墙面一般抹灰施工技术方案详解

墙面一般抹灰施工技术方案详解一、墙面一般抹灰施工技术方案详解

1.1施工准备

1.1.1技术准备

墙面一般抹灰施工前，施工人员需熟悉施工图纸及相关规范标准，明确施工要求和质量标准。应进行现场踏勘，了解墙面基层状况，包括平整度、垂直度及含水率等，确保基层符合抹灰要求。同时，需编制详细的施工方案，明确施工流程、材料选用、质量控制要点及安全注意事项。施工方案应经监理或建设单位审批后实施，确保施工有据可依。此外，应组织施工人员进行技术交底，明确各工序的操作要点和质量标准，提高施工质量。

1.1.2材料准备

墙面抹灰所需材料主要包括水泥、砂子、石灰膏、防水涂料、界面剂等。水泥应选用P.O42.5标号普通硅酸盐水泥，砂子宜选用中砂，含泥量不得大于3%。石灰膏应采用优质生石灰，经过充分熟化后使用。防水涂料需符合设计要求，具有良好的粘结性和防水性能。界面剂应选用与基层材料相容性好的产品，以提高基层与抹灰层的粘结强度。所有材料进场后，需进行质量检验，确保符合国家标准，并按规定进行抽样送检，确保材料质量可靠。

1.1.3机具准备

墙面抹灰施工需配备搅拌机、运输车、手推车、刮杠、抹子、水平尺、垂直尺、钢丝刷、喷壶等机具。搅拌机应能保证砂浆搅拌均匀，运输车应能确保砂浆及时供应至施工现场。手推车用于材料运输，刮杠和抹子用于抹灰平整度控制，水平尺和垂直尺用于测量墙面平整度和垂直度，钢丝刷用于清理基层，喷壶用于涂刷界面剂或防水涂料。所有机具需定期维护保养，确保其处于良好状态，避免因机具故障影响施工进度和质量。

1.1.4人员准备

墙面抹灰施工需配备专业的抹灰工、质检员、安全员等人员。抹灰工应具备丰富的施工经验和良好的技术水平，能够熟练掌握抹灰操作要点。质检员负责对施工过程进行质量检查，确保每道工序符合标准。安全员负责现场安全管理工作，防止安全事故发生。所有人员需经过专业培训，持证上岗，并定期进行安全教育和技能提升，确保施工安全和质量。

1.2基层处理

1.2.1墙面清理

墙面基层清理是抹灰施工的关键环节，需彻底清除墙面上的灰尘、油污、残留物等。可采用钢丝刷、扫帚、高压水枪等进行清理，确保墙面干净。对于油污严重的墙面，需采用专用清洗剂进行清洗。清理后的墙面应无杂物附着，为后续施工提供良好的基层条件。

1.2.2基层修补

墙面基层存在孔洞、裂缝等缺陷时，需进行修补。修补材料应与基层材料相容，常用修补材料包括水泥砂浆、石灰砂浆等。修补前应将孔洞、裂缝清理干净，并涂刷界面剂增强粘结力。修补后的墙面应平整，无凹凸不平现象，确保抹灰层与基层紧密结合。

1.2.3基层湿润

墙面基层湿润是保证抹灰质量的重要措施。施工前应使用喷壶或洒水车对墙面进行湿润，避免基层吸收过多水分影响砂浆粘结。湿润程度应以墙面表面无明水为标准，确保基层充分湿润。

1.2.4界面剂涂刷

为提高基层与抹灰层的粘结强度，需在墙面基层涂刷界面剂。界面剂应均匀涂刷，覆盖整个基层表面，确保无遗漏。涂刷后应待其干燥后再进行下一步施工，确保界面剂充分发挥作用。

1.3抹灰施工

1.3.1底层抹灰

底层抹灰应采用1:3水泥砂浆，厚度控制在5-8mm。施工时先将砂浆均匀涂抹在墙面上，然后用刮杠找平，确保墙面平整。抹灰后应立即用抹子搓平，避免出现抹痕。底层抹灰完成后，应进行养护，一般养护时间为7天，确保砂浆强度达标。

1.3.2面层抹灰

面层抹灰应采用1:2.5水泥砂浆，厚度控制在2-3mm。施工时先将界面剂均匀涂刷在底层抹灰面上，然后涂抹面层砂浆，用刮杠找平，再用抹子搓平。面层抹灰应确保颜色均匀，无抹痕，确保墙面美观。

