2025年技师选拔考试试题及答案

2025年技师选拔考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.某新型铝合金零件需提高表面硬度，采用时效处理时，合理的加热温度范围是（）。A.80-120℃B.150-200℃C.250-300℃D.350-400℃答案：B（时效处理温度通常根据合金成分确定，该新型铝合金的时效强化相析出温度区间为150-200℃，过高会导致过时效，硬度下降）2.某数控车床加工轴类零件时，发现径向圆跳动超差0.05mm，优先排查的机械部件是（）。A.滚珠丝杠螺母副间隙B.主轴轴承游隙C.刀架定位精度D.导轨直线度答案：B（径向圆跳动主要反映主轴旋转精度，主轴轴承游隙过大时，会直接导致工件旋转中心偏移，是首要排查点）3.液压系统中，若换向阀切换时出现剧烈冲击，最可能的原因是（）。A.液压油黏度过高B.溢流阀设定压力过低C.换向阀中位机能选择不当D.液压缸内泄漏答案：C（换向阀中位机能若未设计卸荷或缓冲功能，切换时油液瞬时断流会引发压力冲击，是常见原因）4.三相异步电动机运行中出现“嗡嗡”声且无法加速，电流异常增大，可能的故障是（）。A.定子绕组匝间短路B.转子断条C.电源电压不平衡D.负载过大答案：B（转子断条会导致电机电磁转矩波动，出现异常声响，且转速无法提升，电流因转差率增大而升高）5.采用三坐标测量机检测箱体类零件同轴度时，正确的测量方法是（）。A.分别测量两端孔的圆心，计算距离差B.用公共轴线法拟合两端孔轴线，计算偏移量C.测量单孔的圆度误差代替同轴度D.仅检测一端孔的位置度答案：B（同轴度需通过拟合两端孔的实际轴线，计算其相对于公共基准轴线的偏移量，单一圆心距无法准确反映同轴度）6.加工中心刀具长度补偿参数设置错误时，最直接的影响是（）。A.表面粗糙度超标B.尺寸深度偏差C.刀具磨损加剧D.切削振动增大答案：B（长度补偿直接控制刀具在Z轴方向的切削深度，参数错误会导致加工深度偏离编程值）7.某齿轮传动系统中，大齿轮齿面出现沿齿宽方向的均匀磨损，主要原因是（）。A.齿面硬度不足B.润滑不良C.齿向误差过大D.载荷冲击答案：C（齿向误差会导致齿轮啮合时接触线偏斜，载荷集中在齿宽一侧，长期运行后出现不均匀磨损；若为均匀磨损则可能是润滑不足或硬度低，但题干强调“沿齿宽方向均匀”，更可能是安装时轴线平行度误差导致的齿向误差）8.晶闸管整流电路中，若触发脉冲相位滞后，会导致（）。A.输出电压升高B.输出电压降低C.晶闸管无法导通D.电路短路答案：B（触发脉冲相位滞后会缩短晶闸管导通角，整流电路输出的平均电压降低）9.测量高温环境下的轴类零件直径时，正确的温度补偿方法是（）。A.按材料线膨胀系数计算实际尺寸B.等待零件冷却至室温后测量C.使用非接触式激光测量仪D.忽略温度影响，直接测量答案：A（高温环境下零件会热膨胀，需根据材料线膨胀系数、环境温度与标准温度（20℃）的差值计算补偿量，确保测量结果准确）10.焊接厚板时，若采用单面焊双面成形工艺，背面焊缝未熔合的主要原因是（）。A.焊接电流过大B.钝边过厚C.焊接速度过慢D.坡口角度过小答案：B（钝边过厚会导致根部熔透不足，背面无法形成有效熔合；坡口角度过小会影响熔池观察，但主要导致两侧未熔合）二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.