中建二局木模板施工方案

中建二局木模板施工方案一、项目概况与编制依据

**项目概况**

本工程为某市核心区域的商业综合体项目，项目名称为“XX商业综合体”，位于市中心繁华地段，交通便利，周边配套设施完善。项目占地面积约15万平方米，总建筑面积约80万平方米，包含地下5层、地上6层的商业裙楼以及一栋200米高的超高层写字楼，整体形成“两栋高层建筑+大型商业裙楼”的复合功能空间。项目主要功能包括零售商业、餐饮娱乐、办公、酒店式公寓及地下停车等，是集购物、休闲、商务、居住为一体的综合性建筑群。

项目结构形式采用框架-剪力墙结构体系，商业裙楼部分采用钢筋混凝土框架结构，柱网间距灵活，满足大空间商业需求；超高层写字楼部分采用钢筋混凝土核心筒-框架结构，核心筒内设置电梯、楼梯、消防及设备管线，外框柱采用型钢混凝土结构以提高抗震性能。基础形式为筏板基础，地下5层为停车及设备用房，地上部分通过悬挑结构连接，整体造型现代，线条流畅，外立面采用玻璃幕墙与金属幕墙相结合的设计，强调建筑的光影效果与空间层次感。

项目建设标准为超高层建筑一类高层，抗震设防烈度为8度，设计使用年限为50年，耐火等级为一级。项目采用BIM技术进行设计与管理，对施工精度和协同效率要求较高，同时需满足绿色建筑三星级认证标准，注重节能、环保与可持续发展。项目工期要求为36个月，需在保证质量和安全的前提下，高效完成施工任务。

**项目目标、性质与规模**

项目总体目标为打造区域内地标性商业综合体，满足高强度的商业运营需求，同时提供高品质的办公和居住环境。项目性质为商业、办公、酒店式公寓复合用地，规模宏大，功能复杂，对施工技术、资源配置和管理水平要求较高。主要特点体现在以下几个方面：

1.**结构复杂**：超高层建筑与大型商业裙楼相结合，悬挑结构、复杂节点较多，对模板体系的稳定性、精度要求高；

2.**施工难度大**：建筑高度超过200米，垂直运输量大，高空作业风险高，模板工程需兼顾承载力、刚度与周转次数；

3.**工期紧**：项目分阶段交付，商业裙楼需提前投入使用，施工流水线需科学合理；

4.**质量标准高**：外立面线条精细，梁柱节点密集，模板拼缝要求严格，需确保混凝土成型质量；

5.**绿色施工要求高**：需采用环保型模板材料，优化施工工艺以减少资源浪费和环境污染。

**项目主要特点和难点**

1.**超高层模板体系设计**：超高层写字楼部分柱截面大、梁高复杂，模板体系需兼顾承载力、变形控制与施工效率，同时考虑风荷载对模板体系的影响；

2.**大跨度商业空间模板支撑**：商业裙楼部分跨度达18米，模板支撑体系需进行专项计算，确保在堆载及人群活动下的稳定性；

3.**异形结构模板加工**：部分悬挑结构、异形梁柱需定制模板，加工精度直接影响混凝土成型效果；

4.**交叉作业管理**：商业裙楼与写字楼部分需同步施工，模板体系需协调不同工种作业，避免冲突；

5.**环保与资源循环利用**：模板工程需采用可重复利用的木模板体系，并结合技术措施提高周转次数，降低木材损耗。

**编制依据**

本施工方案编制依据以下法律法规、标准规范、设计纸、施工设计及工程合同等内容：

1.**法律法规**

-《中华人民共和国建筑法》

-《建设工程质量管理条例》

-《建设工程安全生产管理条例》

-《建设工程施工合同（示范文本）》

-《建筑工地文明施工及环境保护管理规定》

2.**标准规范**

-《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

-《木结构工程施工规范》（GB50688-2011）

-《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

-《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

-《建筑工程绿色施工评价标准》（GB/T50640-2017）

-《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

-《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

-《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2012）

3.**设计纸**

-项目施工设计文件（包括建筑、结构、装修、机电等专业纸）

-设计交底及设计变更文件

-BIM模型及模板工程专项深化设计纸

4.**施工设计**

-项目总体施工设计

-模板工程专项施工方案（初步方案及细化方案）

-施工进度计划及资源配置计划

5.**工程合同**

-《建设工程施工合同》

-合同附件（包括技术要求、质量标准、工期要求等）

6.**其他依据**

-项目现场踏勘资料及地质勘察报告

-类似工程模板施工经验及技术总结

-公司模板工程技术标准及管理体系文件

二、施工设计

**项目管理机构**

本项目实行项目经理负责制，下设项目总工程师、生产经理、安全总监、质量经理、商务经理等管理层级，并配置专业工程师、技术员、安全员、质检员、材料员、设备管理员等岗位，形成覆盖施工全过程的矩阵式管理体系。项目总工程师作为技术核心，全面负责模板工程的方案编制、技术交底、过程监控及质量验收；生产经理负责现场施工计划、资源调配及进度管理；安全总监专职负责施工现场安全监督与风险控制；质量经理主导全过程质量检查与整改。各专业工程师分工明确，其中结构工程师负责模板体系计算与深化设计，施工员负责班组技术指导，安全员负责专项安全技术交底，质检员负责模板安装质量验收。架构采用扁平化管理，确保指令高效传达与执行。

项目总工程师领导下的模板专业组具体负责模板工程实施，成员包括模板工程师3名、技术员5名、木工班长8名、质检员2名、安全员1名，均具备相应资格证书和丰富施工经验。专业组下设技术组、安装组、维修组，技术组负责模板方案深化、加工绘制及技术交底；安装组负责模板安装、加固与拆除；维修组负责模板修复、保养与周转管理。各班组实行班组长负责制，确保作业面指令畅通。建立定期例会制度，项目总工程师每周召集专业组会议，总结问题、协调资源；生产经理每日碰头会，安排当日任务；安全总监每日巡查，及时发现并消除隐患。

**施工队伍配置**

根据项目规模、工期要求及施工高峰期特点，模板工程主要施工队伍配置如下：木工班组120人，其中模板工100人、辅助工20人，均通过岗前培训并考核合格；钢筋工配合班组30人；架子工15人；水电班组10人。所有进场人员签订劳动合同，建立实名制管理档案，定期进行技能复训和安全教育。木工班组下设模板安装组、加工组、维修组，每组配备技术熟练的班组长，负责本组作业质量与安全。外协队伍纳入项目统一管理，执行相同的安全、质量标准，并签订安全生产协议。