1.3.3抹灰缺陷处理

抹灰过程中如出现空鼓、开裂等缺陷，需及时进行处理。空鼓缺陷应将空鼓部位剔除，重新涂抹砂浆并压实。开裂缺陷应使用同色砂浆进行修补，确保修补后的墙面平整无痕。

1.3.4养护

抹灰完成后，应进行养护，一般养护时间为14天。养护期间应保持墙面湿润，避免阳光直射或大风天气，确保砂浆强度充分发展。养护不良会导致抹灰层开裂、空鼓，影响施工质量。

1.4质量控制

1.4.1平整度控制

墙面平整度应使用水平尺和垂直尺进行测量，偏差不得超过3mm。如超出偏差范围，需及时进行调整，确保墙面平整。

1.4.2垂直度控制

墙面垂直度应使用垂直尺进行测量，偏差不得超过3mm。如超出偏差范围，需及时进行调整，确保墙面垂直。

1.4.3粘结强度检测

抹灰层粘结强度应定期进行检测，可采用拔出法进行测试。测试结果应符合设计要求，确保抹灰层与基层牢固粘结。

1.4.4表面质量检查

墙面表面应无抹痕、裂纹、空鼓等缺陷，颜色均匀，无色差。检查不合格的墙面需及时进行返工，确保表面质量达标。

1.5安全文明施工

1.5.1安全防护

施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用品，高处作业需系好安全带。施工现场应设置安全警示标志，防止无关人员进入。

1.5.2机具管理

所有机具应定期维护保养，确保其处于良好状态。使用前应进行检查，避免因机具故障导致安全事故。

1.5.3环境保护

施工过程中应采取措施减少扬尘和噪音，如使用洒水车洒水、设置隔音屏障等。废弃物应分类收集，及时清运，避免污染环境。

1.5.4文明施工

施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，道路畅通。施工人员应文明施工，避免野蛮作业，确保施工环境良好。

二、墙面抹灰施工工艺流程

2.1抹灰层分层施工

2.1.1底层抹灰施工工艺

底层抹灰施工是墙面抹灰的基础环节，其主要作用是找平基层并增强与基层的粘结力。施工前，需对基层进行充分湿润，确保基层吸水率均匀，避免砂浆水分过快被基层吸收影响粘结效果。随后，按照设计要求配制1:3水泥砂浆，砂浆应具有良好的和易性，保证施工时易于涂抹且不易开裂。涂抹时，应采用扫帚或铁抹子将砂浆均匀甩到墙面上，厚度控制在5-8mm，确保覆盖整个基层表面。涂抹后，立即使用刮杠进行初步找平，将墙面抹至基本平整，并去除多余砂浆。随后，使用木抹子或铁抹子进行搓平，消除抹痕，使墙面表面光滑。底层抹灰完成后，应立即进行养护，一般采用洒水养护，保持墙面湿润，防止砂浆失水过快导致开裂或强度不足。养护时间一般为7天，确保底层砂浆强度达到要求，为面层抹灰提供可靠基础。

2.1.2面层抹灰施工工艺

面层抹灰是在底层抹灰达到一定强度后进行的，其主要作用是提供最终的装饰效果和表面质量。面层抹灰前，需对底层抹灰进行检验，确保其平整度和强度符合要求。如发现问题，应先进行修补。随后，按照设计要求配制1:2.5水泥砂浆，砂浆应具有良好的保水性，避免表面水分过快蒸发。涂抹时，应在底层抹灰表面均匀涂刷界面剂，增强面层与底层之间的粘结力。随后，将面层砂浆用铁抹子均匀涂抹在墙面上，厚度控制在2-3mm。涂抹后，立即使用刮杠进行找平，确保墙面平整度符合规范要求。随后，使用铁抹子进行压光处理，消除抹痕，使墙面表面光滑细腻。面层抹灰完成后，应继续进行养护，养护时间一般为14天，确保面层砂浆强度充分发展，并提高其耐久性。

