饮用水厂设备操作规程及安全规范

饮用水厂设备操作规程及安全规范一、前言饮用水厂设备的规范操作与安全管理，是保障供水质量、防范生产事故的核心前提。设备运行直接影响出厂水水质稳定性，人员操作安全则关系到水厂生产秩序与从业者生命健康。本规程结合饮用水处理工艺特点，对核心设备操作流程、全流程安全管理提出系统性要求，适用于水厂日常生产、维护及应急处置场景。二、核心设备操作规程（一）原水提升泵（离心泵/轴流泵）1.开机前检查确认泵体、管道无泄漏，联轴器防护罩安装牢固；轴承箱润滑油位达视镜1/2-2/3处，手动盘车3-5圈无卡滞、异响；电气控制柜电源正常，压力表、液位计显示准确，吸水池水位满足启动要求（避免空抽）。2.启动与运行离心泵需闭阀启动（轴流泵可开阀启动），按下启动按钮，待电机转速稳定后（约10-15秒），缓慢开启出口阀门，观察电流、压力至额定工况；运行中每小时巡检，记录流量、压力、轴承温度（≤75℃）、电机温度（≤85℃），监听泵体振动及异响，异常时立即停机排查。3.停机操作缓慢关闭出口阀门（离心泵），按下停机按钮；长期停机需放空泵体及管道积水，轴封处加注防锈油，冬季做好防冻（排空管道或投用伴热）。（二）过滤装置（砂滤/活性炭滤池）1.反冲洗前准备确认进水、出水、反冲洗管道阀门状态正确（进水阀开、出水阀关、反冲洗阀关）；反冲洗水泵（或空压机）备用，反冲洗水箱水位达标。2.反冲洗流程气冲（带气洗工艺）：开启空压机，气压调至0.15-0.25MPa，气冲3-5分钟松动滤料；水冲：启动反冲洗泵，流量调至设计强度（砂滤约12-15L/(m²·s)），冲洗8-10分钟至出水浊度≤5NTU；正洗：关闭反冲洗阀，开启进水、出水阀，正洗至出水浊度≤1NTU后投入过滤。3.运行监控每2小时记录进水/滤后水浊度、水头损失（砂滤≤1.5m），水头损失超限或出水浊度超标时，立即启动反冲洗。（三）消毒设备（次氯酸钠发生器/臭氧发生器）1.次氯酸钠发生器开机前检查：盐水箱液位≥1/2、浓度3-5%NaCl，电解槽电极无结垢，冷却/电解液循环正常，电气接地可靠。运行操作：启动盐水泵，调节流量至额定值，开启电解电源，监测有效氯产量（与电流、电压匹配），出厂水余氯维持0.3-4.0mg/L（国标要求）；每小时检查电解液温度（≤45℃），每周酸洗电极（结垢时加密）。停机处理：先停电解电源，再停盐水泵，放空电解液（防结晶），清水冲洗电解槽及管道。2.臭氧发生器开机前检查：氧气源（或空气源）压力0.4-0.6MPa，干燥器再生完成，臭氧发生单元无积尘、放电间隙正常。运行操作：启动气源系统，调节进气流量至额定值，开启臭氧电源，监测气相臭氧浓度≤100mg/L（防泄漏），投加量依水质调整（通常0.5-2.0mg/L）；每30分钟检查冷却水温（≤35℃），尾气破坏装置（催化燃烧）投用，确保尾气臭氧≤0.16mg/m³。停机操作：先停臭氧电源，待臭氧分解3-5分钟后停气源，每月用无水乙醇擦拭放电电极。（四）水质监测设备（在线浊度仪/余氯仪/PH计）1.校准与启动每周用标准液校准（浊度仪用福尔马肼、余氯仪用邻联甲苯胺），传感器清洁无气泡；接通电源预热30分钟后投入运行。2.运行与维护每2小时记录监测数据，与人工检测比对（误差≤10%）；每日擦拭传感器，每月更换PH计电极保护液，每季度检查流通池密封性，确保水样流速200-300mL/min。三、安全管理规范（一）人员安全要求1.生产区域必须穿戴防滑鞋、工作服，接触化学品（盐酸、次氯酸钠）时佩戴耐酸碱手套、护目镜；高空作业（≥2米）系安全带、设专人监护。2.严禁酒后、疲劳作业，操作设备不得离岗，多人协同作业明确指挥者，避免误操作。（二）设备安全防护1.转动设备（泵、风机）安装防护罩，电气设备外壳接地，检修时悬挂“禁止合闸”牌，执行“停电验电挂牌上锁”制度。2.压力设备（压力容器、管道）每年校验，安全阀、压力表灵敏有效，严禁超压；涉氯设备安装泄漏报警仪，与通风系统联动。（三）环境安全管理1.生产区域干燥整洁，通道无杂物，防滑/防绊倒标识清晰；化学品储存区设围堰（≥15cm）、地面防腐防渗，配备应急喷淋。2.电气设备周围禁放易燃物，动火作业办审批、配灭火器/防火毯，作业前清可燃物、作业后监护30分钟。（四）应急处置流程1.化学品泄漏：盐酸泄漏开启通风，用石灰粉（或碳酸钠）中和；次氯酸钠泄漏用稀盐酸中和（防剧烈反应），佩戴防毒面具处理。2.设备故障：泵体泄漏立即停机、关阀泄压后检修；电机冒烟切断电源，检查绕组绝缘，严禁强启。3.水质异常：余氯超标调整消毒投加量、追溯原水变化；浊度超标切换备用滤池，反冲洗或检修滤料。4.触电急救：切断电源，用绝缘工具分离触电者，呼吸心跳停止时实施心肺复苏，拨打急救电话。四、日常维护与管理（一）巡检与记录1.执行“三级巡检”：操作员每小时现场巡检（记参数、外观），班长每日抽查（复核数据、排隐患），技术人员每周全面检查（评状态、定计划）。2.操作、巡检、维护记录如实填写（如《水泵运行表》《消毒设备台账》），字迹清晰，保存≥3年。（二）维护与保养1.按说明书制定计划：水泵每季度换油、每年查叶轮；砂滤料每年筛分（破损率≤10%），活性炭2-3年更换（碘吸附值≤800mg/g时）。2.备用设备每周试运行（如泵空转10分钟），冬季前对室外管道、阀门保温，排空备用设备积水。（三）人员培训与考核1.新员工“理论+实操”培训≥40学时，考核合格方可独立操作；在岗人员每年复训（含应急演练），不合格者重训。2.定期组织“故障模拟演练”（如泵跳闸、消毒泄漏），提升应急能力，演练后总结优化流程。五、附则1.本