门厂打胶制度规范

PAGE门厂打胶制度规范一、总则1.目的本制度旨在规范门厂打胶作业流程，确保打胶质量，提高产品密封性、美观度及整体品质，保障客户满意度，同时维护生产安全与员工健康，促进公司可持续发展。2.适用范围本制度适用于本门厂内所有涉及打胶作业的环节，包括但不限于各类门产品的组装、维修过程中的打胶操作。3.基本原则遵循国家相关法律法规以及行业标准，确保打胶作业合法合规。以质量为核心，严格把控打胶工艺及质量标准。注重安全生产，保障员工在打胶作业过程中的人身安全。追求高效生产，优化打胶流程，提高工作效率。二、打胶作业人员管理1.人员资质从事打胶作业的人员必须经过专业培训，熟悉打胶设备的操作方法、性能及维护要点。具备良好的视力、手部灵活性和协调性，能够准确完成打胶操作。经过健康检查，确认无不适宜打胶作业的疾病，如皮肤病、呼吸道疾病等。2.培训要求新入职打胶人员需参加公司组织的专门培训，培训内容包括打胶理论知识、实际操作技能、质量标准、安全注意事项等。培训时长不少于[X]小时，培训结束后进行考核，考核合格后方可上岗作业。定期组织打胶人员进行技能提升培训，根据行业新技术、新工艺及公司产品升级情况，及时更新培训内容，确保员工掌握最新的打胶技术。3.岗位职责严格按照打胶工艺规范及质量标准进行操作，确保打胶质量符合要求。负责打胶设备的日常清洁、维护和保养，及时发现并报告设备故障。做好打胶作业现场的5S管理，保持工作区域整洁、有序。配合质量检验人员进行产品质量检验，对不合格产品及时进行返工处理。积极参与公司组织的打胶技能竞赛及质量改进活动，不断提高自身业务水平。三、打胶设备与工具管理1.设备采购根据生产需求，采购符合行业标准、质量可靠的打胶设备。采购前需对设备供应商进行评估，确保其具备良好的信誉和售后服务能力。设备到货后，组织相关人员进行验收，检查设备的型号、规格、数量、外观等是否与采购合同一致，同时进行调试，确保设备正常运行。2.设备安装与调试由专业技术人员按照设备安装说明书的要求进行打胶设备的安装，确保设备安装牢固、位置准确。安装完成后，进行全面调试，检查设备的各项性能指标是否达到规定要求，如胶量控制精度、打胶速度、胶缝均匀度等。调试合格后，填写设备调试报告。3.设备维护与保养制定打胶设备维护保养计划，明确设备维护保养的周期、内容及责任人。日常维护包括设备清洁、润滑、紧固等工作，操作人员每天作业前需对设备进行检查和清洁，确保设备正常运行。定期保养由专业维修人员按照保养计划进行，包括设备的零部件更换、精度调整、电气系统检查等，保养后填写设备保养记录。建立设备维修档案，记录设备的维修历史、故障原因及维修措施等信息，以便对设备运行状况进行跟踪分析。4.工具管理配备齐全、适用的打胶工具，如胶枪、胶嘴、刮刀等，并定期进行检查和更新。打胶工具应妥善保管，存放在指定的工具柜内，防止损坏和丢失。操作人员领用工具时需进行登记，使用完毕后及时归还并清理干净，如有损坏应及时报告并进行更换。四、打胶材料管理1.材料选型根据门厂产品特点及使用要求，选用符合国家标准、质量稳定的打胶材料。打胶材料的选型应综合考虑其粘结性、密封性、耐候性、耐水性等性能指标。对新选用的打胶材料进行试用和评估，确保其性能满足产品质量要求后，方可正式投入使用。2.材料采购建立合格供应商名录，选择信誉良好、产品质量可靠的供应商进行打胶材料采购。采购前与供应商签订质量保证协议，明确材料的质量标准、交货期、售后服务等条款。根据生产计划，合理安排打胶材料的采购数量，避免积压或缺货。3.材料检验与入库打胶材料到货后，由质量检验人员按照相关标准进行检验，检查材料的外观、规格、型号、质量证明文件等是否符合要求。对材料进行抽样检测，检测项目包括粘结强度、固化时间、硬度等，检测合格后方可办理入库手续。建立材料入库台账，记录材料的名称、规格、型号、数量、供应商、入库日期等信息，确保账物相符。4.材料储存与发放打胶材料应存放在干燥、通风、温度适宜的仓库内，避免阳光直射和受潮。