建筑施工模板和脚手架试验标准

4根据住房和城乡建设部《关于印发〈2015年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》(建标[2014]189号)的要求，标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本本标准的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.模板检验及试验；5.支撑架和脚手架检验及试验；6.动模板装置和动脚手架检验及试验。议，请寄送中国建筑科学研究院有限公司(地址：北京市北三环东路30号，邮编：100013)。本标准主编单位：中国建筑科学研究院有限公司本标准参编单位：中国建筑学会建筑施工学术委员会模中租(天津)股份有限公司5中租(北京)模架工程技术有限公司北京市建筑工程研究院有限责任公司湖北省建筑工程质量监督检验测试中心桐屹(北京)建筑工程有限责任公司刘国兴赵玉章王国卿林玉成6林冰沈志强张健华何春平代熙忠夏海林刘柯郑敬杰郑云李雁鸣赵迎斌孟路牛潮吴亚进彭广栋刘能文许苏华张志强曾凡奎任海波周朝阳张玉平王元强杨松州邱青青姚欣锐本标准主要审查人员：郭正兴华建民汤坤林于海祥管小军廖永王学海鲁永辉马政胡兆文7 1 22.1术语 2.2符号 3 54模板检验及试验 94.1判定标准 4.2检验及试验方法 5支撑架和脚手架检验及试验 5.1判定标准 5.2检验及试验方法 6动模板装置和动脚手架检验及试验 6.1判定标准 6.2检验及试验方法 25本标准用词说明 28引用标准名录 298 2 2 3 54InspectionandTestfo 9 94.2InspectionandTestMeth FraneworkandScaffolding FrameworkandMovable 23 23 25ExplanationofWordingin 11.0.1为统一建筑施工模板、支撑架和脚手架的检验及试验方法，做到安全可靠、经济合理、技术先进、确保质量，制定本1.0.2本标准适用于建筑工程和市政工程用模板、支撑架和脚1.0.3建筑施工模板、支撑架和脚手架的检验及试验，除应符22.1.3支撑架supportin或建筑物上，可承受各种荷载，为模板施工提供支撑的临时由杆件或结构单元、构配件通过可靠连接而成，支承于地2.1.5动模板movablef2.1.6动脚手架movabl施工过程中，受力条件和体型特征具有代表性的模架组合32.2.1材料性能Fn——附着固定螺栓最大轴向拉力实测值；Fv——附着固定螺栓最大剪力实测值；fik——附着固定螺栓抗拉强度标准值；fvk——附着固定螺栓抗剪强度标准值。2.2.2作用和作用效应[am]——模板、背楞和龙骨的挠度限值；a——模板、背楞和龙骨在荷载标准组合效应值作用下的挠度实测值；P——支撑架、脚手架典型单元的检验荷载实测值产生的荷载效应；Pm——模板、背楞和龙骨承载力的检验荷载实测值产生的荷载效应；R——支撑架、脚手架典型单元的承载力设计值；S——支撑架、脚手架典型单元按荷载基本组合计算的效应设计值；Sm——模板、背楞和龙骨承载力按荷载基本组合计算的效应设计值；SGk——第i个永久荷载标准值产生的效应值；2.2.3几何参数A.——附着固定螺栓净截面积；Ao——附着固定螺栓公称截面积；v1——相邻机位检验高差最大值；[v₁]——相邻机位高差允许值；72——各机位间检验高差最大值；[v₂]——各机位间高差允许值。2.2.4计算系数及其他4a——支撑架、脚手架典型单元的类型系数；Yo——结构重要性系数；YR——承载力设计值调整系数；ψ;——第j个可变荷载的组合值系数。