模板工队伍技能要求：具备木工操作基础，熟练掌握模板安装、加固、拆除技术，熟悉常用模板材料特性；特殊岗位如大型模板安装、高空作业人员需持证上岗。技术骨干由具有5年以上超高层模板施工经验的技术员担任，负责复杂节点模板设计、关键部位支撑体系计算。辅助工主要负责模板清理、材料传递、零星加固等工作，需经过简单培训确保安全意识。班组内部建立师带徒制度，通过技术交底、现场示范等方式提升整体施工水平。根据施工进度动态调整人员数量，高峰期通过增加班组数量或优化排班满足劳动力需求。

**劳动力、材料、设备计划**

**劳动力使用计划**

模板工程劳动力需用量根据施工进度计划分阶段安排，总工期36个月，模板工程主要施工时段集中在第6至第30个月，其中超高层写字楼模板工程约占60%，商业裙楼模板工程约占40%。劳动力高峰期出现在超高层标准层模板安装阶段，日均需用模板工80人、辅助工30人；商业大跨度梁柱模板施工高峰期日均需用模板工60人、辅助工20人。

制定详细劳动力进场计划表，明确各阶段人员需求量、进场时间及住宿安排。采用“总包+分包”模式，核心模板安装队伍由公司自有队伍承担，异形模板加工及特殊部位施工可委托专业分包单位，确保技术能力满足要求。建立劳动力动态管理机制，通过每日班前会、每周例会跟踪人员到位情况，对缺勤人员进行内部调剂或紧急招聘。同时储备后备力量，应对突发事件或赶工需求。

**材料供应计划**

模板工程主要材料包括木模板、支撑体系、连接件、涂料等，材料需用量根据工程量清单及模板周转次数计算。木模板以18mm厚胶合板为主，辅以15mm厚木夹板，计划总用量约12000m²；支撑体系采用碗扣式脚手架和可调顶托，计划用量约3000t；连接件包括U型卡、销钉、模板螺栓等，计划用量约20万套；模板涂料采用环保型脲醛树脂胶，计划用量约500t。

制定材料采购及进场计划，木模板、支撑体系等大宗材料采用招标采购，确保质量稳定且价格合理；涂料等辅助材料由供应商直接送达现场。材料进场前进行严格检验，胶合板需检查含水率、平整度，支撑体系需测试承载力，不合格材料严禁使用。建立材料台账，按楼层、部位分区存放，防潮防火，并采用编码管理确保可追溯性。周转材料计划按月度编制，根据施工进度安排进场时间和回收安排，力争模板周转次数达到8次以上，降低材料损耗。

**施工机械设备使用计划**

模板工程主要施工机械设备包括模板加工设备、垂直运输设备、支撑体系安装设备、检测设备等。模板加工设备配置圆锯、压刨、电刨、打孔机等，计划投入10台套；垂直运输设备包括塔式起重机2台、施工电梯4部，满足模板及支撑材料运输需求；支撑体系安装设备配置电动扳手、水平尺、扭矩扳手等，计划投入80套；检测设备包括经纬仪2台、水准仪3台、扭矩测试仪5台，用于模板体系检测。

制定设备使用计划表，明确设备名称、数量、进场时间、使用时段及维护保养要求。塔式起重机根据模板堆放区、安装区位置进行优化布置，设定专用吊具确保安全吊装；施工电梯分区域设置进料口，并限载管理；碗扣式脚手架需进行专项验收，并定期检查连接件紧固情况。建立设备使用登记制度，施工员提前申请，设备管理员核对使用计划并安排人员操作，确保设备高效运转。对特种设备如塔吊、施工电梯进行定期维保，确保运行安全。设备使用完毕后及时清理，做好防护措施，延长使用寿命。

三、施工方法和技术措施

**施工方法**

**（一）超高层写字楼模板工程**

1.**模板体系选型**：超高层写字楼柱截面变化多，梁高复杂，主楼标准层模板体系采用胶合板木模板+型钢加固的混合体系。柱模板采用18mm厚胶合板，柱箍采用双拼[16槽钢或方管，间距不大于60cm，柱角及中部设置型钢加强箍；梁模板采用15mm厚胶合板，梁底采用木方平铺，梁侧采用方管或型钢竖向支撑，梁底及梁侧均设置型钢围檩，间距不大于50cm。悬挑结构模板采用定型钢模板或竹胶板组合，并根据计算设置钢拉杆或支撑。

2.**工艺流程**：模板加工→模板编号→模板安装→支撑体系搭设→模板加固→预检→验收→混凝土浇筑→模板拆除→清理保养。

3.**操作要点**：柱模板安装时，先安装四个角模，调垂直度后用穿墙螺栓固定，再依次安装中间模板，每安装一块用水平尺检查平整度并用紧固螺栓连接；梁模板安装时，先安装梁底模板，调整标高后安装侧模，梁底木方采用对头搭接，不得有松动；支撑体系搭设时，碗扣架立杆间距不大于1.2m，扫地杆设置高度不低于30cm，可调顶托螺杆伸出长度不超过200mm，并加设双螺母锁紧；模板加固时，柱箍和梁侧围檩必须紧贴模板，穿墙螺栓拧紧扭矩不小于40N·m，并设置扭矩指示牌；预检时，重点检查模板几何尺寸、轴线位置、标高、拼缝严密性及支撑体系稳定性，合格后方可报验。

**（二）商业裙楼模板工程**

1.**模板体系选型**：商业裙楼大跨度梁柱模板体系采用大跨度桁架支撑+胶合板木模板体系。梁跨度达18米，采用型钢桁架支撑，桁架间距不大于3米，底部设置可调顶托，顶部设置型钢横梁承托梁侧模板；柱模板采用18mm厚胶合板，柱箍采用多层方管或钢楞组合，并根据荷载计算设置斜撑。

2.**工艺流程**：模板加工→模板编号→模板安装→桁架支撑体系搭设→模板加固→预检→验收→混凝土浇筑→模板拆除→清理保养。

3.**操作要点**：大跨度梁模板安装时，先安装梁底桁架，调整标高后安装梁侧模板，梁侧模板与桁架连接牢固，防止浇筑时变形；柱模板安装时，采用分节模板逐层安装，每节高度不超过2米，上下节模板接缝采用企口或平缝加堵头板，防止漏浆；桁架支撑体系搭设时，立杆必须垂直，基础平整，可调顶托调平后加设垫板，并采用U型卡将桁架与立杆连接；模板加固时，梁侧模板采用钢楞或方管背楞，间距不大于40cm，并设置穿梁螺栓或对拉片加固，对拉片间距根据计算确定，一般不大于60cm；预检时，重点检查桁架承载力、梁底标高、侧模垂直度及支撑体系稳定性，并采用吊线锤、水准仪进行实测。

