碎石机操作管理制度规范

PAGE碎石机操作管理制度规范一、总则1.目的本制度旨在规范碎石机的操作流程，确保设备安全、稳定运行，提高生产效率，保障操作人员的人身安全，减少设备故障和事故的发生，同时符合国家相关法律法规及行业标准要求。2.适用范围本制度适用于本公司内所有使用碎石机进行生产作业的部门和人员。3.引用文件本制度引用了以下相关法律法规和行业标准：《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全监察条例》《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB/T5226.1）《碎石机安全操作规程》（行业通用标准）二、操作前准备1.设备检查操作人员应在每班开机前对碎石机进行全面检查。检查内容包括设备外观是否有损坏、变形，各连接部位是否牢固，防护装置是否齐全有效。检查碎石机的传动系统，包括皮带、链条、联轴器等，确保其张紧适度，无松动、磨损现象。检查润滑系统，查看润滑油的油位是否正常，油质是否良好，各润滑点是否已按规定加注润滑油。检查电气系统，包括电机、控制柜、电线电缆等，确保电气设备接地良好，无漏电现象，各电器元件动作灵敏可靠。检查破碎腔，清除腔内的杂物、矿石残留等，确保破碎腔内无异物，避免开机时发生卡料等故障。2.人员资质碎石机操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项，并取得相应的操作资格证书，方可上岗操作。操作人员应严格遵守操作规程，严禁酒后上岗、疲劳作业或违规操作。3.物料准备根据生产任务和设备性能，准备好符合要求的待破碎物料。物料应粒度均匀，无过大尺寸的石块或杂物，以免影响破碎效果和设备正常运行。对物料进行必要的预处理，如筛选、清洗等，确保物料的湿度、含泥量等指标符合设备要求，避免因物料特性导致设备故障或生产效率降低。三、操作流程1.开机操作合上电源开关，启动控制柜上主电机的控制按钮，观察电机转向是否正确。若电机转向错误，应立即停机，调整电机接线相序。待电机运转平稳后，开启给料机，逐渐向碎石机给料。给料应均匀、连续，避免给料过快或过慢，防止卡料或空转现象发生。密切观察设备运行情况，包括电流、电压、振动、声音等参数。如发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续开机。2.运行监控在设备运行过程中，操作人员应坚守岗位，不得擅自离岗。定时检查设备的运行状况，每小时记录一次设备的运行参数，如电流、电压、油温、油压等，并做好记录。注意观察破碎腔内物料的破碎情况，根据出料粒度和产量要求，适当调整给料速度和破碎腔的排料口尺寸。如发现出料粒度不符合要求，应及时分析原因并采取相应措施进行调整。检查设备各部位的温度，如发现温度过高，应立即停机检查冷却系统是否正常，排除故障后方可继续运行。监听设备运行声音，如发现有异常噪音或撞击声，应立即停机检查，判断是否存在部件松动、磨损或其他故障，及时进行处理。3.停机操作先停止给料机，待破碎腔内物料全部排出后，按下主电机控制按钮，停止主电机运行。关闭电源开关，切断设备电源。在设备停机后，对设备进行全面检查和清理，清除设备表面的灰尘、油污等杂物，检查设备各部位的磨损情况，如有需要及时进行维修或更换部件。四、安全注意事项1.一般安全要求操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽（进入作业现场）、防护眼镜、工作服、工作鞋等，防止在操作过程中受到意外伤害。设备运行时，严禁触摸设备的旋转部件、传动部件及其他危险部位，不得对设备进行清扫、维修等操作，以免发生人身伤亡事故。非操作人员未经许可不得进入设备作业区域。在设备周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。严禁在设备运行区域内堆放杂物，保持设备周围通道畅通。2.电气安全碎石机的电气设备应由专业电工进行安装、维修和保养，严禁非电工人员擅自操作电气设备。设备的电气线路应符合相关标准要求，电线电缆应无破损、老化等现象，确保接地良好，防止触电事故发生。在进行电气检修时，必须先切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志，确保检修人员的安全。在确认无电后，方可进行检修作业，并使用合格的电气工具。3.机械安全设备的防护装置必须齐全有效，不得随意拆除或损坏。在设备运行过程中，严禁打开防护门或进入防护装置内进行操作。