53.0.1进入施工现场的模架应具有产品质量证明文件。3.0.2进入施工现场的模架检验项目、检验类别及检验数量应符合表3.0.2的规定。检验项目(单块)自检长度、宽度、厚度、对角刚度和承载力同厂家、同类型各一块自检刚度、残余变形、承载力同厂家、同类型、同规格各一组架自检立杆抗压承载力、横杆抗弯承载力、杆件抗拉承载力同厂家、同类型、同规格各一组自检螺杆与托座和底座承力抗压承载力同厂家、同类型、同规格各一组6检验项目架可调节点抗滑性能、抗破坏性能、同厂家、同类型、同规格各一组固定节点抗拉、抗压、抗弯、抗剪承载力抗拉承载力附墙支座抗压承载力设计承载力极限承载力自检直线度、有连接要求的的外形尺寸附着固定同厂家、同类型、同规格各一组设计承载力3.0.3模架检验的抽样方法及判定应符合下列规定：1抽样样本应以同厂家、同类型产品的构配件作为该类构配件的总容量，并应在施工现场按检验批容量随机抽取。2模架检验的抽样检验批容量和样本最小容量应符合表3.0.3-1的规定。(件)(件)(件)(件)23257(件)(件)(件)(件)58一一(件)(件)(件)(件)(件)(件)017812233456一一一4模架抽样检验项目中若存在不合格项，应判定该样本不合格。3.0.4模架在下列情况下，宜选取典型单元进行检验：1动模板和动脚手架的测控装置检验；2承受重荷载的模架和使用、受力条件复杂模架的力学性能检验；3模架工程安全专项施工方案论证有要求时的力学性能检验。3.0.5模板典型单元检验的样本应符合下列规定：1根据专项施工方案，应选取承受具有代表性或特殊性荷载的典型单元板块；82样本检验应按相邻模板的影响和实际受力条件进行。3.0.6模架检验样本应符合下列规定：1模架检验样本应从施工现场的实物中抽取或截取；2模架检验样本表面不应有裂缝、凹陷、锈蚀等严重缺陷；3动模板和动脚手架测控装置检验样本应为用于施工现场的实物。3.0.7模架力学性能检验应符合下列规定：1力学性能检验的检测单位应具备相应的检测检验资质；2在模架构配件力学性能检验前，均应进行外观和规格尺寸检验；3模架典型单元力学性能检验应满足常规使用条件的要求，在特殊情况下，应根据使用条件或模架专项施工方案进行检验。3.0.8模架力学性能检验的样本支承应符合下列规定：1对各种构配件和典型单元进行检验时，样本的支承方式应符合其实际受力状态；2各种构配件和典型单元支承的中心线位置应符合样本实际受力要求，样本摆放应平直；3样本独立摆放时，其中心线与加载点应重合，并应与提供反力的支承面垂直；4两端简支的支承应一端采用铰支承，另一端采用滚动支承，其中，铰支承可采用角钢、半圆型钢或焊于钢板上的圆钢，滚动支撑可采用圆钢；5四角简支的支承应保证样本在各支承处能够自由转动。3.0.9样本及加载设备吊装、运输、安装过程的安全措施和劳动保护应符合国家现行有关标准的规定，且检验时的安全防护应符合下列规定：1加载设备、支承、支墩等应有足够的刚度和承载力安全2对可能发生倾覆的检验项目应设置侧向防护支承；3检验过程中应采取保护操作人员和设备的安全措施。94.1.1模板、背楞和龙骨的外观应无磕碰、划痕、损伤和污染4.1.2模板、背楞和龙骨的规格尺寸允许偏差应符合表4.1.2检验项目允许偏差(mm)模板(单块)宽度厚度挠度实测值(mm);[am]——模板、背楞和龙骨的挠度限值(mm),对用于结构表面外露的样本取其计算跨度的1/400,对用于结构表面隐蔽的样本取其计算跨度的1/250。式中：Sm——模板、背楞和龙骨按荷载基本组合计算的效应设计值；可按本标准第5.1.11条的规定进行计算；Pm——模板、背楞和龙骨承载力的检验荷载实测值产生4.1.6承载力检验时，在检验荷载作用下，样本未发生破坏应超过本标准第4.1.3条的规定；检验荷载卸载后样本的残余变形实测值不应超过0.2mm。