轧机生产操作流程及安全规程

轧机生产操作流程及安全规程一、轧机生产操作流程（一）生产前准备1.设备检查-机械部分-检查轧机的轧辊，查看轧辊表面是否有裂纹、磨损等缺陷。测量轧辊的直径，确保其符合生产要求的公差范围。例如，对于某型号轧机，轧辊直径公差要求在±0.1mm以内，若超出此范围，可能会影响轧制产品的厚度精度。-检查轧机的牌坊、压下装置等结构部件。查看连接螺栓是否松动，若有松动需及时拧紧。检查牌坊的垂直度，其垂直度偏差应控制在极小范围内，如每米不超过0.05mm，以保证轧制过程的稳定性。-检查传动系统，包括齿轮箱、联轴器等。查看齿轮的啮合情况，确保齿面接触良好，无明显磨损和裂纹。检查联轴器的连接是否牢固，弹性元件是否完好。-电气部分-检查轧机的控制柜，查看电气元件是否有损坏、松动现象。检查接线是否牢固，有无虚焊、短路等问题。对控制柜内的温度进行检查，若温度过高，可能会影响电气元件的正常工作，需排查通风散热系统是否正常。-检查电机，测量电机的绝缘电阻。一般来说，电机的绝缘电阻应不低于规定值，如0.5MΩ。检查电机的接地是否良好，以确保操作人员的安全。-检查传感器，如厚度传感器、张力传感器等。对传感器进行校准，确保其测量精度。例如，厚度传感器的测量误差应控制在±0.01mm以内，以保证轧制产品的厚度控制精度。-液压部分-检查液压站的油箱，查看油位是否在正常范围内。油位过低可能会导致油泵吸空，影响液压系统的正常工作。检查液压油的质量，通过观察油的颜色、透明度等判断是否需要更换。一般情况下，液压油应清澈透明，无异味和杂质。-检查液压泵、阀等元件。查看泵的进出口压力是否正常，阀的动作是否灵活。检查液压管道的连接是否牢固，有无泄漏现象。对于液压系统的压力，应根据轧机的不同工况进行合理调整，如在轧制不同厚度的板材时，液压系统的压力可能需要在10-30MPa之间进行调整。2.原材料准备-坯料检验-对即将进入轧机的坯料进行外观检查，查看坯料表面是否有裂纹、砂眼、氧化皮等缺陷。对于表面有严重缺陷的坯料，应进行修复或剔除。-测量坯料的尺寸，包括长度、宽度、厚度等。确保坯料的尺寸符合轧制工艺的要求。例如，某轧制工艺要求坯料厚度为50mm，宽度为1000mm，长度为2000mm，若坯料尺寸偏差过大，可能会影响轧制过程的顺利进行。-坯料清理-去除坯料表面的氧化皮。可以采用机械清理方法，如使用抛丸机对坯料表面进行抛丸处理，使氧化皮脱落。也可以采用化学清理方法，如使用酸液对坯料表面进行酸洗，但酸洗后需进行中和、水洗等处理，以防止残留酸液对设备和坯料造成腐蚀。-对坯料表面进行清洁，去除油污、灰尘等杂质。可以使用清洗剂和擦拭工具进行清理，确保坯料表面干净整洁，有利于轧制过程中的金属流动和产品质量。3.工艺文件准备-查阅并确认本次生产的工艺文件，包括轧制规程、温度制度、速度制度等。轧制规程规定了轧制道次、各道次的压下量、轧制力等参数。例如，对于轧制厚度为10mm的板材，可能需要经过5道次轧制，各道次的压下量分别为10mm、8mm、6mm、4mm、2mm。-根据工艺文件的要求，调整轧机的相关参数。如根据轧制温度制度，调整加热炉的温度，确保坯料在合适的温度范围内进行轧制。一般来说，对于碳钢的轧制，开轧温度在1000-1200℃，终轧温度在800-900℃。（二）轧制过程操作1.坯料加热-将检验合格并清理好的坯料装入加热炉。根据坯料的材质和尺寸，设置加热炉的加热速度、保温时间和加热温度。例如，对于合金钢坯料，加热速度不宜过快，一般控制在50-100℃/h，保温时间根据坯料厚度确定，每100mm厚度保温1-2小时。-在加热过程中，密切关注加热炉的温度变化和坯料的加热情况。通过炉内的热电偶等温度测量装置，实时监测温度。若温度出现异常波动，如超过设定温度±10℃，应及时调整加热炉的功率。-当坯料达到规定的加热温度后，进行保温，确保坯料内外温度均匀。保温时间结束后，将坯料从加热炉中取出，准备进行轧制。在取出过程中，要注意操作安全，避免烫伤。2.上料与对中-使用吊车或上料装置将加热好的坯料运送到轧机入口处。操作上料装置时，要确保坯料平稳、准确地放置在输送辊道上。