**（三）模板拆除**

1.**拆除原则**：非承重侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时拆除；承重模板必须在混凝土达到设计强度标准值的100%后才能拆除。超高层模板拆除顺序为：柱模→梁侧模→梁底模→悬挑模板，拆除时先拆除底部支撑，再逐步向上拆除。

2.**操作要点**：拆除模板时，先松动连接件，不得硬撬硬砸；拆除的模板及时清理干净，校正变形，分类堆放；拆除高空模板时，设置警戒区域，并采用安全绳传递模板；模板拆除后及时清理木屑、钉子等杂物，恢复作业面整洁。

**技术措施**

**（一）超高层模板体系稳定性技术措施**

1.**风荷载影响**：超高层模板体系需考虑风荷载影响，在模板方案中计入风荷载系数，对模板支撑体系进行专项计算。在施工过程中，当风力超过6级时，停止高处模板作业，并采取加固措施。在建筑四周设置抗风缆，并与主体结构连接，防止模板体系被风掀翻。

2.**支撑体系优化**：采用可调顶托与碗扣式脚手架相结合的支撑体系，提高支撑的灵活性和承载力。可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。

3.**模板体系监测**：在模板体系安装完成后，对关键部位如柱顶、梁底、支撑节点等进行变形监测，设置观测点，定期测量并记录数据。当发现变形超过允许值时，立即停止施工，分析原因并采取加固措施。

**（二）大跨度模板变形控制技术措施**

1.**桁架支撑设计**：大跨度梁模板采用型钢桁架支撑，桁架跨度、高度、杆件截面均根据荷载计算确定，并进行抗弯、抗剪、稳定性验算。桁架与支撑体系连接牢固，防止浇筑时整体变形。

2.**预应力技术**：对大跨度梁模板体系采用预应力技术，在梁底桁架上设置预应力拉杆，混凝土浇筑前对拉杆进行张拉，抵消混凝土浇筑时产生的向下变形，提高梁底标高精度。

3.**模板体系预压**：在大跨度梁模板安装完成后，进行模板体系预压，模拟混凝土浇筑时的荷载，消除支撑体系非弹性变形，提高梁底标高精度。预压时分级加载，并观测模板体系变形情况，根据预压结果调整支撑体系。

**（三）模板接缝严密性控制技术措施**

1.**模板加工精度**：模板加工时，严格控制尺寸精度和平整度，胶合板边角平整，无毛刺。采用电脑数控加工设备，确保模板加工精度。

2.**接缝处理**：模板接缝处采用双面胶带封缝，防止漏浆。对于柱、梁等重要部位，采用企口或平缝连接，并设置堵头板，确保接缝严密。

3.**连接件紧固**：模板连接件采用U型卡、销钉、模板螺栓等，紧固时使用扭矩扳手，确保连接牢固，防止漏浆。对拉片间距根据计算确定，并确保紧固到位。

**（四）模板资源循环利用技术措施**

1.**模板分类管理**：模板按材质、规格、使用部位分类编号，建立模板台账，记录使用次数和维修情况，实现模板的精细化管理。

2.**模板修复技术**：模板拆除后及时清理，对变形、破损的模板进行修复，修复后的模板达到使用要求后方可再次使用。修复方法包括矫正、补胶、加固等。

3.**周转次数优化**：通过优化模板体系设计、改进施工工艺、加强管理等措施，提高模板周转次数。例如，采用可调模板、组合模板等，减少模板加工和拆除工作量。

4.**环保材料应用**：优先采用环保型模板材料，如环保胶合板、竹胶板等，减少环境污染。模板拆除后及时清理，回收利用，减少资源浪费。

四、施工现场平面布置

**施工现场总平面布置**

本项目施工现场总平面布置原则为：合理利用场地、方便生产运输、保障安全文明、满足环保要求。根据项目特点和场地条件，将施工现场划分为生产区、生活区、办公区、材料堆场区、加工场区、机械停放区、垃圾处理区等功能区域，并设置环形消防通道和主要运输道路，确保现场交通顺畅、管理有序。

**生产区**：主要包括模板加工场、模板堆放区、支撑体系堆放区、安装作业面等。模板加工场设置在场地相对平整、开阔的区域，靠近材料堆场，方便原材料运输和加工成品转运。模板堆放区采用架空或垫木垫高，防潮防雨，并按模板类型、规格分区堆放，设置标识牌。支撑体系堆放区设置在加工场附近，方便加工后及时转运至作业面。安装作业面根据施工进度划分，设置明显的区域标识和安全警示标志。

**生活区**：主要包括工人宿舍、食堂、浴室、厕所等。工人宿舍采用标准化集装箱式宿舍，设置在场地相对安静、远离施工噪音的区域，并配备空调、热水器等设施。食堂设置在宿舍附近，满足工人就餐需求，并确保食品安全卫生。浴室、厕所设置在生活区中心位置，并设置化粪池，定期清理，保持环境卫生。

**办公区**：主要包括项目部办公室、会议室、资料室等。项目部办公室设置在生活区附近，方便管理人员日常办公。会议室设置在项目部办公室内，用于召开项目例会、技术交底等会议。资料室用于存放项目纸、技术文件、施工记录等资料，并设置防火、防盗措施。

**材料堆场区**：主要包括钢材堆场、木方堆场、水泥堆场、砂石堆场等。钢材堆场设置在场地开阔、地势较高的区域，采用垫木垫高，并设置标识牌。木方堆场设置在模板堆放区附近，方便模板安装时及时取用。水泥堆场设置在远离施工现场的区域，防潮防晒，并设置防扬尘措施。砂石堆场设置在场地边缘，并设置围挡，防止水土流失。

**加工场区**：主要包括钢筋加工场、木工加工场等。钢筋加工场设置在场地相对开阔的区域，靠近材料堆场和安装作业面，方便原材料运输和加工成品转运。木工加工场设置在模板加工场附近，主要用于异形模板加工和模板修复。

**机械停放区**：主要包括塔式起重机停放区、施工电梯停放区、车辆停放区等。塔式起重机停放区设置在场地开阔、靠近安装作业面的区域，并设置限位装置。施工电梯停放区设置在靠近作业面的区域，并设置安全防护措施。车辆停放区设置在场地边缘，并设置标识牌。

