2025年圆机操作工标准化作业考核试卷及答案

2025年圆机操作工标准化作业考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.以下关于圆机针筒与针盘间隙调整的描述，正确的是：A.间隙过大易导致漏针，应调整至0.05-0.1mmB.间隙过小会增加织针磨损，应调整至0.2-0.3mmC.间隙调整需在设备冷机状态下进行D.间隙标准由操作工人根据经验自行确定答案：A2.生产18针双面圆机时，常用的纱线张力范围应为：A.3-5cNB.8-12cNC.15-20cND.25-30cN答案：B3.圆机三角跑道磨损后，最可能出现的质量问题是：A.布面横条B.断纱频率增加C.克重偏差D.针路不清晰答案：A4.智能型圆机的在线监控系统，主要监测参数不包括：A.针筒转速实时波动值B.纱线喂入张力曲线C.操作工人离岗时间D.设备振动加速度答案：C5.更换织针后首次开机，应执行的关键操作是：A.直接升至额定转速运行B.低速（30-50%额定转速）空车运行10分钟C.立即进行布面质量检查D.调整三角角度至最大位置答案：B6.生产氨纶包芯纱时，预牵伸倍数的合理范围是：A.1.1-1.3倍B.1.5-2.0倍C.2.2-2.5倍D.2.8-3.0倍答案：B7.圆机润滑油更换周期的确定依据不包括：A.设备运行小时数B.润滑油颜色变化C.生产产品的克重要求D.油液检测的金属颗粒含量答案：C8.处理断纱故障时，正确的操作顺序是：①按下急停按钮②清理断纱头③穿纱过导纱器④启动低速运行A.①→②→③→④B.②→①→③→④C.①→③→②→④D.③→①→②→④答案：A9.温湿度对圆机生产的主要影响是：A.温度过高会导致针筒变形B.湿度低于40%易产生静电断纱C.湿度高于80%会加快润滑油氧化D.温湿度波动不影响布面克重答案：B10.检查织针状态时，重点观察的部位是：A.针柄长度B.针舌闭合灵活性C.针踵颜色D.针杆表面粗糙度答案：B11.生产提花圆机时，三角配置的核心依据是：A.纱线支数B.花型组织要求C.设备出厂设定D.操作工人习惯答案：B12.圆机主电机电流异常升高的可能原因是：A.针筒转速低于设定值B.三角角度调整过小C.润滑油量不足导致阻力增大D.纱线张力低于标准值答案：C13.清洁设备时，禁止使用的工具是：A.软毛刷B.压缩空气枪（0.3MPa）C.化纤抹布D.铜制刮刀答案：C14.智能圆机的自动调线系统，主要解决的问题是：A.减少换纱时间B.提高布面平整度C.降低能耗D.防止断针答案：A15.检测布面克重时，正确的取样方法是：A.随机剪取10cm×10cm布样B.取布头5米内的布样C.沿布面纵向间隔1米取3个20cm×20cm样D.取机台最后5米的布样答案：C16.圆机三角座水平度偏差允许范围是：A.0.02mm/mB.0.1mm/mC.0.5mm/mD.1.0mm/m答案：A17.生产弹力布时，卷布张力应比普通布：A.增加20-30%B.减少20-30%C.保持相同D.根据克重调整答案：B18.设备运行中出现异常振动，首先应检查的是：A.针筒轴承间隙B.纱线张力器C.卷布辊转速D.润滑油温度答案：A19.新员工独立操作前，必须完成的培训不包括：A.设备电路图识读B.紧急停机操作C.常见故障判断D.安全防护装置使用答案：A20.圆机能耗监测的关键指标是：A.每公斤布耗电量B.电机额定功率C.设备运行时间D.润滑油更换量答案：A二、判断题（每题1分，共15分）1.操作圆机时可以佩戴帆布手套防止割伤。（×）2.设备启动前必须确认所有安全门关闭。（√）3.纱线张力器压力越大，布面越平整。（×）4.织针更换时，同一针筒必须使用同一批次的织针。（√）5.设备运行中可以用手清理针筒附近的飞花。（×）6.温湿度控制应保持24小时恒定，波动不超过±2℃/±5%RH。（√）7.断纱后重新穿纱时，必须与原纱线保持相同的喂入角度。（√）8.圆机三角角度调整后，无需重新校验针筒与三角的配合间隙。（×）9.智能圆机的故障代码显示E08代表纱线张力异常，应检查张力器和导纱器。（√）10.设备长期停机时，应将针筒降至最低位置并断开主电源。（√）11.清洁三角跑道时，可以使用煤油浸泡后用硬毛刷清理。（×）12.生产过程中发现布面有针洞，应立即降低车速检查织针状态。（√）13.卷布辊张力过大会导致布面纬斜，过小会导致卷布不整齐。（√）14.