4.2.1模板、背楞和龙骨的外观和规格尺寸检验方法应符合表4.2.1的规定。检验项目一板长度和宽度，各测2点，取2点平分别测量模板两个方向的边肋中点检验项目出两端截面尺寸之差预拼装后的和吊装高低差点，取其最大值4.2.2模板、背楞和龙骨的刚度、残余变形和承载力检验应符合下列规定：1可采用4个球铰模拟4点支承(图4.2.2-1),采用滚轴和三角铰模拟两端支承(图4.2.2-2),加载方法可采用千斤顶加分配梁、堆载和吊挂荷载模拟均布荷载加载；千分表5千分表3千分表4千分表7千分表2图4.2.2-14个球铰模拟4点支承2面板和模板挠度可通过所设置千分表读数计算得到，计算方法应符合表4.2.2的规定。注：千分表1测出的挠度值为a₁,千分表2测出的挠度值为a₂,以此类推。4.2.3模板、背楞和龙骨的刚度、残余变形及承载力试验方法1加载设备和检验仪器仪表的量程应根据检验荷载值和样2检验的加载值和样品支承方式宜根据模板工程实际受力4正式检验前应预加1级荷载，各检验装置及仪器仪表应正常工作，卸载后应静置5min后方可进行正式检验；5检验时，荷载应分6级～10级加载至承载力检验荷载，每级加载值不宜超过设计荷载的20%,每级加载后停30s读取挠度变形值；加载和卸载应防止扰动仪表，加载精度应控制为0.05kN;6每级加载的荷载和挠度读数均应记录，刚度检验应取跨中挠度与支座位移平均值之差作为样本挠度实测值，精确至0.01mm;7样本检验的残余变形值应在刚度检验完成并卸载静置4.2.4模板典型单元、背楞和龙骨的刚度、残余变形、承载力1当检验荷载加载至荷载标准组合效应值时，读取的样本2当检验荷载加载至样本产生破坏时，读取的前一级荷载5.1.1杆件和构配件的外观检查及要求应符合表5.1.1的规定。检验项目不得存在裂纹、凹陷、锈蚀、变形，端面平整无斜口和毛有砂眼、缩孔、沾砂和浇冒口残余；冲压件和氧化皮5.1.2杆件和构配件的规格尺寸允许偏差及规格应符合表5.1.2-1和表5.1.2-2的规定。检验项目允许偏差注：允许偏差为设计值与实测值的差值。检验项目5.1.3杆件和构配件力学性能检验及判定应符合表5.1.3的检验项目抗压承载力抗弯承载力抗拉承载力抗压承载力可调节点固定节点抗拉、抗压、抗弯、抗剪承载力抗拉承载力附墙支座抗压承载力1带有斜杆的格构式支撑架应取4根直接承受检验荷载的3步，高宽比不宜大于3,且每根立杆上至少应有1个对接接长2不带斜杆和剪刀撑的支撑架宜取16根立杆组成矩形四行四列的九格典型单元样本，中间格的4根立杆承受检验荷载，其高度不应小于3步；宜取8根立杆及相应杆件组成两排三跨检验样本，中间格的4根立杆承受检验荷载，架体高度不应小于5m,高宽比不宜大于3。1检验样本应根据专项施工方案选取，其体型和承受的荷2样本检验应按相邻架体的边界约束影响和实际受力条件5.1.7支撑架、脚手架典型单元应进行设计承载力检验和极限5.1.8支撑架、脚手架典型单元设计承载力检验应符合下式式中：S——支撑架、脚手架典型单元按荷载基本组合计算的效P—支撑架、脚手架典型单元的检验荷载实测值产生的5.1.9支撑架、脚手架典型单元极限承载力检验应符合下式R——支撑架、脚手架典型单元的承载力设计值；单元重复使用情况使用，不小于1.0。土结构工程施工规范》GB50666和国家现行相关脚手架标准取So,k——第j个可变荷载标准值产生的效应值；a——支撑架、脚手架典型单元的类型系数；ψe;——第j个可变荷载的组合值系数。5.2检验及试验方法5.2.1杆件和构配件的外观检查和规格尺寸检验方法应符合表5.2.1的规定。