(2025年)机械设备点检员试题含参考答案

(2025年)机械设备点检员试题含参考答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.机械设备日常点检中，对滚动轴承的温度监测，采用红外测温仪时，测量点应选择（）。A.轴承端盖外侧中心区域B.轴承座与机体结合面C.润滑脂加注孔附近D.轴承密封件边缘2.某设备齿轮箱运行时，点检员用测振仪测得水平方向振动速度有效值为8.5mm/s（频率范围10-1000Hz），根据ISO10816-3标准，该设备振动状态应判定为（）。A.良好（A级）B.允许（B级）C.注意（C级）D.危险（D级）3.液压系统点检中，发现油箱油位低于最低刻度线，首先应检查（）。A.液压泵密封是否泄漏B.系统各管路接头是否渗油C.油温是否异常升高导致油液膨胀D.油液滤清器是否堵塞4.点检员使用听针检测电机轴承异响时，若听到“嗡嗡”连续低频噪声，可能的原因是（）。A.轴承内圈局部剥落B.润滑脂不足C.轴承与轴配合过松D.电机转子动平衡不良5.某立式车床导轨日常点检中，发现导轨面存在宽度0.15mm、长度30mm的划痕，正确的处理措施是（）。A.立即停机更换导轨B.用细砂纸打磨划痕边缘，涂抹导轨油C.记录划痕参数，下次检修时处理D.调整导轨压板间隙，观察后续磨损情况6.点检作业中，对高速旋转设备（转速＞3000r/min）的振动监测，优先选择的传感器类型是（）。A.压电式加速度传感器B.电涡流位移传感器C.磁电式速度传感器D.应变式力传感器7.设备润滑点检时，发现齿轮箱润滑油颜色由透明浅黄变为深褐色且有焦糊味，最可能的原因是（）。A.润滑油混入水分B.油液氧化变质C.添加剂析出D.齿轮磨损产生金属颗粒8.点检员在记录设备状态时，“主轴径向跳动0.03mm”属于（）。A.定性描述B.定量数据C.异常现象D.故障结论9.某离心泵运行时，点检发现泵体振动加剧且出口压力波动，可能的原因不包括（）。A.叶轮局部磨损B.入口管路堵塞C.电机与泵轴对中不良D.轴承润滑脂过多10.点检标准中规定“滚动轴承温升≤35℃”，其中“温升”是指（）。A.轴承温度与环境温度的差值B.轴承最高温度与最低温度的差值C.设备运行时与停机后轴承温度的差值D.同一轴承不同测量点的温度差值11.点检作业中，使用超声波检漏仪检测压缩空气管路泄漏时，正确的操作是（）。A.在设备停机状态下检测B.将传感器靠近管路接口，逐步移动C.检测时保持环境噪声＞85dBD.直接通过耳机听声音判断泄漏量大小12.某数控铣床刀库换刀时出现卡顿，点检员应优先检查（）。A.刀库伺服电机电流B.刀库导轨润滑状态C.刀具重量是否超限D.控制系统参数设置13.点检记录中“设备运行异响，类似金属摩擦声，持续时间2s/次，伴随振动增大”属于（）。A.故障现象描述B.故障原因分析C.处理措施记录D.检修结论14.对高温设备（如熔炉输送链）进行点检时，应优先使用的防护装备是（）。A.防割手套B.隔热手套C.绝缘靴D.护目镜15.点检周期制定的主要依据不包括（）。A.设备磨损规律B.生产计划安排C.同类设备故障统计D.操作工人经验二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.设备点检时，发现螺栓松动应立即停机紧固，无需记录。（）2.红外测温仪测量温度时，距离被测物体越近，测量精度越高。（）3.液压系统点检中，油液乳化变白说明混入了水分。（）4.齿轮箱点检时，若油标显示油位正常，则无需检查其他部位泄漏。（）5.滚动轴承点检中，温度突然升高可能是润滑脂过多或不足导致。（）6.设备振动值超标时，应立即判定为轴承故障。（）7.点检记录应包含设备状态、异常现象、处理措施及记录人信息。（）8.对运行中的电机进行点检时，可用手直接触摸外壳判断温度。（）9.皮带传动点检中，皮带张紧力不足会导致打滑和异常磨损。（）10.点检标准应根据设备实际运行情况定期修订。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述机械设备日常点检的主要内容。2.列举5种常用的点检工具，并说明其适用场景。3.设备运行中出现“轴承温度升高+振动增大”的复合异常，可能的原因有哪些？（至少列出4项）4.液压系统点检时，如何判断油液是否需要更换？5.简述点检作业中“四定”原则的具体内容。四、综合分析题（每题15分，共30分）1.