**垃圾处理区**：主要包括建筑垃圾堆放区和生活垃圾堆放区。建筑垃圾堆放区设置在场地边缘，并设置围挡，定期清运。生活垃圾堆放区设置在生活区附近，并设置垃圾桶，定期清理。

**道路布置**：施工现场设置环形消防通道和主要运输道路，道路宽度不小于6米，路面采用硬化处理，并设置排水沟，防止雨水积聚。道路两侧设置交通标识和安全警示标志，确保交通顺畅和安全。

**临时设施**：施工现场临时设施包括临时用房、临时水电、临时消防等。临时用房采用标准化集装箱式用房，满足办公、住宿、餐饮等需求。临时水电采用埋地式管道，并设置配电箱和消防栓，确保安全可靠。临时消防采用预埋式消防管道，并设置消防栓和灭火器，确保消防安全。

**环保措施**：施工现场采取防尘、降噪、污水处理等措施，减少环境污染。防尘措施包括洒水降尘、覆盖裸露地面、设置围挡等。降噪措施包括选用低噪音设备、设置隔音屏障等。污水处理措施包括设置沉淀池，对施工废水进行处理，达标排放。

**安全措施**：施工现场设置安全防护设施，包括安全警示标志、防护栏杆、安全网等。安全警示标志设置在施工现场入口、危险区域等处，提醒人员注意安全。防护栏杆设置在高处作业区域、基坑边沿等处，防止人员坠落。安全网设置在模板支撑体系、施工电梯等处，防止物体坠落。

**总平面布置**：根据以上布置原则和内容，绘制施工现场总平面布置，标注功能区域、道路、临时设施、机械停放区、垃圾处理区等，并标注尺寸、比例、指北针等，为施工现场管理提供依据。

**分阶段平面布置**

根据项目施工进度安排，施工现场平面布置将分阶段进行调整和优化，以适应不同阶段的施工需求。

**阶段一：施工准备阶段**

在施工准备阶段，施工现场主要进行场地平整、临时设施搭建、道路修建等工作。此时施工现场主要设置临时办公室、临时宿舍、临时食堂、临时厕所等生活设施，以及临时材料堆场、临时加工场等生产设施。道路修建采用简易道路，满足小型车辆运输需求。此时施工现场主要进行场地准备和临时设施搭建，为后续施工创造条件。

**阶段二：超高层写字楼主体施工阶段**

在超高层写字楼主体施工阶段，施工现场主要进行模板加工、模板堆放、模板安装等工作。此时施工现场将扩大模板加工场和模板堆放区的规模，并设置支撑体系堆放区。道路将进行硬化处理，并设置环形消防通道，满足大型车辆运输需求。此时施工现场将进入高强度施工阶段，需要合理布置模板加工场、模板堆放区和安装作业面，确保施工效率和安全。

**阶段三：商业裙楼主体施工阶段**

在商业裙楼主体施工阶段，施工现场主要进行大跨度梁柱模板加工、模板堆放、模板安装等工作。此时施工现场将扩大模板加工场和模板堆放区的规模，并设置大跨度桁架支撑加工区。道路将进行进一步硬化处理，并设置专用运输通道，满足大型车辆运输需求。此时施工现场将进入另一个高强度施工阶段，需要合理布置模板加工场、模板堆放区和安装作业面，并采取措施控制大跨度模板变形。

**阶段四：装修及收尾阶段**

在装修及收尾阶段，施工现场主要进行模板拆除、材料运输、垃圾清运等工作。此时施工现场将减少模板加工和模板堆放区的规模，并扩大垃圾处理区的规模。道路将进行清理，并恢复场地原貌。此时施工现场将进入装修及收尾阶段，需要合理布置模板拆除区、材料堆放区和垃圾处理区，确保施工效率和安全。

**阶段五：竣工验收阶段**

在竣工验收阶段，施工现场主要进行场地清理、临时设施拆除等工作。此时施工现场将拆除所有临时设施，并恢复场地原貌。此时施工现场将进入竣工验收阶段，需要采取措施确保场地清洁和安全，为项目竣工验收创造条件。

在每个施工阶段，都将根据实际情况对施工现场平面布置进行调整和优化，以确保施工效率和安全，并减少环境污染。例如，在超高层写字楼主体施工阶段，将根据施工进度调整模板加工场和模板堆放区的位置，以缩短模板运输距离；在商业裙楼主体施工阶段，将根据大跨度梁柱模板安装需求，调整模板加工场和模板堆放区的规模。通过分阶段平面布置的调整和优化，可以确保施工现场高效、安全、环保地完成施工任务。

五、施工进度计划与保证措施

**施工进度计划**

本项目模板工程施工进度计划编制依据项目总体施工设计、工程量清单、合同工期要求以及现场实际条件，采用横道和网络相结合的方式进行编制，明确各分部分项工程的开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系及关键节点，确保模板工程按计划顺利实施。

**（一）总体进度计划**

项目总工期为36个月，模板工程主要集中在第6至第30个月，其中超高层写字楼模板工程约占60%，商业裙楼模板工程约占40%。总体进度计划将模板工程划分为四个主要阶段：超高层写字楼标准层模板工程、超高层写字楼核心筒模板工程、商业裙楼大跨度梁柱模板工程、模板拆除及清理。每个阶段再细分为若干个子项，并明确各子项的开始时间、结束时间和持续时间。

**（二）超高层写字楼模板工程进度计划**

超高层写字楼模板工程根据楼层高度和施工进行分段施工，每段高度为15米，每段内标准层模板工程并行作业。超高层写字楼标准层模板工程主要包括柱模板、梁模板、板模板的加工、安装、拆除及清理，每层施工周期约为10天。超高层写字楼核心筒模板工程由于结构复杂，施工难度较大，单独列为一个子项，施工周期约为30天。