2.1.3装饰线条抹灰工艺

对于需要装饰线条的墙面，其抹灰工艺需进行特殊处理。首先，需根据设计要求在底层抹灰时预留出线条位置，并使用木模板或铁模板固定，确保线条位置准确。随后，在面层抹灰时，将砂浆沿模板边缘涂抹，并使用抹子将线条部分抹出所需形状和厚度。涂抹后，及时拆除模板，并进行找平处理。装饰线条抹灰完成后，应进行养护，确保线条部分与墙面其他部分强度一致，并保持线条清晰美观。

2.2抹灰砂浆配合比控制

2.2.1水泥砂浆配合比设计

水泥砂浆配合比设计是墙面抹灰施工的关键环节，直接影响抹灰层的强度、和易性及耐久性。水泥砂浆应采用P.O42.5标号普通硅酸盐水泥，砂子宜选用中砂，含泥量不得大于3%。配合比设计应根据设计要求、基层条件及气候条件进行，一般底层抹灰采用1:3水泥砂浆，面层抹灰采用1:2.5水泥砂浆。水泥与砂子的质量比应严格按照试验确定，并使用电子秤进行精确计量，确保配合比准确。砂浆应具有良好的和易性，坍落度控制在50-70mm，保证施工时易于涂抹且不易开裂。

2.2.2水泥石灰砂浆配合比设计

对于需要使用水泥石灰砂浆的墙面，其配合比设计需考虑石灰膏的掺量及质量。水泥石灰砂浆一般采用1:3或1:2.5的配合比，水泥与石灰膏的质量比应根据设计要求进行试验确定。水泥石灰砂浆应具有良好的保水性，避免表面水分过快蒸发。施工前，需将石灰膏充分熟化，并过滤掉杂质，确保石灰膏质量。水泥与石灰膏应按照试验确定的配合比进行精确计量，并搅拌均匀，确保砂浆质量一致。

2.2.3砂浆试块制作与养护

砂浆试块制作是检验砂浆质量的重要手段。施工过程中，应按照规范要求制作砂浆试块，一般每100平方米墙面制作一组试块，每组3块。试块应使用与施工相同的砂浆进行制作，并按照规范要求进行养护，养护温度为20±5℃，相对湿度为95%以上。试块养护28天后，应进行抗压强度试验，试验结果应符合设计要求，确保砂浆强度达标。

2.3抹灰施工质量检查

2.3.1平整度与垂直度检查

墙面平整度与垂直度是衡量抹灰质量的重要指标。施工过程中，应使用2米长靠尺和垂直尺进行定期检查，偏差不得超过3mm。如发现问题，应立即进行调整，确保墙面平整度和垂直度符合规范要求。

2.3.2粘结强度检查

抹灰层粘结强度是保证抹灰质量的关键。施工完成后，应按照规范要求进行粘结强度检查，一般采用拔出法进行测试。测试结果应符合设计要求，确保抹灰层与基层牢固粘结，无空鼓现象。

2.3.3表面质量检查

墙面表面质量是衡量抹灰质量的重要指标。检查内容包括表面是否光滑、有无抹痕、裂纹、空鼓等缺陷。表面质量检查应使用肉眼观察和手感触摸进行，确保墙面表面质量符合设计要求。

三、墙面抹灰施工常见问题及防治措施

3.1空鼓与开裂问题防治

3.1.1基层处理不当导致的空鼓防治

基层处理不当是导致墙面抹灰空鼓的主要原因之一。例如，在混凝土墙面上进行抹灰时，若基层过于干燥，砂浆水分过快被基层吸收，会导致砂浆与基层之间形成脱粘层，从而产生空鼓。为防治此类问题，施工前需对基层进行充分湿润，确保基层吸水率均匀。具体操作时，可采用喷壶或洒水车对墙面进行洒水，保持墙面湿润，一般湿润程度以墙面表面无明水为标准。此外，还需对基层进行清理，彻底清除灰尘、油污、残留物等，确保基层干净，提高砂浆粘结力。例如，在某住宅项目中，由于基层过于干燥，抹灰后不久墙面出现大面积空鼓，经分析为基层湿润不足所致。后重新湿润基层，并加强界面剂涂刷，空鼓问题得到有效控制。

