炼钢原料工班组考核模拟考核试卷含答案

炼钢原料工班组考核模拟考核试卷含答案一、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分）1.转炉炼钢用活性石灰的主要成分是（）A.CaOB.CaCO₃C.MgOD.SiO₂答案：A2.废钢分类中，厚度≥10mm的钢板剪切料属于（）A.重型废钢B.中型废钢C.轻型废钢D.统料废钢答案：A3.铁水预处理脱硫常用的脱硫剂是（）A.石灰石B.镁基粉剂C.萤石D.焦炭答案：B4.原料堆场的“五防”管理不包括（）A.防潮B.防火C.防混D.防辐射答案：D5.测定焦炭水分时，试样需在（）℃烘箱中干燥至恒重A.105±5B.150±5C.200±5D.250±5答案：A6.生石灰的活性度通常以（）分钟内消耗4NHCl的体积表示A.5B.10C.15D.20答案：C7.皮带输送机跑偏的主要调整方法是（）A.调整电机转速B.调整托辊组位置C.增加物料量D.更换皮带答案：B8.铁水入炉温度要求一般不低于（）℃A.1200B.1250C.1300D.1350答案：C9.合金料中硅铁（FeSi75）的硅含量要求为（）A.≥70%B.≥75%C.≥80%D.≥85%答案：B10.原料取样时，每批焦炭的最小取样量应为（）kgA.20B.30C.40D.50答案：B11.废钢中严禁混入的有色金属是（）A.铜B.铝C.锌D.以上都是答案：D12.生石灰的过烧率应控制在（）以内A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B13.原料堆场的堆高一般不超过（）米，防止自燃A.3B.5C.8D.10答案：B14.皮带机运行中，物料最大块度应小于皮带宽度的（）A.1/2B.1/3C.1/4D.1/5答案：B15.铁水硫含量超过（）时需进行预处理脱硫A.0.03%B.0.05%C.0.07%D.0.10%答案：B16.合金料储存时，需按（）分类存放A.成分B.粒度C.供应商D.以上都是答案：D17.测定铁矿石品位时，主要检测（）含量A.FeB.SiO₂C.SD.P答案：A18.废钢磁选作业的主要目的是（）A.去除有色金属B.分离铁磁性物质C.提高堆密度D.减少杂质答案：B19.生石灰的消化时间一般应控制在（）分钟内A.510B.1015C.1520D.2025答案：C20.原料输送系统的紧急停机按钮应设置在（）A.操作室B.设备沿线C.控制室D.仓库答案：B二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分，少选得1分，错选不得分）1.炼钢常用的造渣剂包括（）A.石灰B.萤石C.白云石D.焦炭答案：ABC2.废钢验收的主要指标有（）A.尺寸规格B.清洁度C.密度D.非金属夹杂量答案：ABD3.原料储存的“三定”管理包括（）A.定品种B.定数量C.定位置D.定责任人答案：ACD4.皮带输送机常见故障有（）A.跑偏B.打滑C.断带D.电机过载答案：ABCD5.铁水预处理的主要目的是（）A.脱硫B.脱磷C.脱硅D.脱氧答案：ABC6.合金料使用前需确认的信息包括（）A.成分B.粒度C.生产日期D.包装完整性答案：ABCD7.原料取样的基本原则是（）A.代表性B.随机性C.均匀性D.时效性答案：ABCD8.原料堆场防尘措施包括（）A.洒水抑尘B.覆盖防尘网C.安装收尘器D.限制堆高答案：ABC9.废钢中禁止混入的物质有（）A.密封容器B.放射性物质C.有色金属D.塑料答案：ABCD10.生石灰质量检验项目包括（）A.CaO含量B.活性度C.过烧率D.粒度组成答案：ABCD三、填空题（共15空，每空1分，共15分）1.炼钢原料主要分为金属料、（）和（）三大类。答案：造渣剂；铁合金2.铁水的主要成分包括铁、碳、硅、（）、（）和微量元素。答案：锰；硫磷3.废钢按外形尺寸分为重型、（）、（）和统料废钢。答案：中型；轻型4.原料堆场的“三齐”管理是指（）、（）、（）。答案：堆码齐；标识齐；资料齐5.