超高层写字楼模板工程进度计划表如下：（此处应插入横道或网络，由于无法插入表，以下用文字描述）

1.**阶段一：超高层写字楼标准层模板工程**

-子项1：1-5层柱模板工程，开始时间第6个月第1天，结束时间第6个月第15天。

-子项2：6-10层柱模板工程，开始时间第7个月第1天，结束时间第7个月第15天。

-子项3：11-15层柱模板工程，开始时间第8个月第1天，结束时间第8个月第15天。

-子项4：16-20层柱模板工程，开始时间第9个月第1天，结束时间第9个月第15天。

-子项5：21-25层柱模板工程，开始时间第10个月第1天，结束时间第10个月第15天。

-子项6：26-30层柱模板工程，开始时间第11个月第1天，结束时间第11个月第15天。

-子项7：1-5层梁模板工程，开始时间第6个月第5天，结束时间第6个月第20天。

-子项8：6-10层梁模板工程，开始时间第7个月第5天，结束时间第7个月第20天。

-子项9：11-15层梁模板工程，开始时间第8个月第5天，结束时间第8个月第20天。

-子项10：16-20层梁模板工程，开始时间第9个月第5天，结束时间第9个月第20天。

-子项11：21-25层梁模板工程，开始时间第10个月第5天，结束时间第10个月第20天。

-子项12：26-30层梁模板工程，开始时间第11个月第5天，结束时间第11个月第20天。

-子项13：1-5层板模板工程，开始时间第6个月第10天，结束时间第6个月第25天。

-子项14：6-10层板模板工程，开始时间第7个月第10天，结束时间第7个月第25天。

-子项15：11-15层板模板工程，开始时间第8个月第10天，结束时间第8个月第25天。

-子项16：16-20层板模板工程，开始时间第9个月第10天，结束时间第9个月第25天。

-子项17：21-25层板模板工程，开始时间第10个月第10天，结束时间第10个月第25天。

-子项18：26-30层板模板工程，开始时间第11个月第10天，结束时间第11个月第25天。

2.**阶段二：超高层写字楼核心筒模板工程**

-子项19：核心筒模板工程，开始时间第12个月第1天，结束时间第12个月第30天。

3.**阶段三：超高层写字楼模板拆除及清理**

-子项20：31-35层模板拆除，开始时间第13个月第1天，结束时间第13个月第30天。

-子项21：36层模板拆除，开始时间第14个月第1天，结束时间第14个月第15天。

-子项22：模板清理及保养，开始时间第14个月第10天，结束时间第14个月第30天。

**（三）商业裙楼模板工程进度计划**

商业裙楼模板工程根据结构特点和施工进行分段施工，每段面积约为2000平方米，每段内模板工程并行作业。商业裙楼大跨度梁柱模板工程主要包括大跨度梁模板、柱模板、板模板的加工、安装、拆除及清理，每段施工周期约为15天。

商业裙楼模板工程进度计划表如下：（此处应插入横道或网络，由于无法插入表，以下用文字描述）

1.**阶段一：商业裙楼1-2段模板工程**

-子项23：1-2段大跨度梁模板工程，开始时间第16个月第1天，结束时间第16个月第15天。

-子项24：1-2段柱模板工程，开始时间第16个月第5天，结束时间第16个月第20天。

-子项25：1-2段板模板工程，开始时间第16个月第10天，结束时间第16个月第25天。

2.**阶段二：商业裙楼3-4段模板工程**

-子项26：3-4段大跨度梁模板工程，开始时间第17个月第1天，结束时间第17个月第15天。

-子项27：3-4段柱模板工程，开始时间第17个月第5天，结束时间第17个月第20天。

-子项28：3-4段板模板工程，开始时间第17个月第10天，结束时间第17个月第25天。

3.**阶段三：商业裙楼5-6段模板工程**

-子项29：5-6段大跨度梁模板工程，开始时间第18个月第1天，结束时间第18个月第15天。

-子项30：5-6段柱模板工程，开始时间第18个月第5天，结束时间第18个月第20天。

-子项31：5-6段板模板工程，开始时间第18个月第10天，结束时间第18个月第25天。

4.**阶段四：商业裙楼模板拆除及清理**

-子项32：商业裙楼模板拆除，开始时间第19个月第1天，结束时间第19个月第30天。

-子项33：模板清理及保养，开始时间第20个月第1天，结束时间第20个月第30天。

**（四）关键节点**

项目模板工程的关键节点包括：超高层写字楼1层模板验收、超高层写字楼标准层模板验收、超高层写字楼核心筒模板验收、商业裙楼大跨度梁模板验收、商业裙楼模板拆除完成。这些关键节点是控制项目进度的关键，需要重点监控。

**保证措施**

为保证施工进度计划的有效实施，将采取以下措施：

**（一）资源保障**

1.**劳动力保障**：组建经验丰富的模板工队伍，并储备后备力量，确保施工高峰期劳动力需求。对工人进行岗前培训，提高操作技能和安全意识。

2.**材料保障**：制定详细的材料供应计划，提前采购模板、支撑体系等材料，确保材料及时到场。建立材料进场验收制度，确保材料质量符合要求。

3.**机械设备保障**：配备充足的塔式起重机、施工电梯、电锯、电刨等机械设备，并定期进行维护保养，确保设备正常运行。

**（二）技术支持**

1.**模板体系优化**：根据工程特点和现场条件，优化模板体系设计，提高模板周转次数，减少模板损耗。

2.**先进技术应用**：采用BIM技术进行模板工程设计和施工模拟，优化施工方案，提高施工效率。

3.**技术交底**：对工人进行详细的技术交底，确保工人理解施工方案和技术要求。

**（三）管理**

1.**项目例会制度**：每周召开项目例会，总结工作进度，协调解决施工中存在的问题。

2.**进度控制**：采用网络进行进度控制，定期检查实际进度与计划进度的偏差，并采取纠正措施。

3.**奖惩制度**：制定奖惩制度，对进度快的班组给予奖励，对进度慢的班组进行处罚。

4.**交叉作业协调**：加强与其他工种的协调，避免交叉作业冲突，提高施工效率。

通过以上措施，确保施工进度计划的有效实施，按期完成模板工程任务。同时，根据施工实际情况，及时调整施工进度计划，确保项目顺利推进。

六、施工质量、安全、环保保证措施

**质量保证措施**

本项目模板工程的质量目标是确保模板体系符合设计要求，混凝土结构成型质量满足规范标准，并达到清水混凝土效果（如适用）。为实现此目标，建立完善的质量管理体系，严格执行质量控制标准，并实施严格的质量检查验收制度。

**（一）质量管理体系**

成立以项目总工程师为首的质量管理网络，下设质量经理、专业质量工程师、质检员、班组长组成的三级质量管理体系。项目总工程师对模板工程质量负总责，质量经理负责日常质量管理与监督，专业质量工程师负责模板方案审核、材料检验、过程控制，质检员负责现场质量检查与记录，班组长负责本班组质量自检。建立质量责任制，将质量目标分解到各岗位、各班组，并签订质量责任书。