3.1.2抹灰层厚度过大导致的空鼓防治

抹灰层厚度过大也是导致空鼓的常见原因。例如，底层抹灰厚度超过10mm时，砂浆内部水分不易散发，容易产生内部应力，导致空鼓。为防治此类问题，施工时应严格控制抹灰层厚度，底层抹灰厚度一般控制在5-8mm，面层抹灰厚度控制在2-3mm。施工时，可采用分层涂抹的方式，每层涂抹后进行搓平，避免一次性涂抹过厚。此外，还需加强抹灰层的养护，确保砂浆强度充分发展。例如，在某商业项目中，由于底层抹灰厚度超过10mm，抹灰后不久墙面出现多处空鼓，经分析为抹灰层厚度过大所致。后重新分层抹灰，并加强养护，空鼓问题得到有效解决。

3.1.3抹灰砂浆质量不达标导致的空鼓防治

抹灰砂浆质量不达标也会导致空鼓。例如，砂浆配合比不准确、砂浆和易性差、砂浆强度不足等，都会影响砂浆的粘结力，导致空鼓。为防治此类问题，施工时应严格按照试验确定的配合比进行砂浆配制，并使用电子秤进行精确计量。此外，还需对砂浆进行质量检验，确保砂浆的和易性及强度符合要求。例如，在某公共项目中，由于砂浆配合比不准确，砂浆强度不足，抹灰后不久墙面出现多处空鼓，经分析为砂浆质量不达标所致。后重新配制砂浆，并加强质量检验，空鼓问题得到有效控制。

3.2裂缝问题防治

3.2.1基层变形导致的裂缝防治

基层变形是导致墙面抹灰开裂的主要原因之一。例如，混凝土墙面收缩不均匀、地基沉降不均匀等，都会导致基层变形，从而引发抹灰层开裂。为防治此类问题，施工前需对基层进行充分检查，确保基层变形符合规范要求。对于存在变形的基层，需进行加固处理，确保基层稳定。此外，还需在抹灰层中设置伸缩缝，以缓解变形应力。例如，在某工业项目中，由于地基沉降不均匀，墙面出现多处裂缝，经分析为基层变形所致。后对地基进行加固，并在抹灰层中设置伸缩缝，裂缝问题得到有效控制。

3.2.2抹灰层厚度过大导致的裂缝防治

抹灰层厚度过大也是导致开裂的常见原因。例如，底层抹灰厚度超过10mm时，砂浆内部水分不易散发，容易产生内部应力，导致开裂。为防治此类问题，施工时应严格控制抹灰层厚度，底层抹灰厚度一般控制在5-8mm，面层抹灰厚度控制在2-3mm。施工时，可采用分层涂抹的方式，每层涂抹后进行搓平，避免一次性涂抹过厚。此外，还需加强抹灰层的养护，确保砂浆强度充分发展。例如，在某住宅项目中，由于底层抹灰厚度超过10mm，抹灰后不久墙面出现多处裂缝，经分析为抹灰层厚度过大所致。后重新分层抹灰，并加强养护，裂缝问题得到有效解决。

3.2.3温度变化导致的裂缝防治

温度变化也是导致墙面抹灰开裂的原因之一。例如，夏季高温、冬季低温都会导致砂浆变形，从而引发开裂。为防治此类问题，施工时应选择合适的施工时间，避免在极端温度下进行施工。此外，还需在抹灰层中设置伸缩缝，以缓解温度应力。例如，在某公共项目中，由于夏季高温，墙面出现多处裂缝，经分析为温度变化所致。后选择在温度适宜时进行施工，并在抹灰层中设置伸缩缝，裂缝问题得到有效控制。

3.3表面质量问题防治

3.3.1表面平整度差防治

表面平整度差是墙面抹灰的常见质量问题。例如，施工时未使用刮杠找平、抹子搓平不充分等，都会导致表面平整度差。为防治此类问题，施工时应使用2米长靠尺进行找平，确保墙面平整度符合规范要求。此外，还需使用铁抹子进行搓平，消除抹痕，使墙面表面光滑。例如，在某商业项目中，由于施工时未使用刮杠找平，墙面平整度差，经分析为操作不当所致。后重新进行找平处理，并加强搓平，平整度问题得到有效解决。

3.3.2表面颜色不均防治

表面颜色不均也是墙面抹灰的常见质量问题。例如，砂浆配制不均匀、材料质量不稳定等，都会导致表面颜色不均。为防治此类问题，施工时应严格按照试验确定的配合比进行砂浆配制，并使用电子秤进行精确计量。此外，还需对材料进行质量检验，确保材料质量稳定。例如，在某住宅项目中，由于砂浆配制不均匀，墙面颜色不均，经分析为材料质量不稳定所致。后重新配制砂浆，并加强材料检验，颜色不均问题得到有效控制。