皮带输送机的主要组成部分包括输送带、（）、（）、驱动装置和张紧装置。答案：托辊；滚筒6.生石灰的消化反应式为（）。答案：CaO+H₂O=Ca(OH)₂+热量7.合金料的加入顺序应遵循（）、（）的原则。答案：先加熔点高；后加易氧化四、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.铁水温度越高，带入转炉的物理热越多，越有利于降低能耗。（）答案：√2.废钢中允许含有少量油污，因为高温下会燃烧分解。（）答案：×（废钢油污会增加钢中氢含量，影响质量）3.生石灰的活性度越高，造渣效果越好。（）答案：√4.原料取样时，只需取表层样品即可代表整批质量。（）答案：×（需分层取样保证代表性）5.皮带输送机运行中可以用手清理滚筒粘料。（）答案：×（必须停机处理）6.铁水硫含量超过0.07%时，必须进行预处理脱硫。（）答案：√7.合金料储存时，不同成分的合金可以混放，只要标识清楚。（）答案：×（必须分类存放防止混用）8.废钢磁选只能去除铁磁性物质，无法分离不锈钢。（）答案：√（不锈钢磁性弱，磁选效果差）9.原料堆场的消防通道宽度应不小于3.5米。（）答案：√10.生石灰的储存时间不宜超过15天，防止吸潮变质。（）答案：√五、简答题（共5题，共25分）1.（封闭型，5分）简述转炉炼钢对废钢的质量要求。答案：①尺寸规格：长度≤1000mm，厚度≥2mm（重型废钢）；②清洁度：无泥沙、油污、非金属夹杂（≤2%）；③无有害元素：禁止混入有色金属、密封容器、放射性物质；④块度均匀：最大单重≤300kg，避免影响装料；⑤碳含量：一般≤2.0%，防止影响钢水成分。2.（封闭型，5分）原料验收的主要流程包括哪些环节？答案：①核对单据：确认原料种类、数量、质量标准；②外观检查：观察颜色、粒度、杂质情况；③取样制样：按标准方法取样并制备分析试样；④实验室检测：检测成分、水分、粒度等指标；⑤判定结果：对比标准判定合格/不合格；⑥标识处理：合格料入库，不合格料隔离并反馈。3.（开放型，5分）分析原料水分过高对炼钢生产的影响及应对措施。答案：影响：①增加运输能耗（水分增加1%，运输成本上升约2%）；②延长造渣时间（水分蒸发吸热，降低炉温）；③可能引起喷溅（水分分解产生气体）；④腐蚀设备（潮湿环境加速金属锈蚀）。应对措施：①原料进场前检测水分，超标准（如石灰水分≤1%）拒收；②堆场设置防雨棚，料堆覆盖防水布；③使用前进行烘干处理（如合金料烘干至水分≤0.5%）；④调整配料计算，扣除水分影响的有效成分。4.（封闭型，5分）简述皮带输送机跑偏的原因及调整方法。答案：原因：①滚筒安装不正（轴线与输送带中心线不垂直）；②托辊组位置偏移；③输送带接头不正（接口与中心线不垂直）；④物料装载偏斜（单侧堆料过多）。调整方法：①调整滚筒：通过调节滚筒轴承座螺栓，使滚筒轴线与输送带垂直；②调整托辊：向跑偏方向反向调整托辊组（如输送带向右侧跑偏，将右侧托辊向前调）；③校正接头：重新制作输送带接头，保证接口平直；④调整落料点：确保物料落在输送带中心线上。5.（开放型，5分）某班组在配加合金时，误将硅铁（FeSi75）错加为硅铁（FeSi45），分析可能产生的影响及补救措施。答案：影响：①硅元素含量不足（FeSi75含Si75%，FeSi45含Si45%，相同加入量下硅含量减少40%）；②可能导致钢水脱氧不充分（硅是主要脱氧剂）；③影响最终钢种成分（如硅含量未达标准要求）；④增加后续合金补加量（需额外补加硅铁）。补救措施：①立即停止加料并上报；②快速取样检测钢水成分（重点检测Si含量）；③计算需补加的FeSi75量（补加量=（目标Si含量实测Si含量）×钢水量/（FeSi75中Si含量×收得率））；④调整后续合金加入顺序，优先补加硅铁；⑤跟踪后续炉次成分，避免连续出错；⑥对操作人员进行培训，完善双人核对制度。六、计算题（共3题，共20分）1.（计算类，6分）某转炉计划装入铁水80吨（含Si0.6%）、废钢20吨（含Si0.3%），终点钢水目标Si含量0.15%（收得率90%）。