新设备调试时，针筒转速应从额定转速的50%逐步提升，每档运行30分钟。（√）15.设备维修后，操作工可以直接恢复生产，无需重新确认安全装置。（×）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述圆机开机前“三检查”的具体内容。答案：①设备状态检查：确认安全防护装置（如安全门、急停按钮）完好有效，各润滑点油位在标准刻度线（油镜1/2-2/3），三角、针筒等关键部件无松动或磨损；②工艺参数检查：核对生产工艺单，确认针筒转速（如18针机30-35rpm）、纱线张力（如棉纱8-12cN）、卷布张力（如弹力布8-10N）等参数设置符合要求；③物料准备检查：检查纱线批次与工艺单一致，导纱器无堵塞，纬纱架纱线排列整齐无交叉，备用纱线数量满足1小时生产需求。2.列举生产中出现“横条”疵点的5种可能原因及对应排查方法。答案：可能原因及排查方法：①三角跑道磨损：检查三角表面是否有划痕或凹陷，用塞尺测量跑道与针踵间隙（标准0.03-0.05mm）；②织针损坏：逐枚检查织针针舌闭合是否灵活，针钩是否有毛刺（用放大镜观察）；③纱线张力波动：用张力仪检测喂入纱线张力（波动应≤±1cN），检查张力器弹簧是否老化；④针筒与针盘不同心：用百分表测量针盘跳动量（允许偏差≤0.05mm）；⑤纱线质量问题：对比前后纱线的条干均匀度（用条干仪检测CV值应≤3.5%）。3.说明圆机润滑油使用的“五定”管理要求。答案：①定点：明确设备润滑点（如针筒轴承、三角座导轨、卷布辊轴头等关键部位）；②定质：按设备说明书要求使用指定型号润滑油（如ISOVG68齿轮油），禁止混用不同品牌油品；③定量：各润滑点加油量需达到标准（如针筒轴承加油量为空腔的1/3-1/2）；④定时：按周期加油（如轴承每200小时补油，齿轮箱每2000小时换油）；⑤定人：明确润滑操作责任人（主操作工负责日常补油，保全工负责定期换油）。4.描述断纱后重新穿纱的标准操作流程。答案：①紧急停机：按下急停按钮，确认设备完全停止后切断控制电源；②清理现场：用镊子清除断纱头及附近飞花，检查导纱器是否堵塞（用压缩空气0.2MPa吹扫）；③穿纱操作：将纱线从纬纱架引出，依次穿过张力器（调整到工艺设定值）、导纱器（保持45°喂入角）、沉降片鼻（纱线应位于鼻口中心）；④预张力测试：手动拉动纱线，确认张力均匀无卡顿（用张力仪检测3次，偏差≤±0.5cN）；⑤低速试运行：闭合安全门，启动设备低速（20rpm）运行2分钟，观察布面是否有断纱或张力异常，确认正常后逐步升至额定转速。5.阐述智能圆机数据采集系统在标准化作业中的3项应用。答案：①工艺参数追溯：实时记录针筒转速、纱线张力、卷布张力等12项关键参数，提供生产数据报表，便于分析质量波动原因；②设备健康监测：通过振动传感器（精度±0.1m/s²）和温度传感器（精度±0.5℃）监测轴承状态，当振动值超过8m/s²或温度超过70℃时自动报警；③操作行为分析：记录操作工的急停次数、换纱时间等操作数据，结合OEE（设备综合效率）计算，识别操作瓶颈（如换纱时间超过5分钟需优化流程）。四、实操题（共5分）题目：某32针单面圆机生产C32S汗布时，突然出现连续断纱（每分钟断纱3次以上），请写出现场处置的完整操作步骤。答案：1.紧急停机：立即按下机台急停按钮，确认设备停止运转后切断控制电源（防止误启动）。2.初步观察：查看断纱位置（如导纱器处/针筒附近），检查断纱头形态（整齐断裂多为张力过大，毛边断裂多为部件磨损）。3.分段排查：纱线路径检查：①纬纱架：确认纱线退绕顺畅无打结（手动拉动纱线应平滑）；②张力器：用张力仪检测当前张力（标准8-10cN），检查张力片是否清洁（无飞花堵塞）、弹簧是否老化（按压后回弹无力需更换）；③导纱器：用放大镜观察导纱孔内壁（应无毛刺，孔径0.8-1.0mm），用塞尺测量导纱器与针筒距离（标准15-20mm）。设备部件检查：①织针：逐枚检查针钩（无毛刺）、针舌（闭合后缝隙≤0.1mm）、针踵（无磨损，与三角跑道间隙0.03-0.05mm）；②沉降片：检查沉降片片鼻（无变形，与针筒间隙0.1-0.15mm）、片喉（无积花，用毛刷清理）；③三角：查看三角跑道表面（无划痕，用细砂纸400目轻磨修复轻微磨损）。4.临时处理：若发现导纱器毛刺，用金相砂纸（1000目）打磨光滑；若织针损坏，更换同批次新针（注意针踵方向一致）；