(2025年)数控铣床中级工职业技能鉴定考试理论试卷(带答案)

(2025年)数控铣床中级工职业技能鉴定考试理论试卷(带答案)一、单项选择题（每题2分，共40分）1.数控铣床加工中，工件坐标系G54~G59的设定数据存储于（）A.系统参数区B.程序内存C.工件坐标系寄存器D.刀具补偿寄存器答案：C2.下列指令中，用于调用子程序的是（）A.M98P1234B.M99P1234C.G98P1234D.G99P1234答案：A3.加工硬度为HRC55的淬火钢件，优先选用的刀具材料是（）A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼（CBN）答案：D4.数控铣床开机后首先进行的操作是（）A.输入程序B.回参考点C.安装刀具D.对刀答案：B5.用φ10立铣刀加工R5的内圆弧面，正确的刀具半径补偿指令是（）A.G41D01B.G42D01C.G40D01D.G43D01答案：A（注：内圆弧加工时，刀具在工件左侧为G41）6.下列关于切削用量选择的描述，错误的是（）A.粗加工时应增大背吃刀量B.精加工时应提高切削速度C.工件材料越硬，进给量应越大D.刀具强度低时应减小进给量答案：C7.数控系统中，G02指令表示（）A.快速定位B.直线插补C.顺时针圆弧插补D.逆时针圆弧插补答案：C8.加工中心与普通数控铣床的主要区别是（）A.具有刀库和自动换刀装置B.主轴转速更高C.进给速度更快D.控制系统更先进答案：A9.下列关于刀具半径补偿的说法，正确的是（）A.补偿值应输入刀具半径的2倍B.必须在刀具移动过程中建立补偿C.补偿平面由G17/G18/G19指定D.补偿指令可在任意程序段使用答案：C10.加工铝制零件时，为减少粘刀现象，应选用（）A.乳化液B.煤油C.极压切削油D.干切削答案：B11.程序段"G01X50.0Y30.0F100"中，F100表示（）A.主轴转速100r/minB.进给速度100mm/minC.切削深度100mmD.刀具半径100mm答案：B12.数控铣床发生超程报警时，正确的处理方法是（）A.直接关闭电源重启B.按下急停按钮后手动反向移动C.继续执行程序直到报警消除D.调整系统参数屏蔽报警答案：B13.用试切法对刀时，若实测工件直径为φ50.2mm（目标值φ50mm），则X轴刀补应输入（）A.+0.2mmB.-0.2mmC.+0.1mmD.-0.1mm答案：D（注：半径补偿，差值的一半）14.下列G代码中，属于模态指令的是（）A.G04B.G01C.G92D.G28答案：B（模态指令持续有效直到被同组指令替换）15.加工表面粗糙度要求Ra1.6μm时，合适的精加工余量是（）A.0.1~0.2mmB.0.5~1.0mmC.1.5~2.0mmD.2.5~3.0mm答案：A16.数控系统中，M03指令表示（）A.主轴正转B.主轴反转C.主轴停止D.冷却液开答案：A17.下列关于程序校验的说法，错误的是（）A.可以通过图形模拟检查轨迹B.必须使用试切件验证C.空运行时应降低进给速度D.校验时可不安装刀具答案：B（复杂程序需试切，但简单程序可通过模拟校验）18.加工中心换刀时，主轴必须处于（）A.高速旋转状态B.准停位置C.任意位置D.最低转速答案：B19.刀具磨损的主要形式中，对加工精度影响最大的是（）A.前刀面磨损B.后刀面磨损C.边界磨损D.崩刃答案：B（后刀面磨损直接影响加工尺寸）20.编制数控程序时，正确的顺序是（）A.确定工艺→数值计算→编写程序→校验B.编写程序→确定工艺→数值计算→校验C.数值计算→确定工艺→编写程序→校验D.确定工艺→编写程序→数值计算→校验答案：A二、判断题（每题1分，共15分。正确打√，错误打×）1.数控铣床的脉冲当量越小，加工精度越高。（）答案：√2.G40指令必须与G41/G42在同一平面内取消。（）答案：√3.加工左旋螺纹时，应使用M04主轴反转指令。（）答案：×（螺纹加工方向由刀具路径决定，主轴转向不影响螺纹旋向）4.工件坐标系一旦设定，加工过程中不可修改。（）答案：×（可通过修改G54~G59参数调整）5.硬质合金刀具在高温下仍能保持较高硬度，适合高速切削。（）答案：√6.程序中的S指令表示进给速度。（）答案：×（S表示主轴转速，F表示进给速度）7.加工中心的刀库容量越大，加工效率一定越高。（）答案：×（需结合实际工艺需求，过大刀库可能增加换刀时间）8.刀具半径补偿仅在G01和G02/G03指令中有效。（）答案：√9.数控铣床的主运动是刀具的旋转运动。（）答案：√10.粗加工时应选择较小的背吃刀量和较大的进给量。（）答案：×（粗加工应优先增大背吃刀量，减少走刀次数）11.M00指令执行时，主轴停止、进给停止，但冷却液保持开启。（）答案：×（M00为程序暂停，所有动作停止）12.