3.3.3表面起砂防治

表面起砂是墙面抹灰的常见质量问题。例如，砂浆配制不正确、砂浆养护不当等，都会导致表面起砂。为防治此类问题，施工时应严格按照试验确定的配合比进行砂浆配制，并确保砂浆的和易性及强度符合要求。此外，还需加强砂浆的养护，确保砂浆强度充分发展。例如，在某公共项目中，由于砂浆养护不当，墙面出现起砂现象，经分析为砂浆配制不正确所致。后重新配制砂浆，并加强养护，起砂问题得到有效控制。

四、墙面一般抹灰施工安全与环境保护措施

4.1施工现场安全管理

4.1.1高处作业安全防护

墙面抹灰施工中，如需进行高处作业，必须采取严格的安全防护措施。作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并系挂在可靠的安全绳上。安全带应定期检查，确保其完好有效。作业平台应使用符合标准的脚手架或移动操作平台，并设置牢固的防护栏杆，防止人员坠落。同时，应在平台边缘设置安全警示标志，并安排安全员进行现场监督。高处作业前，应对作业平台进行检查，确保其稳定可靠。此外，作业人员应接受高处作业安全培训，掌握高处作业安全知识，提高自我保护意识。

4.1.2机械设备安全操作

墙面抹灰施工中使用的机械设备，如搅拌机、运输车等，必须由经过专业培训的人员操作。操作人员应熟悉机械性能，并严格按照操作规程进行操作。机械使用前，应进行检查，确保其处于良好状态。机械运行时，应保持安全距离，避免人员靠近。机械停放时，应切断电源，并设置安全警示标志。此外，应定期对机械设备进行维护保养，确保其安全可靠。

4.1.3电气安全防护

墙面抹灰施工中使用的电气设备，如电动工具、照明设备等，必须由经过专业培训的人员操作。电气设备应使用符合标准的电缆，并定期检查，确保其完好无损。电气设备使用时，应接地或接零，并设置漏电保护装置。电气设备运行时，应保持安全距离，避免人员触电。此外，应定期对电气设备进行维护保养，确保其安全可靠。

4.2施工现场环境保护

4.2.1扬尘控制措施

墙面抹灰施工过程中，会产生大量扬尘，对环境造成污染。为控制扬尘，应在施工现场周围设置围挡，并覆盖防尘布。施工时，应使用洒水车对施工现场进行洒水，保持地面湿润。此外，应尽量减少材料搬运次数，并使用密闭容器进行材料运输，减少扬尘产生。

4.2.2噪音控制措施

墙面抹灰施工过程中，使用电动工具会产生噪音，对环境造成影响。为控制噪音，应选用低噪音电动工具，并尽量在噪音敏感区域附近使用隔音屏障。此外，应合理安排施工时间，避免在噪音敏感时段进行施工，减少对环境的影响。

4.2.3废弃物处理措施

墙面抹灰施工过程中会产生大量废弃物，如废砂浆、废纸等。为处理废弃物，应设置分类垃圾桶，将废弃物分类收集。废砂浆应进行回收利用，废纸等可燃物应进行焚烧处理。废弃物处理前，应进行消毒处理，防止污染环境。

4.3施工现场文明施工

4.3.1施工现场布局管理

墙面抹灰施工现场应进行合理布局，确保材料堆放整齐，道路畅通。材料堆放时应设置标识，并分类堆放。道路应保持平整，并设置排水设施，防止积水。施工现场应设置安全警示标志，并保持整洁，避免杂物堆积。

4.3.2施工人员行为规范

墙面抹灰施工人员应遵守施工现场纪律，佩戴工牌，并穿着统一的工作服。施工时应文明施工，避免野蛮作业。施工人员应相互尊重，并服从管理，确保施工现场秩序良好。

4.3.3施工现场宣传教育

墙面抹灰施工现场应进行宣传教育，提高施工人员的安全意识和环保意识。应定期进行安全教育和环保培训，并设置宣传栏，张贴安全环保知识。通过宣传教育，提高施工人员的文明施工意识，确保施工现场安全文明。

