承插式脚手架施工石方案

承插式脚手架施工石方案一、承插式脚手架施工石方案

1.1施工方案概述

1.1.1方案编制依据

承插式脚手架施工石方案是根据国家现行相关标准规范、项目工程设计图纸、施工合同及现场实际情况编制而成。方案编制主要依据《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑结构荷载规范》（GB50009）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）等国家标准规范，并结合项目结构特点、施工工期要求及资源配置情况，确保方案的科学性、合理性和可操作性。方案内容涵盖脚手架搭设、使用、拆除等全过程的安全技术措施，旨在指导现场施工，保障施工安全。

1.1.2方案适用范围

本方案适用于某高层建筑外墙装饰工程中承插式脚手架的搭设与使用。脚手架搭设高度为100m，沿建筑外墙呈环形布置，总长度约800m。方案主要内容包括脚手架基础处理、立杆安装、水平杆铺设、连墙件设置、安全防护措施、材料质量控制等，覆盖脚手架施工全流程。方案还明确了脚手架搭设、使用及拆除阶段的安全管理要求，确保施工过程符合安全生产规范。

1.1.3方案编制原则

承插式脚手架施工石方案的编制遵循以下原则：首先，坚持“安全第一、预防为主”的方针，将施工安全放在首位，所有技术措施均以满足安全要求为前提；其次，确保脚手架结构设计符合承载能力、稳定性和刚度要求，通过计算分析确定关键部位尺寸参数；再次，注重方案的可操作性，技术措施具体明确，便于现场实施；最后，兼顾经济性与环保性，在满足安全要求的前提下优化材料使用，减少施工废弃物产生。

1.1.4方案主要目标

本方案的主要目标包括：确保脚手架搭设质量符合设计要求，整体结构安全可靠；严格控制脚手架使用过程中的变形和沉降，防止因超载导致结构失稳；保障施工人员作业安全，杜绝高处坠落等安全事故发生；按期完成脚手架搭设、使用及拆除任务，满足项目整体工期要求；通过科学管理，降低材料消耗和人工成本，提高施工效率。

1.2脚手架结构设计

1.2.1脚手架基本参数

承插式脚手架的基本参数设计如下：脚手架宽度为1.0m，步距为1.8m，立杆纵距为1.5m，横距为1.0m。脚手架搭设高度根据建筑外墙饰面高度确定，最大搭设高度为100m，采用分段搭设方式，每段高度不超过15m。脚手架结构形式为单排式，外侧设置防护栏杆，内侧设置作业平台。脚手架基础采用素混凝土基础，厚度不小于300mm，下设200mm厚碎石垫层。

1.2.2结构荷载计算

脚手架结构荷载计算采用以下参数：恒载标准值包括脚手架自重、作业平台荷载、防护栏杆荷载等，合计3.5kN/m²；活载标准值包括施工人员、材料堆载及风荷载，合计2.0kN/m²。风荷载计算按基本风压值0.6kN/m²考虑，风振系数取1.2，脚手架高度超过50m时，风荷载按高度变化分段计算。立杆轴向力设计值按最不利工况计算，水平杆及连墙件设计考虑剪力与弯矩联合作用，确保结构整体稳定性。

1.2.3关键部位设计

脚手架关键部位设计包括：立杆基础采用扩大基础形式，底板尺寸为1.2m×1.2m，配C25混凝土，下设钢筋网片；立杆采用Φ48×3.5mm钢管，接头采用承插式连接，插接深度不小于200mm，每段搭接长度不小于1m；水平杆采用扣件连接，间距不大于1.2m，扣件抗滑承载力设计值按8kN考虑；连墙件采用两根Φ14钢筋，水平间距6m，竖向间距4m，与建筑结构可靠拉接，拉拔力设计值不小于20kN。

1.2.4安全防护设计

脚手架安全防护设计包括：外侧设置两道防护栏杆，高度分别为1.2m和0.6m，底部设置踢脚板，高度不低于18cm；作业平台铺板采用竹胶板，板厚不小于18mm，搭接宽度不小于20cm；脚手架整体设置安全网，水平兜网间距不大于6m，底部设置高度不小于1.5m的防护围栏；所有防护设施采用阻燃材料，连接牢固可靠，定期检查维护。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1技术交底

