工业烟气脱硝催化剂再生工程师岗位招聘考试试卷及答案

工业烟气脱硝催化剂再生工程师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.工业SCR脱硝催化剂最常用的载体是______。2.脱硝催化剂失效的主要类型包括中毒、______、机械磨损等。3.再生过程中，去除催化剂表面可溶性盐类常用______法。4.SCR脱硝反应中，NH₃与NOₓ反应生成的主要产物是______和H₂O。5.催化剂中毒中，碱金属（K、Na）属于______性中毒。6.再生催化剂焙烧活化的目的是______活性组分和载体结构。7.脱硝催化剂再生后需检测的核心性能指标是______和氨逃逸率。8.常见的再生技术包括水洗、酸洗、______、活性组分浸渍等。9.SCR催化剂中，活性组分V₂O₅的作用是______。10.再生催化剂的寿命通常可延长______%以上（合理范围）。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.下列哪种载体因耐酸性强，是SCR催化剂常用载体？A.Al₂O₃B.TiO₂C.SiO₂D.ZrO₂2.催化剂表面粉尘堵塞属于哪种失效类型？A.中毒B.烧结C.堵塞D.磨损3.去除重金属As中毒常用的再生方法是？A.水洗B.酸洗C.碱洗D.焙烧4.SCR脱硝反应的最佳温度范围是？A.100-200℃B.200-300℃C.300-400℃D.400-500℃5.再生催化剂脱硝效率合格要求通常是？A.≥80%B.≥85%C.≥90%D.≥95%6.下列哪种物质导致催化剂不可逆中毒？A.粉尘B.SO₃C.AsD.水蒸气7.再生预处理步骤不包括？A.筛分B.破碎C.检测D.焙烧8.脱硝催化剂再生的核心目标是？A.降低成本B.恢复活性C.减少排放D.延长寿命9.对催化剂结构破坏最小的再生方法是？A.水洗B.酸洗C.碱洗D.高温焙烧10.再生催化剂氨逃逸率应控制在？A.≤2ppmB.≤5ppmC.≤10ppmD.≤15ppm三、多项选择题（每题2分，共20分）1.催化剂失效的常见原因包括？A.碱金属中毒B.重金属中毒C.烧结D.机械磨损2.脱硝催化剂再生的主要步骤有？A.预处理B.清洗C.活性组分补充D.焙烧活化3.影响再生效率的因素有？A.中毒类型B.清洗工艺C.活性组分负载量D.焙烧温度4.再生催化剂需检测的指标包括？A.脱硝效率B.氨逃逸率C.抗压强度D.活性组分含量5.常见的催化剂毒物有？A.KB.NaC.AsD.Pb6.水洗再生可去除的污染物有？A.可溶性盐类B.粉尘C.重金属D.积碳7.焙烧活化的作用是？A.去除残留水分B.修复载体结构C.活化活性组分D.去除有机物8.再生工艺优化的方向包括？A.提高再生效率B.降低再生成本C.减少二次污染D.延长再生周期9.属于不可逆中毒的是？A.As中毒B.Pb中毒C.K中毒D.粉尘堵塞10.脱硝催化剂再生的意义是？A.降低运行成本B.减少固废排放C.节约资源D.提高脱硝效率四、判断题（每题2分，共20分）1.SCR催化剂再生后脱硝效率一定能恢复到新催化剂水平。（）2.水洗再生可有效去除催化剂表面的可溶性盐类和粉尘。（）3.重金属As中毒的催化剂无法再生。（）4.焙烧活化温度越高，催化剂活性越好。（）5.再生催化剂的抗压强度需与新催化剂一致。（）6.氨逃逸率越高，说明催化剂活性越好。（）7.预处理筛分可去除破碎的催化剂颗粒。（）8.酸洗再生可去除碱金属中毒的催化剂表面毒物。（）9.再生催化剂寿命延长比例与原始催化剂质量无关。（）10.脱硝催化剂再生过程中不会产生二次污染。（）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述SCR脱硝催化剂的主要失效类型及原因。2.脱硝催化剂再生的基本流程是什么？3.再生催化剂性能评价的主要指标有哪些？4.如何判断催化剂是否需要再生？六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何优化脱硝催化剂再生工艺以提高再生效率和经济性？2.针对碱金属、重金属中毒的催化剂，再生方法有何差异？---答案一、填空题1.TiO₂（二氧化钛）2.烧结3.水洗4.N₂（氮气）5.不可逆（或强）6.稳定（或修复）7.脱硝效率8.碱洗9.催化活性中心（或促进NOₓ还原）10.30（20-50合理范围）二、单项选择题1.B2.C3.B4.C5.C6.C7.D8.B9.A10.B三、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.AB7.ABCD8.ABCD9.ABC10.ABCD四、判断题1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.×10.×五、简答题1.答案：主要失效类型3种：①中毒：碱金属（K、Na）、重金属（As、Pb）覆盖活性位点或反应；②烧结：高温下载体/活性组分颗粒长大，比表面积减小；③堵塞/磨损：粉尘堵孔隙或气流冲刷脱落。如燃煤电厂中碱金属来自煤种，烧结因超温运行。2.答案：流程为：①预处理（筛分、破碎、检测失效原因）；②清洗（水洗去盐/粉尘，酸洗/碱洗去毒物）；③活性补充（浸渍V₂O₅、WO₃等）；④焙烧活化（修复结构、活化组分）；⑤检测（脱硝效率、氨逃逸等）。3.答案：核心指标：①脱硝效率≥90%；②氨逃逸率≤5ppm；③抗压强度与新催化剂一致；④活性组分含量符合设计值；⑤孔隙率恢复原始水平；⑥SO₂/SO₃转化率≤1%。4.答案：判断依据：①脱硝效率降至设计值80%以下；②氨逃逸超5ppm（增氨仍不达标）；③检测中毒/烧结（活性组分覆盖、比表面积减小）；④运行成本剧增（氨耗高、腐蚀风险）；⑤使用1-2年后满足再生周期。六、讨论题1.答案：优化方向：①精准检测（XRF、BET分析失效类型，针对性选清洗工艺）；②回收清洗液中活性组分（降原料成本）；③微波焙烧替代传统高温（减能耗、结构破坏）；④在线再生（减少离线运输/停机成本）；⑤优化参数（清洗时间、浸渍浓度），使再生后寿命延长30%+，成本为新催化剂40%左右。2.答案