进沙石进厂制度规范

PAGE进沙石进厂制度规范一、总则（一）目的为了加强公司沙石进厂管理，确保进厂沙石质量符合要求，保障生产安全与正常运行，特制定本制度规范。（二）适用范围本制度适用于公司所有沙石进厂的相关活动，包括沙石供应商的选择、沙石进厂检验、计量、储存、使用等环节。（三）基本原则1.严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保沙石进厂活动合法合规。2.坚持质量第一原则，保证进厂沙石质量满足公司生产需求。3.规范流程，提高效率，降低成本，实现沙石进厂管理的科学化、规范化、精细化。二、沙石供应商管理（一）供应商选择1.建立供应商评估体系，对潜在供应商的资质、信誉、生产能力、质量控制等方面进行全面评估。评估内容包括但不限于：营业执照、生产许可证、产品质量认证、环保达标情况、过往业绩、客户评价等。2.优先选择具有良好口碑、生产设备先进、质量稳定且能提供优质售后服务的供应商。对于新供应商，需进行实地考察，确保其具备持续稳定供应合格沙石的能力。3.与选定的供应商签订正式的供货合同，明确双方的权利和义务，包括沙石的规格、质量标准、价格、交货方式、交货时间、验收标准、付款方式等条款。（二）供应商考核1.定期对供应商进行考核，考核周期为[考核周期时长]。考核内容包括沙石质量、交货及时性、服务质量等方面。2.质量考核：按照本制度规定的沙石质量标准，对每次进厂沙石进行检验，统计不合格批次数量及比例。交货及时性考核：根据合同约定的交货时间，统计供应商延迟交货次数及延迟天数。服务质量考核：收集公司内部使用部门对供应商服务的反馈意见，如送货配合度、问题解决效率等。3.根据考核结果对供应商进行分级管理。对于考核优秀的供应商，给予适当奖励，如增加订单份额、优先付款等；对于考核不合格的供应商，发出整改通知，要求限期整改。若多次整改仍不合格，终止合作关系。三、沙石进厂检验（一）检验标准1.沙石质量应符合国家现行相关标准以及公司生产所需的特定质量要求。具体标准如下：砂：粒度分布应符合[具体粒度范围要求]，含泥量不超过[含泥量上限]，泥块含量不超过[泥块含量上限]，云母含量不超过[云母含量上限]，坚固性指标（按质量损失计）不超过[坚固性质量损失上限]。石：粒径应符合[具体粒径范围要求]，针片状颗粒含量不超过[针片状颗粒含量上限]，含泥量不超过[含泥量上限]，泥块含量不超过[泥块含量上限]，压碎指标值不超过[压碎指标值上限]。2.对于特殊用途或有特殊质量要求的沙石，应按照双方另行约定的补充标准进行检验。（二）检验流程1.沙石到货前，采购部门应提前通知质量检验部门到货时间、沙石规格及预计数量等信息。2.质量检验部门在沙石到货时，应及时组织检验人员进行现场检验。检验人员应按照规定的检验方法和标准，对沙石的外观、粒度、含泥量等指标进行初步检查。3.对沙石进行抽样送检。抽样应具有代表性，按照相关标准规定的抽样方法进行操作。将抽取的样品送往具备资质的第三方检测机构或公司内部实验室进行详细检测，检测项目包括但不限于上述检验标准中的各项指标。4.检验人员根据现场检验和实验室检测结果出具检验报告。检验报告应明确沙石是否合格，对于不合格沙石，应详细列出不合格项目及具体数值。（三）不合格处理1.若检验发现沙石不合格，质量检验部门应立即通知采购部门和供应商。采购部门负责与供应商沟通，要求其采取措施解决问题，如补货、换货或退款等。2.对于不合格沙石，应进行隔离存放，防止其混入合格沙石中使用。同时，记录不合格沙石的批次、数量、不合格原因及处理情况等信息。3.供应商应对不合格沙石的处理结果负责。若供应商对检验结果有异议，可在规定时间内提出复检申请。复检由双方共同认可的权威机构进行，复检结果为最终判定结果。若复检合格，公司承担复检费用；若复检仍不合格，供应商承担复检费用及由此给公司造成的一切损失。四、沙石进厂计量（一）计量设备1.配备经计量检定合格的沙石计量设备，如地磅、电子秤等。计量设备应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。2.计量设备的精度应符合国家相关标准要求，对于沙石计量，精度应达到[具体精度要求]。（二）计量流程1.沙石运输车辆到达进厂指定地点后，应先进行车辆清洁，防止杂质混入沙石中影响计量准确性。2.计量人员按照操作规程使用计量设备对沙石运输车辆进行称重计量。在计量过程中，应确保车辆停放平稳，计量设备读数清晰准确。3.计量完成后，计量人员应及时记录车辆毛重、皮重及净重等数据，并开具计量单据。计量单据应包含车辆信息、沙石规格、重量、计量时间等内容，且由计量人员和运输车辆司机签字确认。（三）计量误差处理1.若计量误差超出规定范围，计量人员应重新进行计量操作，直至误差符合要求。2.对于因计量设备故障或其他原因导致计量不准确的情况，应及时维修计量设备，并对已计量的沙石进行追溯和重新计量。同时，分析原因，采取措施防止类似情况再次发生。五、沙石进厂储存（一）储存场地1.公司应设置专门的沙石储存场地，储存场地应具备良好的排水、通风条件，防止沙石受潮、淋雨等。2.储存场地应进行分区管理，按照沙石的品种、规格、批次等进行分类存放，并设置明显的标识牌，注明沙石的相关信息。（二）储存方式1.沙石应采用分层堆放的方式进行储存，每层高度不宜过高，以防止沙石滑落或坍塌。堆放高度应根据沙石的性质和储存场地条件合理确定，一般不宜超过[堆放高度上限]。2.对于易产生扬尘的沙石，应采取覆盖措施，如使用防尘网等，减少扬尘对环境的污染。（三）库存管理1.建立沙石库存台账，详细记录沙石的出入库时间、品种、规格、数量、来源、去向等信息。库存台账应定期进行核对和更新，确保账实相符。2.定期对库存沙石进行盘点，盘点周期为[盘点周期时长]。盘点过程中，应认真核对库存数量、质量状况等，如发现账实不符或沙石质量问题，应及时查明原因并进行处理。3.根据生产需求和库存情况，合理安排沙石的采购和使用计划，避免库存积压或缺货现象的发生。六、沙石进厂使用（一）使用计划1.生产部门应根据公司生产计划和沙石库存情况，提前制定沙石使用计划。使用计划应明确沙石的品种、规格、数量、使用时间等信息。2.将沙石使用计划及时通知采购部门和质量检验部门，以便采购部门安排沙石供应，质量检验部门做好检验准备工作。（二）领用流程1.使用部门根据批准的沙石使用计划，填写领料单。领料单应包含沙石的品种、规格、数量、用途、领用部门等信息，并经部门负责人签字确认。2.领料单提交至仓库管理部门，仓库管理人员根据领料单进行发货。发货时，应核对沙石的品种、规格、数量等信息，确保与领料单一致。3.仓库管理人员发货后，在领料单上签字，并更新库存台账。同时，将领料单传递至财务部门，作为成本核算的依据。（三）使用监督1.质量检验部门应定期对生产过程中使用的沙石进行质量抽检，确保生产使用的沙石质量符合要求。2.生产部门应严格按照操作规程使用沙石，不得擅自改变沙石的使用比例或使用方式。如发现生产过程中沙石质量出现