承插式脚手架施工前，组织项目技术负责人、施工员、安全员及班组长进行技术交底，明确施工方案的主要内容、关键环节及安全注意事项。技术交底内容包括脚手架搭设顺序、基础处理要求、立杆安装标准、水平杆铺设规范、连墙件设置方法、安全防护措施等。交底过程中，结合施工图纸和现场实际情况，重点讲解脚手架荷载计算依据、结构稳定性控制要点、材料质量验收标准等内容，确保所有施工人员充分理解方案要求，掌握关键操作技能。技术交底形成书面记录，参加人员签字确认，作为施工过程检查的依据之一。

2.1.2图纸会审

组织设计、施工、监理等单位进行图纸会审，重点审查脚手架与建筑结构连接部位的设计合理性、材料规格与设计要求的一致性、荷载计算参数的准确性等。会审过程中，对图纸中存在的疑问或矛盾提出修改建议，如脚手架基础与地下室结构连接处的处理方式、连墙件与墙体预埋件的位置偏差控制等。会审结束后形成图纸会审纪要，明确设计变更内容及实施要求，确保施工依据的准确性。同时，根据会审意见完善施工方案，补充相关计算书和专项措施，形成最终版施工方案，指导现场施工。

2.1.3计算书复核

对脚手架施工方案中的结构计算书进行全面复核，包括立杆稳定性计算、水平杆承载力计算、连墙件拉拔力计算、风荷载作用下的结构变形计算等。复核内容重点检查荷载取值是否合理、计算公式是否正确、参数选用是否符合规范要求等。如发现计算错误或遗漏，及时进行修正，确保计算结果的准确性和可靠性。复核完成后，由专业工程师签字确认，并报监理单位审核，必要时邀请设计单位进行技术确认，为脚手架搭设提供理论依据。

2.1.4测量放线

在脚手架搭设前，进行现场测量放线，确定脚手架立杆位置、基础范围及连墙件预埋点坐标。测量放线采用全站仪或经纬仪进行，放线精度应符合《工程测量规范》（GB50026）要求，放线完成后进行复核，确保立杆间距、水平杆标高等参数符合设计要求。测量数据记录在案，作为后续搭设过程中的控制基准。放线过程中，注意与周边障碍物、地下管线等保持安全距离，避免施工过程中发生碰撞或损坏。

2.2材料准备

2.2.1材料采购与检验

承插式脚手架所需材料包括立杆、水平杆、连墙件、基础构件、防护设施等，均需按照设计规格进行采购。材料采购前，编制材料需求计划，明确材料品种、规格、数量及进场时间。材料进场后，按照《钢管脚手架用扣件》（JGJ178）等标准进行检验，重点检查钢管的壁厚、弯曲度、锈蚀情况，扣件的扣紧力矩、旋转灵活度，基础构件的强度及尺寸偏差等。检验合格的材料方可使用，不合格材料及时清退出场，严禁混用。

2.2.2材料堆放与管理

承插式脚手架材料堆放应符合以下要求：钢管、水平杆等长条形材料堆放时，设置垫木，分层堆放，每层高度不超过1.5m，堆放场地平整坚实，防止材料变形或损坏；扣件、基础构件等小型材料分类码放，设置标识牌，便于取用；所有材料堆放应采取防火、防锈措施，避免日晒雨淋。材料管理实行专人负责制，建立材料台账，记录材料进场、使用、回收等过程，确保材料使用可追溯。材料堆放区域设置安全警示标志，防止无关人员进入。

2.2.3材料质量要求

承插式脚手架所用材料必须符合国家现行标准规范要求，具体质量标准如下：立杆、水平杆采用Φ48×3.5mm钢管，壁厚允许偏差±0.3mm，弯曲度每米不大于1.5mm，锈蚀深度不大于0.1mm；扣件外观应光滑无裂纹，扣紧力矩在40～65N·m范围内，旋转角度不大于45°；基础构件采用C25混凝土，强度等级不低于设计要求，尺寸偏差控制在规范允许范围内。所有材料进场前，随机抽取样品进行力学性能试验，如抗拉强度、屈服强度等，试验结果应符合国家标准要求。