按照材料的种类、规格、型号进行分类存放，并设置明显的标识牌，便于识别和管理。建立材料发放制度，根据生产需求填写领料单，经审批后到仓库领取材料。仓库管理人员应按照领料单发放材料，并做好发放记录。五、打胶作业流程规范1.作业前准备确认工作场地清洁、无杂物，门窗等应关闭或采取防护措施，防止灰尘等杂质混入胶缝。检查打胶设备及工具是否正常运行，胶枪、胶嘴等工具是否清洁、畅通，如有堵塞应及时清理。根据产品要求，选择合适的打胶材料，并确认材料的型号、规格、有效期等信息是否正确。核对待打胶门的型号、规格、数量等信息，确保与生产任务一致。2.表面处理对打胶部位的表面进行清洁和预处理，去除油污、灰尘、水分等杂质，确保表面干燥、平整、无裂缝。对于需要打胶的金属表面，应进行除锈、脱脂处理；对于木质表面，应进行打磨、清洁处理；对于塑料表面，应进行擦拭、去污处理。在表面处理完成后，应在规定时间内进行打胶作业，防止表面再次污染。3.打胶操作根据产品设计要求，确定打胶的位置、宽度、厚度等参数，并使用量具进行测量和标记。将打胶材料装入胶枪，按照正确的操作方法挤出适量的胶条，注意胶条的均匀性和连续性。手持胶枪，使胶嘴与打胶部位保持一定的角度和距离，匀速移动胶枪，确保胶缝饱满、均匀、无气泡。在打胶过程中，如发现胶条出现堵塞、断胶等情况，应立即停止操作，清理胶枪和胶嘴后重新进行打胶。对于较长的胶缝，应分段进行打胶，每段胶缝之间应保持一定的搭接长度，以确保胶缝的密封性。4.胶缝修整打胶完成后，使用刮刀等工具对胶缝表面进行修整，使其平整、光滑，去除多余的胶料。检查胶缝的外观质量，如发现胶缝有瑕疵、不平整等问题，应及时进行修补和调整。对于需要打磨的胶缝，应使用砂纸等工具进行打磨，使胶缝与门表面平齐，打磨力度要适中，避免损伤门表面。六、打胶质量控制1.质量标准胶缝应饱满、连续，无气泡、裂缝、孔洞等缺陷。胶缝宽度和厚度应符合产品设计要求，误差范围控制在规定范围内。胶缝表面应平整、光滑，与门表面平齐，无明显的高低不平现象。打胶后的门应具有良好的密封性，在规定的压力和时间下，无渗漏现象。打胶材料应与门的材质相匹配，粘结牢固，无脱落、起皮等问题。2.检验流程打胶作业完成后，操作人员首先进行自检，对胶缝的外观质量、尺寸等进行检查，确认合格后填写自检记录。自检不合格的产品应及时进行返工处理。自检合格的产品由质量检验人员进行抽检，抽检比例按照公司规定执行。抽检内容包括胶缝的质量标准各项指标，抽检合格后方可进入下一道工序。对于批量生产的门，质量检验人员应定期对打胶质量进行统计分析，绘制质量控制图，及时发现质量波动情况，并采取相应的措施进行改进。3.不合格处理对于检验不合格的打胶产品，应及时标识并隔离，防止流入下一道工序。由质量检验人员组织相关人员对不合格产品进行原因分析，制定整改措施，并监督整改过程。整改完成后，重新进行检验，直至合格。对因打胶质量问题导致的产品返工、报废等情况进行记录和统计分析，找出质量问题的根源，采取预防措施，避免问题再次发生。七、安全生产与环境保护1.安全生产制定打胶作业安全操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行作业，严禁违规操作。打胶作业现场应配备必要的安全防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等，操作人员必须正确佩戴。定期对打胶设备进行安全检查，确保设备的电气系统、传动系统等安全可靠，防止发生触电、机械伤害等事故。加强对打胶作业现场的通风换气，排除有害气体，保持空气清新，防止员工吸入有害气体导致中毒。对打胶作业过程中产生的废弃物进行妥善处理，严禁随意丢弃，避免对环境造成污染。2.环境保护选用环保型打胶材料，减少对环境的污染。环保型打胶材料应符合国家相关环保标准，如挥发性有机化合物（VOC）含量低、无有害物质释放等。打胶作业过程中应采取有效的措施，减少胶料的浪费和飞溅