某企业一台C6140普通车床近期加工零件尺寸超差，主轴转速不稳定。点检员进行现场检查，发现以下现象：（1）主轴箱油温45℃（正常≤50℃）；（2）主轴径向跳动0.05mm（标准≤0.03mm）；（3）润滑油油样检测显示金属颗粒含量超标（铁元素浓度280ppm，标准≤150ppm）；（4）手动盘车时主轴转动有卡滞感。请分析可能的故障原因，并提出下一步点检与处理建议。2.某工厂一台离心式通风机（转速1480r/min）运行时，点检员使用振动分析仪测得轴承座垂直方向振动速度有效值为12.5mm/s（频率主要集中在1倍频和2倍频），同时听到“咯咯”周期性异响。结合设备结构（双支撑滚动轴承，皮带传动），分析可能的故障点及排查步骤。参考答案一、单项选择题1.A2.C3.B4.D5.B6.A7.B8.B9.D10.A11.B12.B13.A14.B15.D二、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.√三、简答题1.日常点检主要内容包括：（1）设备运行状态（温度、振动、噪声）；（2）润滑系统（油位、油质、泄漏）；（3）连接部位（螺栓、键、销是否松动）；（4）传动部件（皮带、齿轮、链条磨损及啮合状态）；（5）安全装置（防护罩、限位开关、急停按钮有效性）；（6）运行参数（压力、流量、转速是否符合设定值）。2.常用点检工具及适用场景：（1）红外测温仪：非接触测量高温设备（如电机、轴承）表面温度；（2）测振仪：检测旋转设备振动速度/加速度，判断轴承、转子状态；（3）听针（听音棒）：接触式监听齿轮、轴承内部异响；（4）超声波检漏仪：检测气体管路（压缩空气、蒸汽）泄漏；（5）油质检测仪（如便携式颗粒计数器）：快速分析润滑油污染度，判断是否需更换；（6）游标卡尺/塞尺：测量间隙（如导轨间隙、轴承游隙）。3.可能原因：（1）轴承润滑不良（润滑脂不足或过多）；（2）轴承内外圈或滚动体磨损、剥落；（3）轴承与轴/轴承座配合过松或过紧（导致变形）；（4）轴弯曲或转子动平衡失效；（5）轴承安装倾斜（不对中）；（6）润滑脂乳化或混入杂质（加剧摩擦）。4.判断液压油是否需要更换的方法：（1）外观检查：油液浑浊（乳化）、颜色变深（深褐色或黑色）、有沉淀或悬浮物；（2）气味检测：出现焦糊味（氧化变质）；（3）性能检测：粘度变化超过标准±10%，酸值＞0.5mgKOH/g（氧化程度），水分含量＞0.1%（乳化）；（4）污染度检测：颗粒计数器显示污染等级超过ISO4406规定的目标清洁度（如液压系统一般要求ISO18/16/13）。5.“四定”原则：（1）定点：明确点检部位、项目和内容；（2）定标：制定每个点检点的判定标准（如温度≤60℃、振动速度≤4.5mm/s）；（3）定期：确定点检周期（日常、每周、每月）；（4）定人：指定责任点检人员（操作工人、专业点检员）。四、综合分析题1.故障原因分析：（1）主轴径向跳动超标（0.05mm＞0.03mm）可能由主轴轴承磨损（如滚动体或滚道剥落）、轴承游隙过大或主轴弯曲引起；（2）润滑油金属颗粒含量高（铁元素280ppm＞150ppm）说明主轴箱内部存在异常磨损（轴承、齿轮或轴颈磨损）；（3）手动盘车卡滞感进一步验证传动部件（如轴承、齿轮）存在机械损伤；（4）油温45℃虽未超限，但结合金属颗粒超标，可能是磨损产生的热量导致局部温度升高。下一步建议：（1）拆检主轴箱，重点检查前、后轴承（如6208型深沟球轴承）的磨损情况（观察滚道是否有剥落、裂纹，测量轴承游隙）；（2）检测主轴直线度（使用百分表或激光对中仪），判断是否弯曲；（3）检查主轴箱内齿轮啮合状态（齿面是否有点蚀、胶合），测量齿侧间隙；（4）更换润滑油并清洗油箱、滤清器，避免金属颗粒加剧磨损；（5）修复或更换磨损部件后，重新校准主轴跳动（≤0.03mm），空载试运行并监测振动、温度。2.故障点分析与排查步骤：可能故障点：（1）轴承故障：滚动轴承内圈/外圈或滚动体损伤（1倍频异常通常与轴承缺陷相关）；（2）皮带传动问题：皮带张紧力不均、皮带轮对中不良（2倍频可能由不对中引起）；（3）转子动平衡失效：叶轮积灰或局部磨损导致质量不平衡（1倍频为主）；（4）轴承安装问题：轴承与轴/轴承座配合过松（导致振动传递异常）。排查步骤：（1）停机检查皮带传动：测量两皮带轮的平行度（使用激光对中仪），调整张紧力（用张力计检测，目标值80-100N）；（2）检测轴承状态：使用轴承检测仪（如峭度值、波峰因数）或拆解检查