形位公差中，圆度公差带是两个同心圆之间的区域，圆柱度公差带是两个同轴圆柱面之间的区域。（）答案：√2.数控系统中，G41是刀具左补偿，G42是刀具右补偿，其方向判断以刀具进给方向为基准。（）答案：√（刀具补偿方向以刀具前进方向为参考，左侧为G41，右侧为G42）3.液压系统中，过滤器应安装在泵的吸油口，以防止大颗粒杂质进入泵内。（）答案：×（吸油口过滤器需低阻力，通常为粗滤；精滤器应安装在压油口或回油口）4.异步电动机的转差率s=（n₀-n）/n₀，其中n₀为同步转速，n为转子转速，s越大，电机效率越高。（）答案：×（转差率增大时，转子铜损增加，效率降低）5.硬质合金刀具加工钢件时，采用冷却液可有效降低切削温度，提高刀具寿命。（）答案：√（钢件加工时，冷却液能带走热量，减少刀具热磨损）6.三爪卡盘装夹工件时，若工件直径变化较大，需重新调整卡爪行程，否则会导致夹紧力不足。（）答案：√（三爪卡盘的卡爪行程有限，超出范围后无法有效夹紧）7.交流接触器的主触点用于控制主电路，辅助触点用于控制电路，两者均需承受负载电流。（）答案：×（辅助触点仅用于控制电路，电流较小）8.螺纹连接中，采用双螺母防松时，应先拧紧主螺母，再拧紧副螺母，副螺母的拧紧力应大于主螺母。（）答案：√（副螺母通过反向拧紧产生摩擦力，增强防松效果）9.钳工锯削时，锯条安装过松会导致锯缝歪斜，过紧则易断条。（）答案：√（张力不当会影响锯削稳定性）10.数控机床的定位精度是指机床各坐标轴在数控装置控制下所能达到的位置精度，重复定位精度是指在相同条件下多次定位的一致性。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述数控机床反向间隙产生的原因及对加工精度的影响。答案：反向间隙产生原因：①滚珠丝杠与螺母副的配合间隙；②丝杠支撑轴承的轴向游隙；③联轴器连接松动；④导轨与滑块的配合间隙。对加工精度的影响：当机床坐标轴反向移动时，由于间隙存在，伺服电机需先空转消除间隙后才能带动工作台移动，导致实际移动位置滞后于指令位置，造成轮廓加工时的形状误差（如圆弧加工时出现“欠切”或“过切”），尤其在高精度加工或频繁换向的情况下，误差更为显著。2.分析液压系统中油温过高的可能原因及解决措施。答案：可能原因：①液压泵内泄漏严重，机械能大量转化为热能；②溢流阀设定压力过高，多余油液长期经溢流阀溢流发热；③油箱容积过小，散热面积不足；④液压油黏度过低，内摩擦增大；⑤冷却器失效（如堵塞、风扇故障）。解决措施：检查泵的磨损情况并修复或更换；调整溢流阀压力至合理值；增大油箱容积或增设外部冷却装置；更换符合黏度要求的液压油；清理或维修冷却器。3.简述三相异步电动机不能启动的故障排查步骤。答案：①检查电源：用万用表测量三相电压是否正常，熔断器是否熔断；②检查控制电路：查看接触器、继电器触点是否接触良好，控制按钮是否损坏；③检查电机本体：测量定子绕组绝缘电阻（应≥0.5MΩ），检测绕组是否断路或短路（三相直流电阻偏差应≤2%）；④检查机械负载：手动盘车确认是否存在卡阻，联轴器是否过紧；⑤若上述正常，可能是转子故障（如断条），需进一步拆解检查。4.说明加工中心刀具半径补偿的作用及使用时的注意事项。答案：作用：①简化编程，无需按刀具实际轮廓编程，可按工件轮廓编程后通过补偿值调整；②实现粗、精加工共用同一程序（通过调整补偿值控制加工余量）；③补偿刀具磨损，延长刀具使用寿命。