-对坯料进行对中操作。通过对中装置，使坯料的中心线与轧机的轧制中心线重合。对中偏差应控制在极小范围内，如±5mm，以保证轧制过程中坯料受力均匀，防止出现跑偏现象。3.轧制操作-根据轧制规程，启动轧机。首先，缓慢启动轧机主电机，使轧辊以较低的速度转动。一般初始速度控制在0.5-1m/s。-当坯料进入轧机时，按照轧制规程的要求进行压下操作。通过压下装置调整轧辊的间距，实现对坯料的压下变形。在压下过程中，要密切关注轧制力的变化，轧制力应在合理的范围内。若轧制力过大，可能会导致设备过载，若轧制力过小，则无法达到预期的压下量。-随着轧制道次的增加，逐渐提高轧机的轧制速度。但速度的提升要根据轧机的性能和轧制工艺的要求进行合理控制。例如，在轧制较薄的板材时，轧制速度不宜过快，一般控制在2-5m/s，以保证轧制质量。-在轧制过程中，要实时监测轧制产品的厚度、宽度、表面质量等参数。通过厚度传感器、宽度测量仪等设备，对产品进行在线检测。若发现产品参数不符合要求，如厚度偏差超过±0.05mm，应及时调整轧机的压下量或其他相关参数。-对于多道次轧制，每道次轧制结束后，要对坯料进行翻转或转向等操作，以保证轧制变形的均匀性。在翻转过程中，要使用合适的翻转设备，确保操作安全。4.冷却与精整-轧制完成后，根据产品的材质和性能要求，对轧制产品进行冷却。可以采用空冷、水冷等方式。对于一些需要快速冷却的合金钢产品，可能采用水冷方式，冷却速度控制在10-50℃/s。在冷却过程中，要注意冷却的均匀性，防止产品因冷却不均而产生内应力和变形。-对冷却后的产品进行精整操作。包括切头、切尾、修边等。使用剪切机对产品的头部和尾部进行切除，切除长度根据产品的质量要求确定。使用修边机对产品的边缘进行修整，使产品的宽度和边缘质量符合要求。-对精整后的产品进行表面质量检查。查看产品表面是否有裂纹、划痕、麻点等缺陷。对于表面质量不合格的产品，要进行相应的处理，如打磨、修复等。（三）生产后处理1.设备清理与维护-轧制生产结束后，对轧机设备进行清理。清理轧辊表面的氧化皮、油污等杂质。可以使用专用的清洁工具，如钢丝刷、抹布等。清理轧机的传动部件、液压系统等部位，防止杂质堆积影响设备的正常运行。-对轧机的关键部件进行润滑。按照设备的润滑要求，向齿轮箱、轴承等部位添加润滑油或润滑脂。检查润滑油的油质和油量，若油质变差或油量不足，应及时更换或添加。-对轧机的电气系统进行检查。查看电气元件的工作状态，有无发热、损坏等现象。对控制柜进行清洁，防止灰尘等杂质影响电气元件的性能。2.产品检验与入库-对轧制生产的产品进行全面检验。除了表面质量检查外，还要进行力学性能检验、金相组织检验等。力学性能检验包括拉伸试验、硬度试验等，以确定产品的强度、韧性等性能指标是否符合标准要求。金相组织检验可以观察产品的微观组织结构，判断其是否符合工艺要求。-对检验合格的产品进行标识和包装。标识内容包括产品的规格、型号、生产日期等。根据产品的特点和运输要求，选择合适的包装方式，如采用钢带捆扎、塑料薄膜包装等，以保护产品在运输和储存过程中不受损坏。-将检验合格并包装好的产品入库。按照产品的规格、型号等进行分类存放，建立产品库存台账，记录产品的入库时间、数量等信息，以便于管理和查询。二、轧机生产安全规程（一）一般安全要求1.人员资质与培训-轧机操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。培训内容包括轧机的操作规程、安全知识、应急处理等方面。-定期对操作人员进行安全培训和技能提升培训。培训周期一般为每半年或一年一次，培训后要进行考核，确保操作人员掌握最新的安全知识和操作技能。2.个人防护装备-操作人员在进入轧机生产现场时，必须穿戴好个人防护装备。包括安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。安全帽要符合相关标准，能够有效保护头部免受物体打击伤害。安全鞋要有防砸、防滑等功能，防护手套要根据不同的操作环境选择合适的材质，如耐高温手套、防切割手套等。