对刀误差会直接影响工件的位置精度。（）答案：√13.数控系统的PLC主要负责开关量控制。（）答案：√14.加工薄壁零件时，应增大夹紧力以防止变形。（）答案：×（应减小夹紧力，采用辅助支撑）15.程序结束指令M30会自动返回程序开头。（）答案：√三、简答题（每题5分，共25分）1.简述数控铣床刀具半径补偿的作用及使用注意事项。答案：作用：①简化编程（无需按刀具中心轨迹编程）；②实现粗精加工余量控制（通过调整补偿值）；③补偿刀具磨损（修改补偿值保持加工尺寸）。注意事项：①补偿平面需与加工平面一致（G17/G18/G19）；②建立/取消补偿时刀具需沿切线方向移动；③补偿值需输入实际刀具半径；④避免在补偿状态下使用非移动指令（如G04）。2.列举三种常见的数控铣床故障类型，并说明其可能原因。答案：①超程报警：可能原因-手动移动时超出限位开关位置；②主轴不转：可能原因-变频器故障、主轴电机过载、M03指令未执行；③加工尺寸超差：可能原因-刀具磨损、切削参数不当、丝杠间隙过大；④冷却液不喷：可能原因-水泵故障、管路堵塞、M08指令未输出。3.简述数控加工工艺分析的主要内容。答案：①零件图分析（尺寸精度、形位公差、表面粗糙度）；②加工方案确定（加工方法、加工顺序）；③工件装夹方式选择（夹具类型、定位基准）；④刀具选择（类型、材料、尺寸）；⑤切削用量确定（背吃刀量、切削速度、进给量）；⑥程序编制要点（加工路线、数值计算、指令选择）。4.说明G90与G91指令的区别，并举例说明其应用场景。答案：G90为绝对编程（所有坐标值基于工件原点），G91为增量编程（坐标值基于前一点位置）。应用场景：G90适用于加工位置明确的零件（如矩形轮廓），编程直观；G91适用于连续加工多个相同特征（如钻孔群），减少坐标计算量。例：加工起点(10,10)，终点(30,40)，G90表示为X30Y40；G91表示为X20Y30（相对于起点）。5.简述数控铣床日常维护的主要内容。答案：①清洁维护：每日清理导轨、丝杠上的切屑和油污；②润滑维护：按周期给导轨、丝杠加注润滑脂，检查油箱油位；③电气维护：检查电缆连接是否松动，更换老化的熔断器；④功能检查：测试急停按钮、限位开关的有效性；⑤精度检查：定期用激光干涉仪检测定位精度，调整反向间隙补偿值。四、综合题（每题10分，共20分）1.如图所示（假想图：边长80mm的正方形，中心在工件原点，四个角倒R5圆角，材料为45钢，厚度10mm），要求用φ16立铣刀（半径8mm）精加工外轮廓。请完成以下任务：（1）确定工件坐标系原点；（2）编写精加工外轮廓的数控程序（包含必要的工艺指令）；（3）说明切削参数选择依据。答案：（1）工件坐标系原点设定在正方形上表面中心（X0Y0Z0）。（2）程序如下（FANUC系统）：O0001；G90G40G49G80G17；初始化G54G00X-50Y-50Z100；快速定位到起刀点上方M03S800；主轴正转800r/minG00Z5；下刀至安全高度G41D01X-40Y-40；建立左刀补（刀具半径8mm，D01=8）G01Z-10F100；下刀至加工深度G01X40F150；直线加工右侧边G02X40Y40R5；顺时针倒右上角（R5）G01Y-40；直线加工上侧边G02X-40Y-40R5；顺时针倒左上角（R5）G01X-40；直线加工左侧边G02X-40Y40R5；顺时针倒左下角（R5）G01Y40；直线加工下侧边G02X40Y40R5；顺时针倒右下角（R5）G01X40Y-40；回到右侧起点G00Z100；抬刀G40X-50Y-50；取消刀补M05；主轴停M30；程序结束（3）切削参数选择依据：45钢硬度HB200~240，精加工时切削速度Vc=100~120m/min（取100m/min），则主轴转速n=1000Vc/(πD)=1000×100/(3.14×16)≈1990r/min（实际取800r/min因立铣刀直径较大，避免振动）；进给速度F=fz×Z×n，fz=0.05~0.1mm/齿（精加工取0.08），Z=4齿，则F=0.08×4×800=256mm/min（程序中取150~200mm/min兼顾表面质量）；背吃刀量ap=10mm（一次加工到位，因材料较软且余量小）。2.某数控铣床加工一批零件时，发现外圆尺寸普遍偏大0.15mm，试分析可能原因并提出解决措施。答案：可能原因及解决措施：（1）刀具磨损：长期加工后刀具后刀面磨损，实际切削半径减小。解决：测量刀具实际半径，调整刀具补偿值（如原补偿8mm，现补偿8-0.075=7.925mm，因直径超差0.15mm对应半径差0.075mm）。（2）切削参数不当：切削速度过高或进给量过小导致刀具热膨胀。解决：降低切削速度（如从1000r/min降至800r/min），增大进给量（如从150mm/min增至20