2.2.4材料进场验收

材料进场验收程序如下：首先，核对材料清单与实际到货情况，检查材料规格、数量是否与采购计划一致；其次，按照材料质量要求进行外观检查和尺寸测量，记录检查结果；再次，对关键材料进行抽样检测，如钢管的壁厚、扣件的扣紧力矩等；最后，验收合格的材料签署进场验收单，并按要求堆放。验收过程中发现的问题及时记录，并联系供应商进行处理。材料验收记录作为施工资料存档，为后续质量追溯提供依据。

2.3人员准备

2.3.1人员组织

承插式脚手架施工人员组织包括：项目负责人1人，负责全面协调；技术负责人2人，负责方案实施和技术指导；施工员3人，负责现场指挥和工序管理；安全员2人，负责安全监督和检查；架子工班组20人，负责脚手架搭设和拆除；测量工2人，负责测量放线和沉降观测；电工1人，负责临时用电管理。所有人员均需持证上岗，特殊工种如电工、架子工等，必须具备相应的职业资格证书。

2.3.2人员培训

脚手架施工人员培训内容包括：脚手架搭设规范、安全操作规程、质量验收标准、应急预案等。培训方式采用理论讲解和现场示范相结合，重点讲解脚手架结构特点、关键部位施工要点、安全防护措施等。培训结束后进行考核，考核合格人员方可上岗。对于新进场人员，进行岗前安全教育，内容包括高处作业风险、个人防护用品使用、事故案例分析等，提高人员安全意识。培训记录作为施工资料存档，为人员管理提供依据。

2.3.3人员职责

脚手架施工人员职责分工如下：项目负责人负责统筹协调，确保施工进度和质量；技术负责人负责方案落实和技术指导，解决施工难题；施工员负责现场指挥，检查工序质量，做好记录；安全员负责安全监督，检查防护设施，处理安全隐患；架子工班组负责具体搭设和拆除作业，遵守操作规程；测量工负责测量放线，进行沉降观测；电工负责临时用电管理，确保用电安全。各岗位人员明确职责，协同工作，确保施工顺利进行。

2.3.4人员安全防护

脚手架施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品，高处作业时必须系挂安全带，并设置安全绳。安全帽需定期检查，确保完好有效；安全带需按照规范悬挂，高挂低用；防滑鞋需鞋底防滑性能良好。施工前进行安全检查，发现防护用品损坏或不合格时，立即更换。同时，定期进行安全教育培训，提高人员自我保护意识，确保施工安全。

2.4机械准备

2.4.1机械配置

承插式脚手架施工所需机械包括：塔式起重机1台，用于吊运材料；挖掘机1台，用于基础开挖和场地平整；发电机1台，用于临时供电；电焊机2台，用于连接基础构件；水平运输车3台，用于转运材料。机械配置前，根据施工进度和现场条件进行需求分析，确保机械性能满足施工要求。机械进场后，进行检查和维护，确保运行状态良好。

2.4.2机械操作规程

机械操作规程包括：塔式起重机操作规程，要求操作人员持证上岗，吊运时设置警戒区，防止碰撞；挖掘机操作规程，要求按照指定范围作业，避免超挖或损坏地下管线；电焊机操作规程，要求配备灭火器，防止触电和火灾；水平运输车操作规程，要求限速行驶，防止材料掉落。所有机械操作人员必须熟悉操作规程，严禁违章作业。施工过程中，定期检查机械运行状态，确保安全可靠。

2.4.3机械维护保养

机械维护保养制度如下：每天施工前，对机械进行检查，重点检查刹车、轮胎、钢丝绳等关键部位；每周进行一次全面保养，更换润滑油，调整机械参数；每月进行一次专业保养，由专业人员进行检修，确保机械性能良好。维护保养记录作为施工资料存档，为机械管理提供依据。机械故障及时维修，严禁带病作业，确保施工安全。