若使用FeSi75（含Si75%）进行合金化，计算需加入的FeSi75量。解：铁水带入Si量=80×0.6%=0.48吨废钢带入Si量=20×0.3%=0.06吨总带入Si量=0.48+0.06=0.54吨钢水总量=80+20烧损（假设烧损5%）=95吨（注：实际计算中烧损通常按25%，此处取5%简化）目标Si总量=95×0.15%=0.1425吨需补充Si量=0.14250.54=0.3975吨（负数表示带入Si过量，需调整）（注：实际生产中Si在转炉中会被氧化，终点Si通常接近0，此处假设为还原期合金化）正确计算应考虑氧化损失：假设铁水中Si氧化率90%，则残留Si=0.48×(190%)=0.048吨废钢中Si氧化率80%，残留Si=0.06×(180%)=0.012吨总残留Si=0.048+0.012=0.06吨需补充Si量=95×0.15%0.06=0.14250.06=0.0825吨FeSi75加入量=0.0825/(75%×90%)=0.0825/0.675≈0.1222吨=122.2kg答案：约122kg2.（计算类，7分）某原料堆场有生石灰500吨，检测其CaO含量为88%，活性度280ml（标准要求CaO≥85%，活性度≥300ml）。若需将活性度提升至300ml，需与活性度350ml的优质生石灰（CaO92%）按什么比例混合？解：设混合比例为x（劣质灰）:y（优质灰）活性度混合公式：(280x+350y)/(x+y)=300280x+350y=300x+300y50y=20x→x:y=5:2验证CaO含量：(88%×5+92%×2)/(5+2)=(440%+184%)/7=624%/7≈89.1%≥85%，符合要求答案：混合比例为5:2（劣质灰:优质灰）3.（计算类，7分）某皮带输送机输送焦炭，已知带宽B=1000mm，带速v=2m/s，物料堆积密度ρ=0.5t/m³，堆积角θ=30°，断面系数K=0.15（水平输送）。计算该皮带机的输送能力（t/h）。解：输送能力公式：Q=3600×K×B²×v×ρ代入数据：Q=3600×0.15×(1)²×2×0.5=3600×0.15×1×2×0.5=3600×0.15=540t/h答案：540t/h七、案例分析题（共2题，共20分）1.（综合分析类，10分）某班组夜班作业时，发现废钢斗中混入一个约50kg的密封氧气瓶（内部残留0.1MPa压力）。请分析可能导致的安全风险，并说明正确的处理流程。答案：安全风险：①爆炸风险：密封容器在高温下（转炉内1600℃）内部气体膨胀，压力急剧升高（根据理想气体状态方程，P1/T1=P2/T2，假设初始温度25℃=298K，炉内温度1600℃=1873K，残留压力0.1MPa，则P2=0.1×1873/298≈0.63MPa），超过容器承压极限会发生爆炸；②喷溅风险：爆炸碎片可能击穿炉衬，引发钢水喷溅；③有毒气体风险：氧气瓶内可能残留氧气，与钢水中碳反应生成CO，浓度过高会导致人员中毒。处理流程：①立即停止废钢吊装作业，封锁现场；②通知调度室和安全部门；③使用非磁性工具（防止碰撞火花）将氧气瓶移出废钢斗；④转移至空旷通风处，用专用工具缓慢释放内部气体（严禁直接切割）；⑤对该批次废钢进行全面检查，追溯混入原因；⑥对责任人员进行安全教育，完善废钢验收“双人双检”制度；⑦记录事件经过，更新《废钢验收作业指导书》中的“禁止混入物”清单。2.（综合分析类，10分）某钢厂3月份原料统计数据显示：生石灰平均水分2.5%（标准≤1%），废钢平均含泥量3.2%（标准≤2%），合金料错配率0.8%（目标≤0.5%）。请分析这些指标超标的可能原因，并提出改进措施。答案：原因分析：①生石灰水分超标：可能原因包括堆场未设置防雨棚，雨季原料露天存放；来料验收时未检测水分直接入库；烘干设备故障未及时维修。②废钢含泥量超标：可能原因是废钢来源复杂（如回收的建筑废钢夹带泥土）；验收时未进行筛选或冲洗；堆存时未分区管理，泥土混入。③合金料错配率超标：可能原因是合金库标识不清（标签脱落或写错）；配料时未执行“三核对”（品种、成