2025年机械手表装配工5S管理考核试卷及答案

2025年机械手表装配工5S管理考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.机械手表装配车间中，以下哪种行为符合“整理（Seiri）”要求？A.将暂时不用的游丝盘存放在工具柜顶层B.把待装配的擒纵轮与已报废的摆轮放在同一托盘C.在工作台上同时放置当天用的宝石轴承和上月剩余的发条D.将过期的装配工艺文件与现行文件混放于资料架2.装配工小王在整顿（Seiton）环节中，对工具的管理应遵循“三定”原则，以下正确的是？A.定位（固定位置）、定人（固定使用者）、定标（固定标识）B.定位（固定位置）、定量（固定数量）、定人（固定使用者）C.定位（固定位置）、定量（固定数量）、定标（固定标识）D.定人（固定使用者）、定量（固定数量）、定标（固定标识）3.关于清扫（Seiso）的实施，机械手表装配区的关键要求是？A.每天下班前用普通抹布擦拭工作台B.对放大镜、镊子等精密工具使用无尘布清洁C.允许装配过程中产生的金属碎屑堆积至周末统一清理D.空调滤网每季度清洁一次即可4.清洁（Seiketsu）的核心是？A.完成一次全面清扫后保持3天不脏B.将5S要求标准化并形成日常制度C.每月组织一次5S检查即可D.仅关注装配区表面清洁，不涉及文件管理5.素养（Shitsuke）的最终目标是？A.员工能背诵5S口诀B.员工自觉遵守5S规范并形成习惯C.车间5S检查评分达到90分D.管理层定期监督员工执行5S6.机械手表装配现场，以下哪项属于“不需要的物品”？A.当天计划使用的20个防震器B.已损坏无法修复的校表仪C.装配区临时存放的待送检手表D.操作台上的《2025版装配作业指导书》7.整顿环节中，为防止精密零件混淆，应优先采用？A.颜色标识（如红色托盘放摆轮、蓝色放游丝）B.文字标识（手写“擒纵轮”贴于托盘）C.无标识，依赖员工记忆D.混合标识（颜色+文字）8.清扫时发现自动上链组件的装配工装存在细微划痕，正确处理方式是？A.继续使用，不影响装配B.用砂纸打磨划痕后继续使用C.标记“待维修”并立即通知设备管理员D.自行拆卸工装检查内部9.清洁阶段需制定的“5S基准表”应包含？A.员工姓名、检查时间、扣分标准B.区域责任人、清洁频率、操作步骤C.车间平面图、设备清单、奖惩制度D.上月检查记录、本月改进目标10.以下哪项行为不符合素养要求？A.装配工小李每天上岗前检查工服、工帽是否规范B.新员工小张未参加5S培训直接上岗操作C.班长每周组织一次5S执行问题讨论会D.装配区张贴“轻拿轻放精密零件”警示标语11.机械手表装配车间的“红牌作战”中，红牌应张贴在？A.待整理的无用物品或区域B.所有工具柜表面C.员工休息区D.已整顿好的物料架12.整顿的“三要素”不包括？A.场所（在哪里）B.方法（怎么放）C.标识（如何识别）D.责任（谁负责）13.清扫过程中，对装配区地面的要求是？A.允许有少量润滑油渍，不影响行走即可B.用普通拖把清洁，无需区分清洁区域C.采用防静电地垫并每日检查是否破损D.地面标识线模糊时，下个月统一重划14.清洁阶段的“可视化管理”不包括？A.用透明亚克力盒存放备用齿轮，标明数量B.在工具柜上绘制工具轮廓图C.装配区温湿度表悬挂在非操作区墙角D.不合格品区用黄色隔离带划分15.素养培养的关键手段是？A.每月一次5S知识考试B.管理层不定期突击检查C.新员工入职时仅进行一次5S培训D.通过晨会、看板持续强化5S意识二、判断题（每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.整理的目的是区分“必要”与“不必要”的物品，减少空间占用。（）2.为提高效率，装配工可以将常用的微型螺丝刀随意放在工作台边缘。（）3.清扫不仅是打扫卫生，还包括检查设备/工具的潜在问题。（）4.清洁是“一次性”工作，完成后无需持续维护。（）5.素养的形成依赖员工自律，无需制度约束。（）6.机械手表装配区允许存放个人水杯，只要放在工具柜最下层。（）7.整顿中“定量”指每个容器内的零件数量必须严格一致，如每盒100个宝石轴承。（）8.清扫时发现照明灯管损坏，应立即更换，避免影响精密装配。