2.4.4机械安全措施

机械安全措施包括：塔式起重机吊运时，设置信号工指挥，防止超载；挖掘机作业时，设置专人监护，防止碰撞；电焊机使用时，配备灭火器，防止火灾；水平运输车行驶时，设置限速标志，防止超速。所有机械操作人员必须佩戴安全帽，远离危险区域。机械作业区域设置安全警示标志，防止无关人员进入。机械故障及时处理，防止事故发生。

三、脚手架搭设

3.1基础施工

3.1.1基础开挖与垫层浇筑

承插式脚手架基础施工前，首先进行场地平整，清除搭设范围内的障碍物和松软土层。根据测量放线确定的立杆位置，采用挖掘机开挖基坑，基坑尺寸比立杆基础底板尺寸每侧加宽500mm，深度根据地质条件及脚手架高度确定，一般不小于300mm。开挖过程中注意保护地下管线，如发现异常情况及时上报。基坑开挖完成后，进行基底承载力检测，确保地基满足承载力要求。检测合格后，铺设200mm厚碎石垫层，并采用推土机进行初步平整。垫层材料需符合规范要求，含泥量不大于10%，粒径均匀。垫层浇筑前，复核立杆中心线位置，确保偏差在规范允许范围内。

3.1.2立杆基础制作

承插式脚手架立杆基础采用C25混凝土现浇基础，基础尺寸为1.2m×1.2m，厚度不小于300mm。基础钢筋采用HPB300级钢筋，配置双向钢筋网片，钢筋间距不大于150mm，保护层厚度不小于35mm。钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收，检查钢筋规格、数量、间距、保护层厚度等是否符合设计要求。验收合格后，进行混凝土浇筑，浇筑过程中应分层振捣，确保混凝土密实。混凝土浇筑完成后，覆盖塑料薄膜并洒水养护，养护时间不少于7天，确保混凝土强度达到设计要求。基础制作过程中，定期检查模板支撑体系，确保基础尺寸和标高符合要求。

3.1.3基础质量验收

承插式脚手架基础质量验收内容包括：基础尺寸偏差，长宽方向不超过±10mm，厚度不超过±5mm；钢筋位置偏差，保护层厚度不超过±10mm；混凝土强度，采用回弹法或钻芯法检测，强度不低于C25；基础表面平整度，不超过5mm。验收时，采用钢尺、水平仪等工具进行测量，记录测量数据。验收合格后，签署基础验收单，并做好标识。基础验收不合格时，及时进行整改，确保基础质量满足要求。基础质量验收记录作为施工资料存档，为后续脚手架搭设提供依据。

3.2立杆安装

3.2.1立杆插接操作

承插式脚手架立杆安装采用插接方式，插接深度不小于200mm，插接前首先检查立杆钢管的垂直度，确保立杆正直。插接时，先将立杆底部插入基础预埋件中，确保插接到位，然后采用木楔临时固定。插接完成后，检查立杆垂直度，偏差不大于L/500，且不超过50mm。立杆安装顺序从底部开始，逐层向上安装，每层安装高度不超过1.5m。安装过程中，注意立杆间距和步距，确保符合设计要求。立杆插接完成后，采用水平杆进行临时固定，防止倾倒。

3.2.2立杆连接方式

承插式脚手架立杆连接采用承插式接头，接头位置应错开，避免相邻立杆接头在同一水平面上。立杆插接时，先清理插接孔，确保无杂物，然后缓慢插入，防止损坏插接孔。插接完成后，采用专用紧固件进行固定，紧固件需符合规范要求，确保连接牢固。立杆连接过程中，定期检查立杆垂直度，确保立杆稳定。立杆连接完成后，进行外观检查，确保无松动、变形等情况。立杆连接方式符合《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）要求，确保连接安全可靠。

3.2.3立杆安装质量控制

承插式脚手架立杆安装质量控制措施包括：安装前，检查立杆钢管的壁厚、弯曲度、锈蚀情况，不合格的立杆严禁使用；安装过程中，采用吊车或人工进行垂直运输，防止立杆损坏；安装时，确保立杆插接到位，插接深度不小于200mm；安装完成后，检查立杆垂直度，偏差不大于L/500，且不超过50mm；立杆连接采用专用紧固件，确保连接牢固。质量控制过程中，定期进行自检和互检，发现问题及时整改。立杆安装质量控制记录作为施工资料存档，为后续验收提供依据。