-在进行高温作业时，如接触加热后的坯料或在加热炉附近操作，要穿戴好高温防护服和防护面罩，防止烫伤。3.现场环境要求-轧机生产现场要保持整洁、有序。地面无积水、油污、杂物等，防止人员滑倒、绊倒。通道要畅通无阻，不得堆放任何物品，确保在紧急情况下人员能够迅速疏散。-现场的照明要充足，尤其是在轧机的操作区域、设备检修区域等。照明亮度应符合相关标准要求，一般操作区域的照明亮度不低于300lux。-对轧机生产现场的噪声进行控制。采取隔音、降噪措施，如安装隔音罩、使用降噪材料等。操作人员要佩戴耳塞或耳罩等防护用品，减少噪声对听力的损害。（二）设备操作安全1.启动与停止安全-在启动轧机前，要进行全面的检查。确认设备的机械、电气、液压等系统正常，无异常情况。检查轧机周围是否有人员或障碍物，确保启动安全。-启动轧机时，要按照操作规程的顺序进行操作。先启动辅助设备，如液压站、润滑系统等，待这些设备运行正常后，再启动轧机主电机。启动过程中，要密切关注设备的运行状态，如有异常声响、振动等情况，应立即停止启动，并进行检查。-停止轧机时，也要按照规定的顺序进行操作。先停止轧机的轧制动作，然后依次停止主电机、辅助设备等。在停止过程中，要注意设备的惯性，防止因突然停止而造成设备损坏。2.运行过程安全-在轧机运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位。要密切关注设备的运行参数，如轧制力、轧制速度、电机电流等。若发现参数异常，应及时采取措施进行调整或停机检查。-严禁在轧机运行时进行设备的检修、清理等工作。如需进行这些工作，必须先停止轧机运行，并采取相应的安全措施，如切断电源、挂牌警示等。-当轧机出现故障或异常情况时，操作人员要保持冷静，立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。然后通知专业维修人员进行检修，在检修过程中，操作人员不得擅自启动设备。3.设备维护安全-在进行轧机设备维护时，要严格遵守安全操作规程。在检修设备前，要切断设备的电源、液压源等，防止意外启动。对设备进行挂牌警示，标明“正在检修，禁止合闸”等字样。-在拆卸和安装设备部件时，要使用合适的工具，按照正确的方法进行操作。防止部件掉落伤人或损坏设备。对于一些大型部件的拆卸和安装，要使用吊车等起重设备，并由专业人员进行指挥。-在对电气设备进行维护时，要遵守电气安全操作规程。如进行电气检修时要戴绝缘手套、穿绝缘鞋等。在检修完毕后，要进行全面的检查，确保设备接线正确、绝缘良好，方可恢复供电。（三）物料搬运安全1.坯料搬运安全-在使用吊车或其他搬运设备搬运坯料时，要确保设备的起吊能力符合坯料的重量要求。起吊前要检查吊钩、钢丝绳等吊具是否完好，有无磨损、断裂等情况。-起吊坯料时，要平稳起吊，避免坯料晃动过大。在吊运过程中，坯料下方不得站人，防止坯料掉落伤人。-将坯料放置在输送辊道或其他指定位置时，要轻放，防止坯料与设备发生碰撞，损坏设备或造成坯料变形。2.成品搬运安全-对于轧制好的成品，在搬运过程中要注意保护产品的表面质量。使用合适的搬运工具，如叉车、平板车等。在搬运过程中，要避免成品与其他物体发生摩擦、碰撞。-在将成品堆码存放时，要确保堆码的稳定性。堆码高度要符合规定要求，防止成品倒塌伤人。（四）应急处理1.火灾应急处理-在轧机生产现场要配备足够数量的灭火器材，如灭火器、消防栓等。定期对灭火器材进行检查和维护，确保其性能良好。-当发生火灾时，要立即停止设备运行，切断电源。使用灭火器材进行灭火。若火势较小，可以使用灭火器进行扑救；若火势较大，要及时拨打火警电话119，并组织人员疏散。-在火灾现场，要按照疏散路线有序疏散人员，避免拥挤和踩踏事故的发生。疏散过程中，要捂住口鼻，低姿前行，防止吸入烟雾。2.设备故障应急处理-当轧机设备出现故障时，操作人员要立即停止设备运行，并通知维修人员。维修人员要迅速赶到现场，对故障进行诊断和处理。-在处理设备故障时，要遵循先易后难、先外后内的原则。对于一些简单的故障，如电气线路松动、传感器故障等，可以迅速进行修复；对于一些复杂的故障，如机