注意事项：①补偿平面需正确选择（G17/G18/G19）；②刀具半径补偿的建立与取消应在直线段完成，避免在圆弧段操作；③补偿值需根据刀具实际半径输入，磨损后及时更新；④刀具直径变化时，需重新设置补偿参数，防止尺寸超差。5.列举五种机械零件常见的失效形式，并说明预防措施。答案：失效形式及预防：①磨损（如齿轮齿面磨损）：选择合适的材料及热处理工艺（提高硬度），保证良好润滑；②断裂（如轴类零件疲劳断裂）：优化结构设计（避免应力集中），进行表面强化处理（如喷丸）；③变形（如机床导轨变形）：选择刚性好的材料，合理设计支撑结构，避免超载；④腐蚀（如液压油缸内壁腐蚀）：表面镀覆（如镀铬），使用防锈油或防腐涂料；⑤胶合（如滑动轴承胶合）：控制表面粗糙度，选用高黏度润滑油，避免过载。四、综合分析题（每题15分，共30分）1.某企业一台CJK6140数控车床加工台阶轴时，发现Φ50h7外圆尺寸不稳定（偏差±0.08mm），且表面有明显振纹。试分析可能的故障原因及排查步骤。答案：可能原因及排查步骤：（1）机械部分：①主轴轴承磨损：主轴径向跳动超差会导致工件旋转中心不稳定，引起尺寸波动和振纹。排查方法：用千分表测量主轴前端径向跳动（标准≤0.01mm）；②滚珠丝杠间隙过大：反向时间隙导致进给不稳定。排查方法：通过数控系统的反向间隙补偿功能检测，或用激光干涉仪测量丝杠定位精度；③刀架定位误差：刀架重复定位精度差（标准≤0.005mm）会导致换刀后刀尖位置变化。排查方法：用对刀仪检测刀架各工位重复定位精度；④导轨润滑不良：导轨摩擦力不均会引起进给振动。排查方法：检查导轨油位及润滑泵工作状态，观察导轨面是否有拉伤。（2）电气部分：①伺服电机故障：编码器信号不稳定导致进给量偏差。排查方法：用示波器检测编码器输出信号；②驱动器参数设置不当：如位置环增益过低会导致跟踪误差大。排查方法：检查驱动器参数，对比标准值；③系统干扰：强电线路干扰控制信号，引起进给波动。排查方法：检查线路屏蔽是否良好，分开强电与弱电线路。（3）工艺部分：①切削参数不合理：转速或进给量过高导致切削力波动。排查方法：降低转速和进给量，观察是否改善；②刀具磨损：刀片刃口钝化引起切削力变化。排查方法：更换新刀片，对比加工效果；③工件装夹不牢：三爪卡盘夹紧力不足导致工件松动。排查方法：用扭矩扳手检查卡盘夹紧力。2.某工厂一台Y3150E滚齿机加工模数3mm、齿数20的直齿圆柱齿轮时，发现齿面出现沿齿向的螺旋形条纹（螺旋角约5°），试分析故障原因及解决措施。答案：故障原因及解决措施：（1）机床传动链误差：滚齿机的展成运动由蜗杆副、交换齿轮等传动件驱动，若蜗杆副磨损或交换齿轮齿侧间隙过大，会导致滚刀与工件的相对运动不稳定，产生周期性误差。解决措施：检查蜗杆副啮合间隙（标准≤0.02mm），调整或更换磨损件；重新配换交换齿轮，确保齿侧间隙合理（0.05-0.10mm）。（2）刀架垂直进给方向与工件轴线不平行：刀架导轨直线度超差或立柱倾斜，会导致滚刀进给方向与工件轴线存在夹角，加工出的齿面形成螺旋条纹。解决措施：用水平仪检测刀架导轨直线度（每米≤0.02mm），调整立柱垂直度；用百分表测量刀架进给时的平行度（工件轴线方向），误差应≤0.01mm/300mm。（3）滚刀安装误差：滚刀刀轴径向跳动或端面跳动过大，会导致切削刃位置偏移，在齿面上形成周期性条纹。解决措施：用千分表检测滚刀刀轴径向跳动（≤0.005mm）和端面跳动（≤0.01mm），调整刀轴锁紧螺母或更换刀轴轴