实施质量标准化管理，制定模板工程专项质量标准，明确材料、加工、安装、拆除等各环节的质量控制要点和允许偏差。推行样板引路制度，在关键部位或大面积施工前先做样板，经检验合格后，方可进行大面积施工。建立质量奖惩制度，对质量好的班组和个人给予奖励，对质量差的班组和个人进行处罚。

**（二）质量控制标准**

模板工程质量控制严格遵循国家及行业相关标准规范，主要包括：

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

2.《木结构工程施工规范》（GB50688-2011）

3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

4.项目施工纸及设计变更文件

5.项目专项施工方案及质量标准

材料质量控制：胶合板模板需检验其厚度、平整度、含水率、边角完整性，胶合板表面不得脱胶、起泡、腐朽。支撑体系材料如钢管、型钢等需检验其规格、尺寸、强度、锈蚀情况，不合格材料严禁使用。连接件如U型卡、销钉、模板螺栓等需检验其尺寸、强度、外观，确保性能满足要求。

加工质量控制：模板加工尺寸偏差应符合规范要求，柱、梁、板模板加工精度应高于安装允许偏差。模板接缝处应平整严密，避免漏浆。异形模板加工应按纸要求进行，确保形状准确。

安装质量控制：模板安装应位置准确，标高符合设计要求，拼缝严密，支撑体系稳定。柱模板垂直度偏差不得大于3/1000，梁模板标高偏差不得大于5mm，板模板表面平整度偏差不得大于5mm。支撑体系立杆必须垂直，间距、步距符合方案要求，可调顶托顶面标高必须准确，并加设螺母防松装置。模板加固必须牢固，穿墙螺栓、对拉片等连接件必须拧紧，确保模板体系整体刚度。

拆除质量控制：模板拆除应按先支后拆、后支先拆的原则进行，不得猛撬硬拆。拆除的模板及时清理，校正变形，分类堆放，便于下次使用。

**（三）质量检查验收制度**

实行“三检制”，即自检、互检、交接检。班组长在每日收工前本班组进行自检，检查模板尺寸、标高、拼缝、加固等情况，自检合格后填写自检记录。下道工序施工前，由施工员相关班组进行互检，互检合格后填写互检记录。各分项工程完成后，由项目质检员进行交接检，检查是否符合设计和规范要求，交接检合格后填写交接检记录，并经相关负责人签字确认。

关键工序和隐蔽工程必须进行专项验收，如柱、梁模板安装完成后，需进行轴线位置、标高、垂直度、截面尺寸等项目的验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。验收记录应详细记录检查内容、检查结果、存在问题及整改措施，并妥善保存。

建立质量文件管理制度，对模板工程的质量文件如材料合格证、检验报告、加工记录、安装记录、验收记录等进行统一收集、整理、归档，确保质量文件完整、准确、可追溯。

**安全保证措施**

本项目模板工程安全目标是杜绝重大伤亡事故，控制轻伤事故频率，确保施工现场安全生产。为达到此目标，建立健全安全管理制度，采取严格的安全技术措施，并完善应急救援预案。

**（一）安全管理制度**

成立以项目经理为组长，安全总监为副组长，各部门负责人及班组长为成员的安全生产领导小组，全面负责施工现场安全生产工作。项目总工程师负责模板工程安全技术方案的制定和实施，生产经理负责模板工程安全计划的落实，安全总监负责模板工程安全监督检查，质量经理负责模板工程安全标准执行监督。建立安全生产责任制，将安全责任分解到各岗位、各班组，并签订安全责任书。

实施安全生产标准化管理，制定模板工程专项安全标准，明确安全防护措施、操作规程、检查制度等。推行安全生产承诺制度，所有参建人员必须签订安全生产承诺书。建立安全生产奖惩制度，对安全生产好的班组和个人给予奖励，对安全生产差的班组和个人进行处罚。

**（二）安全技术措施**

模板工程安全技术措施重点针对支撑体系搭设、模板安装、混凝土浇筑、模板拆除等环节，具体措施包括：

1.支撑体系安全措施：模板支撑体系必须进行专项设计计算，确保承载力、刚度和稳定性满足要求。支撑体系采用经检验合格的构件，立杆基础必须平整坚实，并设置垫板和扫地杆。立杆间距、步距必须符合方案要求，不得随意调整。可调顶托螺杆伸出长度不得超过200mm，并加设双螺母锁紧。支撑体系搭设完成后，必须进行验收，合格后方可使用。在混凝土浇筑过程中，必须安排专人进行监测，发现异常情况立即停止浇筑，并采取加固措施。

2.模板安装安全措施：模板安装前，必须对工人进行安全技术交底，交底内容应包括作业环境、安全措施、操作规程、应急处置等。模板安装时，必须使用安全带，并挂设安全绳，安全绳必须挂在牢固的构件上。高空作业时，必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。模板安装过程中，必须注意上方和周围环境，防止物体坠落。模板安装完成后，必须进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑。

3.混凝土浇筑安全措施：混凝土浇筑前，必须对模板体系进行复查，确保其稳定性。混凝土浇筑时，必须均匀布料，防止模板体系受力不均。混凝土泵送管道的架设必须安全可靠，不得直接碰撞模板体系。混凝土浇筑过程中，必须安排专人进行监护，发现异常情况立即停止浇筑，并采取加固措施。

4.模板拆除安全措施：模板拆除前，必须对工人进行安全技术交底，交底内容应包括作业环境、安全措施、操作规程、应急处置等。模板拆除时，必须使用安全带，并挂设安全绳，安全绳必须挂在牢固的构件上。高空作业时，必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。模板拆除过程中，必须注意下方人员安全，防止物体坠落。模板拆除后，必须及时清理，并分类堆放。

5.其他安全措施：施工现场设置安全警示标志，并定期检查。模板工程使用的高处作业平台、操作平台必须经过设计计算，并设置安全防护设施。模板工程使用的工具必须完好，如撬杠、扳手等，不得使用破损工具。模板工程使用的电动工具必须符合安全标准，并设置漏电保护装置。模板工程施工过程中，必须注意防火、防触电、防物体坠落等安全事项。

**（三）应急救援预案**

制定模板工程应急救援预案，明确应急救援机构、职责分工、应急流程、应急物资储备等内容。应急救援机构由项目经理担任总指挥，安全总监担任副总指挥，各部门负责人及班组长为成员。应急救援流程包括：发生事故后，现场人员立即停止作业，并报告项目经理，项目经理立即启动应急救援预案，救援队伍进行救援，并报告上级主管部门。应急救援物资储备包括急救箱、担架、灭火器、消防水带、通讯设备等，并定期检查，确保完好。应急救援队伍由专业人员进行培训，并定期进行演练，提高救援能力。

