2025年口腔清洁剂制造工综合考核试卷及答案

2025年口腔清洁剂制造工综合考核试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.口腔清洁剂生产中，山梨醇作为保湿剂的主要作用是（）A.增强泡沫稳定性B.防止膏体硬化失水C.调节pH值D.抑制微生物繁殖2.二氧化硅作为摩擦剂的优势是（）A.成本低，研磨力强B.与氟化物相容性好，磨损值低C.易与表面活性剂反应D.高温下稳定性差3.月桂醇硫酸酯钠（SLS）作为表面活性剂时，推荐添加量通常为（）A.0.5%-1%B.1%-2%C.2%-3%D.3%-5%4.生产含氟牙膏时，氟化钠与摩擦剂的配伍禁忌主要源于（）A.摩擦剂的酸性导致氟离子析出B.摩擦剂的碱性加速氟化物分解C.摩擦剂的颗粒吸附氟离子D.摩擦剂与氟化物发生络合反应5.真空脱气工序的主要目的是（）A.去除原料中的杂质B.防止膏体储存时产生气泡C.提高表面活性剂活性D.降低生产成本6.检测口腔清洁剂pH值时，正确的操作是（）A.直接取膏体涂抹在pH试纸上B.取膏体与去离子水按1:1混合后测试C.高温加热膏体至液态后测试D.用精密pH计插入未稀释膏体中测量7.微生物检测中，口腔清洁剂菌落总数限值通常为（）A.≤100CFU/gB.≤500CFU/gC.≤1000CFU/gD.≤5000CFU/g8.高速剪切机在预混阶段的转速一般控制在（）A.500-1000r/minB.1500-3000r/minC.3500-5000r/minD.5000r/min以上9.膏体稠度异常的常见原因不包括（）A.增稠剂（如羧甲基纤维素钠）用量偏差B.均质时间不足C.原料温度波动超过±5℃D.包装管内壁涂蜡量过多10.含酶口腔清洁剂生产时，最需控制的工艺参数是（）A.搅拌速度B.均质压力C.温度（≤40℃）D.真空度11.铝管包装前进行内涂处理的主要目的是（）A.提高美观度B.防止铝离子与膏体成分反应C.增加包装强度D.降低成本12.稳定性测试中，-18℃冷冻24小时后恢复室温的目的是（）A.检测膏体耐寒性B.加速微生物繁殖C.验证摩擦剂分散性D.测试包装密封性13.生产漱口水时，乙醇的主要作用是（）A.增溶香料B.调节pH值C.提供清凉感D.抑制细菌繁殖14.检测泡沫量时，标准方法要求的搅拌转速和时间是（）A.100r/min，1分钟B.300r/min，2分钟C.500r/min，3分钟D.1000r/min，5分钟15.原料验收时，对甘油的关键指标检测不包括（）A.纯度（≥99.5%）B.重金属（≤10ppm）C.色度（≤10APHA）D.粒径分布16.出现膏体色泽偏差时，优先排查的因素是（）A.香料添加量B.色素称量误差C.均质压力过高D.真空度不足17.生产儿童牙膏时，摩擦剂应优先选择（）A.碳酸钙（研磨值RDA=150）B.二氧化硅（RDA=70）C.磷酸氢钙（RDA=120）D.氢氧化铝（RDA=80）18.包装工序中，管尾封合不良的主要原因是（）A.封尾温度过低（＜180℃）B.膏体填充量不足C.铝管厚度不均D.香精挥发19.检测氟含量时，离子选择电极法的关键步骤是（）A.样品直接溶解B.添加总离子强度调节缓冲液（TISAB）C.高温灰化处理D.离心分离沉淀20.应急处理酸碱泄漏时，正确的操作是（）A.直接用清水冲洗B.酸泄漏用碳酸钠中和，碱泄漏用柠檬酸中和C.立即用拖把擦拭D.佩戴普通手套处理二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.三氯生作为抑菌剂可用于所有口腔清洁剂，无使用限制（）2.预混阶段应先加入固体原料（如摩擦剂），再加入液体原料（如甘油）（）3.均质压力越高，膏体细腻度越好，因此应尽可能提高压力（）4.含氟牙膏的pH值应控制在5.5-7.0，防止氟离子流失（）5.微生物检测需在洁净度≥万级的实验室进行（）6.膏体离心测试（3000r/min，30分钟）无分层即判定稳定性合格（）7.生产透明牙膏时，需选择折射率与液相接近的摩擦剂（）8.香精添加应在均质完成后进行，避免挥发（）9.铝管包装的成品需避光储存，防止紫外线导致成分分解（）10.