3.3水平杆铺设

3.3.1水平杆安装顺序

承插式脚手架水平杆铺设顺序为先铺设顶层水平杆，再逐层向下铺设。铺设前，先确定水平杆位置，然后采用吊车或人工进行水平运输。水平杆铺设时，先安装靠近立杆的水平杆，再安装中间水平杆，确保水平杆铺设平整。水平杆与立杆采用扣件连接，扣紧力矩在40～65N·m范围内，旋转角度不大于45°。水平杆铺设完成后，检查水平杆标高和水平度，确保符合设计要求。

3.3.2水平杆连接方式

承插式脚手架水平杆连接采用扣件连接，连接方式应符合《钢管脚手架用扣件》（JGJ178）要求。扣件安装前，检查扣件外观和扣紧力矩，确保扣件完好且符合要求。扣件连接时，先紧固扣件，然后调整水平杆位置，确保水平杆平整。水平杆连接过程中，定期检查扣件紧固力矩，确保连接牢固。水平杆连接完成后，进行外观检查，确保无松动、变形等情况。水平杆连接方式符合规范要求，确保连接安全可靠。

3.3.3水平杆铺设质量控制

承插式脚手架水平杆铺设质量控制措施包括：铺设前，检查水平杆的长度、弯曲度、锈蚀情况，不合格的水平杆严禁使用；铺设过程中，采用吊车或人工进行水平运输，防止水平杆损坏；铺设时，确保水平杆与立杆连接牢固，扣紧力矩在40～65N·m范围内；铺设完成后，检查水平杆标高和水平度，偏差不大于5mm；水平杆连接采用扣件，确保连接牢固。质量控制过程中，定期进行自检和互检，发现问题及时整改。水平杆铺设质量控制记录作为施工资料存档，为后续验收提供依据。

3.4连墙件设置

3.4.1连墙件安装位置

承插式脚手架连墙件设置位置应根据建筑结构特点及脚手架高度确定，一般沿建筑外墙竖向每隔6m设置一道，水平方向每隔4m设置一道。连墙件安装位置应与建筑结构预留预埋件相匹配，如无法匹配，需增设连接件。连墙件安装前，先确定安装位置，然后进行预埋或焊接。连墙件安装过程中，注意连接牢固，防止脱落。

3.4.2连墙件连接方式

承插式脚手架连墙件连接方式可采用螺栓连接或焊接，连接方式应符合《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）要求。螺栓连接时，采用高强度螺栓，并按规定扭矩紧固。焊接连接时，采用电焊，焊缝质量应符合规范要求。连墙件连接过程中，定期检查连接紧固程度，确保连接牢固。连墙件连接完成后，进行外观检查，确保无松动、变形等情况。连墙件连接方式符合规范要求，确保连接安全可靠。

3.4.3连墙件安装质量控制

承插式脚手架连墙件安装质量控制措施包括：安装前，检查连墙件的质量，确保符合规范要求；安装过程中，采用吊车或人工进行垂直运输，防止连墙件损坏；安装时，确保连墙件与建筑结构连接牢固，螺栓连接按规定扭矩紧固，焊接连接焊缝质量符合要求；安装完成后，检查连墙件位置和连接紧固程度，偏差不大于20mm；连墙件连接采用螺栓或焊接，确保连接牢固。质量控制过程中，定期进行自检和互检，发现问题及时整改。连墙件安装质量控制记录作为施工资料存档，为后续验收提供依据。

3.5安全防护设施

3.5.1外侧防护栏杆设置

承插式脚手架外侧设置两道防护栏杆，高度分别为1.2m和0.6m，底部设置踢脚板，高度不低于18cm。防护栏杆采用扣件连接，连接牢固可靠。防护栏杆设置过程中，注意栏杆高度和间距，确保符合规范要求。防护栏杆设置完成后，进行外观检查，确保无松动、变形等情况。防护栏杆设置符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）要求，确保防护安全。