**环保保证措施**

本项目模板工程环保目标是减少施工过程中的噪声、扬尘、废水、废渣等污染，达到国家和地方环保标准。为实现此目标，制定严格的环保措施，从源头上控制污染，并加强施工过程管理，确保环保措施有效实施。

**（一）噪声控制措施**

模板工程噪声控制主要针对施工现场机械作业和人为活动产生的噪声，采取措施降低噪声强度，减少对周边环境的影响。

选用低噪声设备，如低噪音电锯、电刨等，并设置隔音棚进行封闭作业。混凝土浇筑采用低噪音泵送设备，并设置隔音棉进行降噪处理。合理安排施工时间，高噪声作业尽量安排在白天进行，夜间作业必须严格控制噪声强度。模板安装和拆除时，采取轻拿轻放，减少碰撞产生的噪声。施工现场设置噪声监测点，定期进行噪声检测，确保噪声排放符合《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12524-2011）。对高噪声设备进行定期维护保养，确保设备运行稳定，减少噪声泄漏。

**（二）扬尘控制措施**

模板工程扬尘控制主要针对施工现场材料运输、堆放、加工、作业等环节产生的扬尘，采取措施减少扬尘污染，保持施工现场环境整洁。

施工现场道路进行硬化处理，并定期洒水降尘。材料运输车辆必须密闭，防止抛洒。材料堆放区设置围挡，并覆盖防尘网，减少扬尘扩散。模板加工时，采用封闭式加工棚，并设置喷淋系统，减少粉尘排放。施工过程中，采取湿法作业，如模板清理、废料处理等，减少扬尘产生。施工现场设置喷淋系统，定期对地面、墙体进行喷水降尘。施工机械、车辆进出门口设置洗车平台，防止带泥沙外出，污染道路。

**（三）废水控制措施**

模板工程废水控制主要针对施工过程中产生的泥浆水、清洗废水等，采取措施收集处理，防止污染水体。

施工现场设置废水收集池，收集泥浆水、清洗废水，经沉淀处理后达标排放。废水收集池设置格栅，防止固体废弃物进入管道，影响排水系统。废水处理采用沉淀池+曝气池的组合工艺，确保废水处理效果。施工过程中，尽量采用节水设备，减少废水产生。废水排放前进行检测，确保符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）要求。

**（四）废渣控制措施**

模板工程废渣控制主要针对施工过程中产生的模板废料、包装材料、建筑垃圾等，采取措施分类收集、回收利用，减少资源浪费，降低环境污染。

施工现场设置分类垃圾桶，将废料、包装材料、建筑垃圾等分类收集。废模板及时清理，修复后重复使用，无法修复的模板进行粉碎处理，并用于路基填方或绿化工程。包装材料如包装箱、塑料袋等，回收利用或交由专业机构处理。建筑垃圾如钢筋头、砖块等，分类堆放，定期清运。与市政部门合作，建立建筑垃圾资源化利用体系，提高废渣回收利用率。

**（五）其他环保措施**

施工现场设置宣传栏、公告牌，宣传环保知识，提高工人环保意识。与周边社区建立沟通机制，及时解决施工过程中产生的环保问题。采用环保型材料，如环保胶合板、水性涂料等，减少环境污染。加强施工现场管理，如设置隔离带、绿化带等，美化环境。

通过以上措施，确保施工过程中噪声、扬尘、废水、废渣等污染物排放符合国家和地方环保标准，减少对周边环境的影响，实现绿色施工目标。

本项目模板工程将严格按照国家及行业相关标准规范进行施工，确保工程质量满足设计要求，并达到清水混凝土效果（如适用）。同时，将采取严格的安全技术措施，确保施工现场安全生产，并实施有效的环保措施，减少施工过程中的环境污染。通过科学的管理和技术措施，确保模板工程顺利实施，为项目的整体质量、安全、环保目标的实现提供有力保障。

七、季节性施工措施

**雨季施工措施**

本项目位于某市，该地区夏季高温多雨，年降水量较大，模板工程需制定针对性的雨季施工措施，确保施工安全、质量不受天气影响。雨季施工主要针对模板工程支撑体系搭设、混凝土浇筑等环节，具体措施包括：

1.**支撑体系防雨措施**：雨季来临前，对模板支撑体系进行预埋地脚螺栓，确保基础稳定，防止雨水浸泡导致地基沉降；支撑体系材料进场后，分类堆放，设置架空或垫高存放，防止雨水直接浸泡，影响材料强度；支撑体系搭设时，加强连接节点紧固，防止雨水冲刷导致连接件松动；雨季施工前，对支撑体系进行专项检查，及时修复变形、腐蚀的构件，确保支撑体系的稳定性。

2.**混凝土浇筑防雨措施**：混凝土浇筑前，密切关注天气预报，尽量选择晴好天气进行施工；如遇突发降雨，立即停止浇筑，已浇筑部位采取覆盖措施，防止雨水冲刷；混凝土配合比调整，适当降低水灰比，提高混凝土密实度，增强抗渗性能；混凝土运输采用防雨措施，如覆盖防水布，确保混凝土浇筑质量；雨季施工时，加强混凝土坍落度控制，防止雨水冲刷导致混凝土离析；混凝土浇筑完成后及时覆盖塑料薄膜，防止雨水直接接触混凝土表面，影响混凝土强度。

临时设施防雨措施：施工现场临时用房、仓库、加工场等，采用防雨材料搭建，设置排水沟、排水孔，防止雨水积聚；雨季施工时，加强临时设施维护，及时清理积水，确保施工环境干燥；施工现场道路设置排水系统，采用沥青路面，并设置排水坡，确保雨水及时排出；临时用房设置防水措施，如安装雨棚、排水管等，防止雨水渗漏；雨季施工时，加强临时用电管理，防止漏电事故发生。

**高温施工措施**

项目施工高峰期正值夏季，高温天气对模板工程混凝土浇筑质量、工人作业安全构成不利影响。针对高温天气特点，制定以下施工措施：

1.**混凝土浇筑防暑降温和保温措施**：混凝土浇筑前，采用商品混凝土，优化配合比设计，掺加缓凝剂，降低水化热，减少混凝土表面水分蒸发；混凝土浇筑时间选择在凌晨或傍晚，避开高温时段；混凝土浇筑前，对模板体系进行洒水降温，防止模板温度过高影响混凝土浇筑质量；混凝土浇筑过程中，采用内部冷却管道，循环水降温，降低混凝土内部温度；混凝土浇筑完成后及时覆盖湿麻袋、草帘等，防止混凝土表面水分蒸发，并进行洒水养护，保持混凝土湿润；养护期间采用喷淋系统，定时喷水降温，防止混凝土开裂；养护时间延长，确保混凝土强度充分发展。