设备清洁时，可用钢丝球擦拭反应釜内壁（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述表面活性剂在口腔清洁剂中的作用及常见种类。2.列举3项影响膏体流变学特性的关键因素，并说明控制方法。3.说明含氟牙膏生产中“氟离子有效性”的含义及检测意义。4.简述真空脱气工序的操作要点（包括真空度、时间、温度控制）。5.当检测发现成品泡沫量低于标准时，应从哪些方面排查原因？四、实操题（共2题，每题10分，共20分）1.请写出“二氧化硅摩擦剂分散”的标准操作流程（包括设备选择、参数设置、质量控制点）。2.模拟生产场景：某批次儿童牙膏灌装后出现管尾漏膏现象，请列出排查步骤及解决措施。五、案例分析题（共1题，20分）某企业生产的薄荷味牙膏上市后，消费者反馈“口感发涩、刷后口腔有异物感”。经初步检测，膏体pH值6.8（标准5.5-7.5），菌落总数300CFU/g（标准≤500CFU/g），泡沫量120ml（标准≥100ml），均符合要求。请分析可能原因，并提出改进方案。答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.A5.B6.B7.C8.B9.D10.C11.B12.A13.A14.B15.D16.B17.B18.A19.B20.B二、判断题1.×（三氯生在部分国家限制使用，需符合法规）2.×（应先加液体原料形成连续相，再加固体原料）3.×（压力过高可能破坏增稠剂结构，导致析水）4.√（酸性环境会加速氟离子与水反应提供HF）5.√（需避免环境微生物污染）6.×（需结合高低温循环测试综合判定）7.√（确保透明度）8.√（均质阶段高温会导致香精挥发）9.√（部分成分遇光易分解）10.×（钢丝球会划伤内壁，残留微生物）三、简答题1.作用：发泡、去污、分散固体颗粒、增强口感。常见种类：阴离子型（SLS、月桂醇聚醚硫酸酯钠）、非离子型（聚山梨酯-20）、两性离子型（椰油酰胺丙基甜菜碱）。2.因素①增稠剂种类及用量：选择羧甲基纤维素钠或羟乙基纤维素，控制添加量1.5%-2.5%；②原料温度：预混阶段控制在45-55℃，避免温度波动＞5℃；③均质时间：高速均质15-20分钟，确保分子链充分舒展。3.氟离子有效性指游离氟离子占总氟的比例（通常≥80%）。检测意义：确保氟离子可与牙釉质接触发挥防龋作用，避免因与摩擦剂反应提供不可溶氟化物失效。4.操作要点：真空度控制在-0.08至-0.1MPa；脱气时间20-30分钟（视膏体粘度调整）；温度维持在50-60℃（避免低温导致膏体变稠影响脱气效果）；脱气过程需缓慢搅拌（50-100r/min），防止引入新气泡。5.排查方向：①表面活性剂种类或用量（如SLS是否被替换为低泡型）；②原料配伍（是否添加了消泡成分如聚二甲基硅氧烷）；③生产工艺（均质时间不足导致表面活性剂未充分分散）；④储存条件（高温导致表面活性剂水解）。四、实操题1.操作流程：（1）设备选择：高速剪切机（配备锯齿状分散盘）+均质机；（2）参数设置：剪切机初始转速800-1000r/min，缓慢加入二氧化硅（5-10分钟加完），提升转速至2500-3000r/min分散15分钟；后经均质机20-30MPa循环均质2次；（3）质量控制点：检测分散后浆料的粒径（D90≤15μm）、粘度（20000-30000mPa·s），观察无明显颗粒感。2.排查步骤及解决措施：（1）检查包装机封尾温度（标准180-220℃），若过低则调高至200℃；（2）确认铝管尾端是否有膏体残留（残留会导致封合不牢），调整灌装量或增加擦管装置；（3）检测铝管厚度（标准0.18-0.22mm），更换过薄或厚度不均的铝管；（4）检查封尾模具是否磨损（磨损会导致压合不紧密），及时抛光或更换模具。五、案例分析题可能原因：（1）摩擦剂颗粒过粗（D90＞20μm），刷牙时产生异物感；（2）二氧化硅类型选择不当（如使用高研磨型二氧化硅，尽管RDA达标但口感粗糙）；（3）甜味剂（如糖精钠）与薄荷脑比例失衡，甜味不足凸显涩味；（4）增稠剂（如黄原胶）用量过高，导致膏体粘度过大，刷后残留；（5）原料中镁盐（如氯化镁）含量超标（＞0.