（）9.清洁阶段需将5S标准纳入绩效考核，与奖金挂钩。（）10.新员工未掌握5S要求时，班长应安排熟练工一对一指导，而非直接批评。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述机械手表装配车间实施“整理（Seiri）”的具体步骤。2.说明整顿（Seiton）中“三定”（定位、定量、定标）在精密工具管理中的应用。3.机械手表装配对清洁度要求极高，清扫（Seiso）时需重点关注哪些区域或物品？请列举3项并说明原因。4.清洁（Seiketsu）与清扫（Seiso）的区别是什么？如何通过标准化维持清洁状态？5.结合机械手表装配工岗位特点，阐述素养（Shitsuke）的具体表现（至少4项）。四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某机械手表装配车间存在以下问题：工作台A上有未标识的零件盒（内装疑似摆轮和游丝）；工具柜中，3把精密镊子随意叠放，无固定位置；地面有少量金属碎屑，靠近自动上链机；员工小王的工帽挂在椅背上，未佩戴；文件架上2023版与2025版装配工艺文件混放。请根据5S管理要求，指出问题对应的具体环节（整理/整顿/清扫/清洁/素养），并提出改进措施。案例2：装配工老张从事手表装配10年，技术熟练但习惯将常用的微调器放在工作服口袋里，认为“拿取方便”；他的工位抽屉中存着5年前用过的旧型号发条，“说不定以后有用”；最近车间5S检查发现其工位地面有润滑油渍，老张解释“机器漏的油，擦不干净”。请分析老张的行为违反了5S的哪些要求？并给出针对性改进建议。答案一、单项选择题1.A2.C3.B4.B5.B6.B7.D8.C9.B10.B11.A12.D13.C14.C15.D二、判断题1.√2.×（应固定位置，避免滑落或污染）3.√4.×（需持续维护）5.×（需制度与自律结合）6.×（个人物品不应存放在装配区）7.√8.√9.√10.√三、简答题1.整理步骤：①全面检查装配区（工作台、工具柜、文件架等）；②区分“必要”（当天/本周使用的零件、工具、现行文件）与“不必要”（报废零件、过期文件、损坏工具）；③对“不必要”物品分类处理（报废、退库、暂存隔离区）；④记录整理结果并标注区域，避免回潮。2.应用：①定位：为每把精密工具（如镊子、放大镜）在工具柜中划定专属位置（可用泡沫板刻槽或轮廓线标识）；②定量：明确每个位置存放工具的数量（如每个槽位仅放1把镊子，避免混放）；③定标：在工具柜或槽位旁标注工具名称、规格（如“0.1mm尖头镊子”），确保取放时快速识别。3.重点关注：①精密零件存放区（如宝石轴承、游丝）：需用防尘盒/柜存放，避免灰尘附着影响装配精度；②装配工具（如微调器、校表仪）：需用无尘布擦拭，防止金属碎屑或油污污染零件；③操作台面：需使用防静电材料并每日清洁，避免静电吸附微小颗粒导致零件失效。4.区别：清扫是“一次性”清除脏污的动作；清洁是“持续性”维持清扫成果并形成标准。标准化方法：①制定《5S操作手册》，明确各区域清洁频率（如台面每日清洁、设备每周深度清洁）、工具（如无尘布、防静电毛刷）、责任人；②设计《5S检查记录表》，包含检查项目、标准、评分，每日/周由班长检查并公示；③将5S执行情况纳入绩效考核，与奖金、评优挂钩。5.具体表现：①自觉佩戴工帽、工服（防止毛发、纤维掉入零件）；②工具使用后立即归位（避免丢失或污染）；③主动参与5S培训并分享经验（如新员工指导）；④发现环境异常（如地面碎屑、工具划痕）及时上报处理；⑤遵守文件管理规范（仅使用现行版工艺文件）。四、案例分析题案例1改进措施：未标识零件盒（整顿）：立即标注零件名称、型号，分类存放至对应物料区；镊子随意叠放（整顿）：在工具柜内设置专用槽位，标注“精密镊子”并限制数量（每槽1把）；地面金属碎屑（清扫）：用防静电毛刷清理碎屑，检查自动上链机是否存在磨损，联系维修；工帽未佩戴（素养）：提醒小王立即佩戴，重申“装配时必须戴工帽”的规定；文件混放（整理）：清理2023版文件（存档或报废），仅保留2025版并固定存放位置。案例2改进分析：违反要求：①微调器放口袋（整顿：未定位存放，易丢失或污染）；②旧发条长期存放（整