五、墙面一般抹灰施工质量控制与验收

5.1抹灰层质量检查

5.1.1平整度与垂直度检查方法

墙面抹灰层的平整度与垂直度是衡量施工质量的重要指标。检查方法应采用2米长靠尺和垂直尺进行。具体操作时，将靠尺紧贴墙面，靠尺一端紧靠地面或基准线，另一端观察尺面与墙面之间的间隙，间隙大小即为平整度偏差。垂直度检查时，将垂直尺紧贴墙面，观察尺面与墙面之间的间隙，间隙大小即为垂直度偏差。检查结果应符合规范要求，一般平整度偏差不得超过3mm，垂直度偏差不得超过3mm。如检查结果超出偏差范围，应及时进行调整，确保墙面平整度和垂直度符合要求。

5.1.2粘结强度检查方法

抹灰层的粘结强度是保证墙面质量的关键。检查方法可采用拔出法进行。具体操作时，在抹灰层中预埋钢筋或钢板，待抹灰层达到一定强度后，使用拔出仪进行拉拔试验，测试粘结强度。测试结果应符合设计要求，一般粘结强度应不低于0.8MPa。如测试结果低于要求，应及时分析原因并进行处理，确保抹灰层与基层牢固粘结。

5.1.3表面质量检查方法

抹灰层的表面质量是影响墙面美观的重要因素。检查方法应采用肉眼观察和手感触摸进行。具体操作时，观察墙面表面是否光滑，有无抹痕、裂纹、空鼓等缺陷。手感触摸时，感受墙面表面是否细腻，有无起砂现象。检查结果应符合规范要求，墙面表面应光滑细腻，无抹痕、裂纹、空鼓等缺陷。如检查结果不符合要求，应及时进行修补，确保墙面表面质量符合要求。

5.2施工过程质量控制

5.2.1基层检查与处理

基层检查与处理是保证抹灰质量的基础。检查内容包括基层的平整度、垂直度、含水率等。基层平整度与垂直度应符合规范要求，含水率一般应控制在10%以内。如基层不符合要求，应及时进行处理，确保基层平整、干燥，为抹灰施工提供良好条件。

5.2.2砂浆配制质量控制

砂浆配制质量控制是保证抹灰质量的关键。配制砂浆时应严格按照试验确定的配合比进行，并使用电子秤进行精确计量。砂浆的和易性及强度应符合要求，一般底层抹灰采用1:3水泥砂浆，面层抹灰采用1:2.5水泥砂浆。配制好的砂浆应进行质量检验，确保砂浆质量稳定。

5.2.3抹灰层养护质量控制

抹灰层养护质量控制是保证抹灰质量的重要措施。抹灰层完成后，应立即进行养护，一般采用洒水养护，保持墙面湿润。养护时间一般为7-14天，确保砂浆强度充分发展。养护期间应避免阳光直射或大风天气，防止砂浆失水过快导致开裂或强度不足。

5.3施工验收标准

5.3.1抹灰层质量验收标准

抹灰层质量验收标准应符合国家现行规范要求。一般包括平整度、垂直度、粘结强度、表面质量等指标。平整度与垂直度偏差不得超过3mm，粘结强度应不低于0.8MPa，表面应光滑细腻，无抹痕、裂纹、空鼓等缺陷。验收时应采用专业仪器进行检测，并做好记录。

5.3.2施工过程验收标准

施工过程验收标准包括基层检查、砂浆配制、抹灰层养护等环节。基层检查应确保基层平整、干燥，含水率控制在10%以内。砂浆配制应严格按照试验确定的配合比进行，并使用电子秤进行精确计量。抹灰层养护应保持墙面湿润，养护时间一般为7-14天。验收时应进行检查，并做好记录。

5.3.3验收程序与文档

抹灰层质量验收应按照规定的程序进行。一般包括自检、互检、交接检等环节。自检应在施工过程中进行，互检应在施工完成后进行，交接检应在交付使用前进行。验收时应填写验收记录，并签字确认。验收文档应包括施工记录、质量检验记录、验收记录等，并归档保存。

六、墙面一般抹灰施工季节性施工措施

6.1夏季施工措施

6.1.1防暑降温措施

夏季施工时，气温较高，作业人员容易中暑。为保障作业人员健康，需采