定期对设备的机械部件进行检查和维护，如发现部件磨损、变形或松动等情况，应及时进行更换或紧固，防止因机械故障引发安全事故。在设备检修时，应使用专用工具进行拆卸和安装，严禁用手直接触摸或撬动设备部件，防止发生机械伤害。对于大型部件的吊装作业，必须由专业人员进行操作，并严格遵守吊装安全操作规程。五、维护保养1.日常维护操作人员在每班开机前、运行中及停机后，应按照操作前准备和操作流程中的要求，对设备进行日常检查和维护，及时发现并处理设备运行中出现的问题。每班工作结束后，应对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘、油污、矿石粉末等杂物，保持设备外观整洁。检查设备各部位的螺栓、螺母等连接件，如有松动应及时紧固。2.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。保养内容除包括日常维护的全部内容外，还应进行以下工作：检查设备的润滑系统，更换润滑油，清洗润滑油滤清器，确保润滑系统正常工作。检查设备的传动皮带、链条等传动部件，调整其张紧度，检查磨损情况，如有磨损严重应及时更换。检查设备的电气系统，清洁电气控制柜内的灰尘，检查电器元件的触点是否良好，如有接触不良应进行调整或更换。检查设备的破碎腔、反击板、衬板等易损件的磨损情况，如有磨损超过规定限度，应及时更换。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。保养内容除包括一级保养的全部内容外，还应进行以下工作：对设备进行全面解体检查，清洗各部件，检查内部零件的磨损、变形情况，如有损坏应及时修复或更换。检查设备的液压系统、气动系统等辅助系统，清洗系统管道，检查密封件是否良好，如有泄漏应及时处理。对设备的电机、减速机等主要部件进行检查和保养，测量电机的绝缘电阻，检查减速机的油质和油量，如有需要及时更换或补充。对设备的基础进行检查，如有松动或损坏应及时修复，确保设备安装牢固。4.定期检修根据设备的运行状况和使用寿命，定期对设备进行全面检修。定期检修周期一般为每年一次，具体检修内容和要求由设备管理部门根据设备实际情况制定。在定期检修过程中，应对设备进行全面评估，对磨损严重、性能下降的部件进行彻底更换，对设备的控制系统、安全装置等进行升级改造，确保设备性能符合生产要求和安全标准。定期检修完成后，应进行设备调试和试运行，检查设备运行是否正常，各项性能指标是否达到要求。如发现问题，应及时进行整改，直至设备运行稳定可靠。六、故障处理1.故障报告：操作人员在设备运行过程中发现故障，应立即停机，并及时向设备管理部门报告故障情况。报告内容应包括故障发生的时间、地点、设备名称、故障现象、可能的原因等。2.故障诊断：设备管理部门接到故障报告后，应及时组织维修人员对故障进行诊断。维修人员应根据操作人员提供的故障信息，结合设备的工作原理和运行记录，对故障进行分析判断，确定故障原因和故障部位。3.故障排除：维修人员根据故障诊断结果，制定切实可行的故障排除方案，并按照方案进行维修作业。在维修过程中，应严格遵守维修操作规程，使用合格的维修工具和配件，确保维修质量。对于复杂故障或重大故障，应组织相关技术人员进行会诊，共同研究解决方案。4.故障记录：对每次设备故障的发生时间、故障现象、故障原因、处理过程及处理结果等信息进行详细记录，建立设备故障档案。通过对故障记录的分析总结，找出设备故障的规律和原因，采取针对性的预防措施，减少设备故障的发生频率。七、培训与考核1.培训计划设备管理部门应制定年度碎石机操作培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。培训计划应根据操作人员的实际情况和设备更新情况进行适时调整。培训内容包括设备的工作原理、结构组成、操作方法、安全注意事项、维护保养知识、故障处理方法等。培训方式可采用集中授课、现场实操演示、视频教学等多种形式相结合。2.培训实施按照培训计划组织操作人员参加培训，确保培训时间和培训质量。培训过程中，应注重理论与实践相结合，通过实际操作演示和案例分析，使操作人员更好地掌握培训内容。培训结束后，应对操作人员进行考核，考核内容包括理论知识考核和实际操作考核。理论知识考核采用闭卷考试的方式，实际操作考核由专业人员现场监考，按照操作规程对操作人员的操作技能进行评估。3.考核标准理论知识考核成绩满分为100分，60分为合格。实际操作考核成绩按照操作规范、操作熟练程度、安全意识等方面进行综合评分，满分为100