2.**劳动力防暑降温措施**：高温天气施工前，为工人配备防暑降温物品，如遮阳帽、防暑药品、饮水供应等；施工现场设置休息室、饮水点，提供冷饮、绿豆汤等防暑降温饮品；合理安排作息时间，高温时段减少室外作业，增加休息时间；加强工人健康监测，发现中暑症状及时送医治疗；施工现场设置降温设施，如喷雾风扇、空调等，改善作业环境；高温天气施工时，加强安全教育，提高工人防暑降温意识；工人进行防暑降温和急救知识培训，提高工人自我防护能力。

3.**机械设备防暑降温和维护措施**：混凝土搅拌站设置喷雾降尘系统，减少水泥、砂石等材料温度，降低混凝土搅拌温度；混凝土运输车辆配备遮阳棚、喷淋装置等，降低混凝土运输过程中温度升高；混凝土泵送管道采用保温材料包裹，减少热量损失；混凝土泵送设备设置冷却系统，降低泵送过程中温度升高；高温天气施工时，加强机械设备维护，防止设备过热，确保设备正常运行；混凝土搅拌站设置冷水循环系统，降低水泥、砂石等材料温度，减少混凝土搅拌温度；混凝土运输车辆配备遮阳棚、喷淋装置等，降低混凝土运输过程中温度升高；混凝土泵送管道采用保温材料包裹，减少热量损失；混凝土泵送设备设置冷却系统，降低泵送过程中温度升高；高温天气施工时，加强机械设备维护，防止设备过热，确保设备正常运行。

**施工设计**

本项目模板工程施工设计编制依据项目总体施工设计、工程量清单、施工纸及设计变更文件，采用横道和网络相结合的方式进行编制，明确各分部分项工程的开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系及关键节点，确保模板工程按计划顺利实施。

**施工进度计划**

本项目模板工程施工进度计划编制依据项目总体施工设计、工程量清单、施工纸及设计变更文件，采用横道和网络相结合的方式进行编制，明确各分部分项工程的开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系及关键节点，确保模板工程按计划顺利实施。

**保证措施**

为保证施工进度计划的有效实施，将采取以下措施：

**（一）资源保障**

1.**劳动力保障**：组建经验丰富的模板工队伍，并储备后备力量，确保施工高峰期劳动力需求。对工人进行岗前培训，提高操作技能和安全意识。

2.**材料保障**：制定详细的材料供应计划，提前采购模板、支撑体系等材料，确保材料及时到场。建立材料进场验收制度，确保材料质量符合要求。

3.**机械设备保障**：配备充足的塔式起重机、施工电梯、电锯、电刨等机械设备，并定期进行维护保养，确保设备正常运行。

**（二）技术支持**

1.**模板体系优化**：根据工程特点和现场条件，优化模板体系设计，提高模板周转次数，减少模板损耗。

2.**先进技术应用**：采用BIM技术进行模板工程设计和施工模拟，优化施工方案，提高施工效率。

3.**技术交底**：对工人进行详细的技术交底，确保工人理解施工方案和技术要求。

**（三）管理**

1.**项目例会制度**：每周召开项目例会，总结工作进度，协调解决施工中存在的问题。

2.**进度控制**：采用网络进行进度控制，定期检查实际进度与计划进度的偏差，并采取纠正措施。

3.**奖惩制度**：制定奖惩制度，对进度快的班组给予奖励，对进度慢的班组进行处罚。

4.**交叉作业协调**：加强与其他工种的协调，避免交叉作业冲突，提高施工效率。

通过以上措施，确保施工进度计划的有效实施，按期完成模板工程任务。同时，根据施工实际情况，及时调整施工进度计划，确保项目顺利推进。

八、施工技术经济指标分析

**施工技术经济指标分析**

本项目模板工程涉及超高层建筑和大型商业空间，结构复杂，施工难度大，对模板体系的设计、加工、安装、拆除等各环节的技术经济指标进行分析，评估施工方案的合理性和经济性，确保方案在满足技术要求的同时，达到资源优化配置，控制施工成本，实现经济效益最大化。

**（一）模板体系技术经济指标分析**

优化模板体系设计，采用胶合板木模板+型钢加固的混合体系，柱模板采用18mm厚胶合板，柱箍采用双拼[16槽钢或方管，间距不大于60cm，柱角及中部设置型钢加强箍；梁模板采用15mm厚胶合板，梁底采用木方平铺，梁侧采用方管或型钢竖向支撑，梁底及梁侧均设置型钢围檩，间距不大于50cm，并设置穿梁螺栓或对拉片加固，穿梁螺栓间距根据计算确定，一般不大于60cm；板模板采用18mm厚胶合板，并根据计算设置钢桁架支撑，桁架间距不大于3米，底部设置可调顶托，顶部设置型钢横梁承托梁侧模板；支撑体系采用碗扣式脚手架和可调顶托，间距必须符合方案要求，可调顶托调平后加设垫板，并采用U型卡将桁架与支撑体系连接牢固。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚扣件脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺楞，并采用双螺母锁紧。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚扣件脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣件脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑框架。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑体系。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑体系。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑体系。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑体系。通过优化模板加工、安装、拆除及清理等各环节的技术措施，提高模板工程的经济性。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑体系。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑体系。通过优化模板加工、安装、拆除及清理等各环节的技术措施，提高模板工程的经济性。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑体系。通过优化模板加工、安装、拆除及清理等各环节的技术措施，提高模板工程的经济性。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑体系。通过优化模板加工、安装、拆除及清理等各环节的技术措施，提高模板工程的经济性。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑体系。通过优化模板加工、安装、拆除及清理等各环节的技术措施，提高模板工程的经济性。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑体系。通过优化模板加工、安装、拆除及清理等各环节的技术措施，提高模板工程的经济性。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量不少于3档，并加设螺母防松装置。碗扣式脚手架立杆必须垂直，基础平整，并设置扫地杆和水平拉杆，形成稳定的支撑体系。通过优化模板加工、安装、拆除及清理等各环节的技术措施，提高模板工程的经济性。通过优化模板体系设计，可调顶托采用优质钢材，调节数量