:报警仅切断危险方向,安全方向可动作。45.履带吊行走时,驱动轮应在后部以提供更大附着力。()答案:√解析:驱动轮后置使履带张紧段接地,附着系数提高8%。46.汽车吊第五支腿压力传感器损坏,可用支腿信号灯旁路后作业。()答案:×解析:旁路导致力矩限制器失效,严禁。47.伸缩臂起重机在10℃环境下,允许使用普通HV46液压油。()答案:×解析:需使用低温HV32或HVLP32,保证30℃流动点。48.塔机附着杆调节螺杆的调节量应≥理论长度的±5%。()答案:√解析:制造误差与结构变形需±5%调节余量。49.起重机卷扬钢丝绳偏角≤3.5°可免设排绳器。()答案:√解析:GB/T38112021第9.5.2条允许。50.双机抬吊时,若单机负载率≤75%,可免设平衡梁。()答案:×解析:是否设平衡梁取决于吊点布置与结构刚度,与负载率无直接豁免关系。四、简答题(每题10分,共30分)51.简述伸缩臂起重机“旁弯”产生的主要原因及现场纠正措施。答案:原因:1.臂架制造预拱不对称,上下弦杆长度误差累积;2.单缸伸缩同步误差导致单侧受力;3.侧向载荷如风载、斜拉;4.滑块磨损不均。纠正:1.空载全伸臂,测量旁弯值,若>L/1000需调整臂架垫板;2.检查伸缩钢丝绳张紧度,两侧差值≤5mm;3.更换磨损超差滑块,保证间隙≤2mm;4.作业时风速≤9m/s,吊重禁止斜拉;5.对制造误差,采用反向预顶方式:在主臂自由端加侧向顶力,保持10min释放残余应力,可减小旁弯30%。52.履带吊转场需通过承载力未知的回填土区域,请给出完整评估与通过方案。答案:步骤:1.现场踏勘,用落锤式弯沉仪测动态变形模量Evd≥45MPa;2.取土样实验室测压实度≥95%,内摩擦角φ≥25°,黏聚力c≥25kPa;3.按最大接地比压P=12N/cm²计算,需铺设30mm厚钢板+两层路基板(总厚≥0.4m),扩散角按30°计算,下卧土压力≤0.12MPa;4.行走路线坡度≤3%,转弯半径≥1.2倍履带长度;5.设专人监护,履带下实时插入式土压计报警值0.15MPa;6.通过后采用探地雷达检查下卧层是否产生剪切滑移,如有裂缝立即压浆加固;7.全程拆配重至≤60%额定值,降低接地比压;8.夜间禁止通过,避免低温脆性破坏。53.塔机附着装置杆件内力现场测试发现实测值比设计值大20%,分析可能原因并提出处理方案。答案:原因:1.塔身垂直度偏差>2‰,产生附加弯矩;2.附着杆安装初应力未释放,焊接收缩导致预拉力;3.建筑物沉降不均,附着点产生位移Δ≥5mm;4.风载取值低估,现场实测风速梯度>规范;5.杆件销轴间隙累计,产生冲击系数1.2。处理:1.复测塔身垂直度,采用液压顶校正,偏差≤1‰;2.附着杆加装50t液压张紧器,预拉力调至设计值±5%,锁定防松螺母;3.与土建单位监测建筑沉降,若Δ>3mm/月,在附着点增设滑动支座;4.重新核算风载,按10年一遇基本风压×1.1修正;5.更换磨损销轴,间隙≤0.1mm;6.增设一道临时附着,降低单杆内力15%;7.48h内复测,内力降幅≥15%方可继续作业。五、计算题(每题15分,共30分)54.某工地采用一台250t履带吊主臂工况:臂长54m,幅度14m,额定起重量102t。需吊装设备质量95t,吊钩及索具5t,作业半径实测14m,地面坡度2°,风速8m/s,风压q=0.375kN/m²,设备受风面积120m²。(1)验证是否超载;(2)计算风载对倾覆力矩的贡献百分比;(3)给出安全结论。答案:(1)总载荷G=95+5=100t,额定102t,负载率η=100/102=98%≤100%,未超载。(2)风载F=q×A=0.375×120=45kN,力臂14m,风倾矩Mf=45×14=630kN·m;额定倾覆力矩Mr=(102×9.8)×14=13994kN·m;风载贡献比=630/13994=4.5%。(3)结论:虽理论未超载,但η已达98%,且风载贡献4.5%,按
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