检验项目一可调托座、可调底座、固定底座点，取较小值5.2.2支撑架和脚手架的杆件材料强度、构配件力学性能、典型单元承载力检验应符合下列规定：2检验装置应具有足够的刚度和强度，材料试验机和检验4检验前应根据样本的设计强度、力学性能和承载力制定分级加载程序；加载达到样本设计强度和承载力的60%或正常10%;达到样本设计强度和承载力的100%后，每级加载值不宜超过样本设计强度或承载力的5%;5正式检验前应预加1级荷载，卸载后应静置5min后方可6检验时，每级加载后应保持足够的持荷静止时间，并应读取和记录检验数据，检查样本的屈服、屈载后应持荷1h,随后分级完全卸载，待静置30min后读取样本的残余变形数据；当进行典型单元的极限承载力检验时，级加载到样本的设计承载力检验荷载，再分级加载直至样本5.2.3支撑架和脚手架的杆件材料强度、构配件力学性能、典型单元承载力试验方法应符合表5.2.3-1～表5.2.3-4的规定。检验项目加载简图10kN持荷5min续表5.2.3-1检验项目加载简图抗弯10kN持荷5min检验项目加载简图节点10kN持荷5min节点节点(抗滑移)10kN持荷5min节点抗弯续表5.2.3-2检验项目加载简图调节点)10kN持荷5min注：当工程施工中对支撑架和脚手架的节点有抗弯或抗扭特殊要求时，可进行节点抗弯或抗扭承载力检验。检验项目加载简图单元承载力44宜超过300N/s,每50kN持荷5mi续表5.2.3-3检验项目加载简图221宜超过300N/s,每50kN持荷5minB注：斜杆布置等构造应与实际搭设方案相同。典型架载或自加载的当采用重物堆过25kg,重物的堆放布置应力状态相符，典型架载或自加载的过25kg,重物的堆放布置应力状态相符，架注：1—节点；2—立杆；3一横杆；4—斜杆；5—托座；6—底座；7—剪力加载筒；8、9—分配梁。文件，构配件的规格型号应与方案设计一致。6.1.2动模板装置和动脚手架的外观检验应符合表6.1.2的规定。检验项目原材无裂纹、严重锈蚀和明显变形，焊缝无裂纹、原材无裂纹、严重锈蚀和明显变形，焊缝无裂纹、原材无裂纹、严重锈蚀和明显变形，焊缝无裂纹，外壳无破损，开关灵活，电缆线无破损规定。检验项目允许偏差士2mm≤1.5L/1000,且≤5mm其他主构件、式中：Fɴ——附着固定螺栓最大轴向拉力实测值(N);Fv——附着固定螺栓最大剪力实测值(N);Aₙ——附着固定螺栓净截面积(mm²);Ao——附着固定螺栓公称截面积(mm²);fik——附着固定螺栓抗拉强度标准值(N/mm²);fvk——附着固定螺栓抗剪强度标准值(N/mm²)。6.1.6动模板装置和动脚手架主构件力学性能检验及判定应符合表6.1.6的规定。检验项目附墙支座设计承载力在1.4倍承载力设计值作用下不发生破坏防坠装置设计承载力在1.4倍承载力设计值作用下不发生破坏1检验项目应包括应力检验、变形检验、同步性检验、超2组架检验应在专门搭设的1:1样架上进行，样架应搭设3跨4机位；3应力检验的检验点应根据产品设计书选取附着装置、水5防坠性能检验所得到的各机位防坠距离不得大于80mm。6.1.8动脚手架和动模板的组架同步性试验结果应满足下列公式中：v₁——相邻机位检验高差最大值(mm);[v1]——相邻机位高差允许值(mm),取3.0mm/500mm;[v₂]——各机位间高差允许值(mm),取5.0mm/500mm。2升降同步性检验应符合本标准第6.1.8条的规定。1附着装置检验取样数量不应少于3件。2对承受垂直及水平荷载的附着装置，当水平荷载大于垂直荷载的1/5时，应增加水平加载装置。4加载标准值应按使用工况设计荷载值确定，加载速度宜控制在1.0kN/s～2.0kN/s。2)加载至50%加载标准值，应静置15min,读取位移值；3)继续加载至