3.5.2作业平台铺设

承插式脚手架作业平台采用竹胶板铺设，板厚不小于18mm，铺设时确保板面平整，板与板之间搭接宽度不小于20cm。作业平台铺设过程中，注意板与立杆的连接，确保连接牢固。作业平台铺设完成后，进行外观检查，确保无松动、变形等情况。作业平台铺设符合规范要求，确保作业安全。

四、脚手架使用

4.1作业平台使用

4.1.1作业平台荷载控制

承插式脚手架作业平台使用时，必须严格控制荷载，严禁超载作业。作业平台设计荷载标准值为3.5kN/m²，包括施工人员、材料堆载及工具重量。实际使用时，施工人员应分散作业，避免集中荷载。材料堆放应均匀分布，堆放高度不得超过1m，严禁堆放重物。作业平台上的设备如电焊机、小型机械等，应放置平稳，并采取防倾倒措施。荷载控制过程中，定期检查作业平台平整度和连接情况，确保平台安全可靠。荷载控制不符合要求时，及时进行整改，防止平台变形或损坏。

4.1.2作业平台安全防护

承插式脚手架作业平台安全防护措施包括：平台边缘设置高度不低于1.2m的防护栏杆，底部设置踢脚板，高度不低于18cm；平台四周设置安全网，防止人员坠落；平台铺板应固定牢固，防止移动；平台上的孔洞应设置盖板或护栏，防止人员坠落。安全防护措施实施过程中，定期检查防护设施完好性，确保防护有效。安全防护不符合要求时，及时进行整改，防止事故发生。作业平台安全防护记录作为施工资料存档，为后续验收提供依据。

4.1.3作业平台维护保养

承插式脚手架作业平台维护保养制度包括：每天作业前，检查平台铺板、连接件、防护设施等是否完好；每周进行一次全面检查，重点检查平台平整度、连接紧固程度、防护设施完好性等；每月进行一次专业保养，清理平台上的杂物，检查连接件磨损情况，及时更换损坏部件。维护保养过程中，做好记录，发现问题及时整改。维护保养记录作为施工资料存档，为后续验收提供依据。作业平台维护保养符合规范要求，确保平台安全可靠。

4.2安全管理措施

4.2.1高处作业安全

承插式脚手架高处作业安全管理措施包括：作业人员必须佩戴安全帽、安全带，高处作业时必须系挂安全带，并设置安全绳；作业人员必须经过培训，考核合格后方可上岗；作业过程中，必须使用安全梯或升降设备，严禁攀爬脚手架；作业区域设置安全警示标志，防止无关人员进入。高处作业安全管理过程中，定期检查安全防护设施完好性，确保防护有效。高处作业不符合要求时，及时进行整改，防止事故发生。高处作业安全管理记录作为施工资料存档，为后续验收提供依据。

4.2.2用电安全措施

承插式脚手架用电安全管理措施包括：临时用电采用TN-S系统，设置三级配电箱，线路采用电缆线，严禁使用裸线；用电设备必须接地或接零，并设置漏电保护器；用电线路定期检查，确保绝缘良好，无破损；用电设备操作人员必须持证上岗，并严格遵守操作规程。用电安全管理过程中，定期检查用电设备接地情况，确保用电安全。用电安全不符合要求时，及时进行整改，防止触电事故发生。用电安全管理记录作为施工资料存档，为后续验收提供依据。

4.2.3应急预案

承插式脚手架应急预案内容包括：制定高处坠落、物体打击、触电等事故的应急预案，明确应急组织、救援程序、联系方式等；定期进行应急演练，提高人员应急处置能力；事故发生时，立即启动应急预案，组织救援，并上报相关部门。应急预案实施过程中，定期检查应急物资完好性，确保应急有效。应急预案不符合要求时，及时进行修订，确保应急有效。应急预案记录作为施工资料存档，为后续验收提供依据。应急演练符合规范要求，提高人员应急处置能力。

4.3定期检查与维护

4.3.1检查内容

承插式脚手架定期检查内容包括：脚手架基础是否沉降或变形；立杆是否倾斜，连接是否牢固；水平杆是否松动，扣件是否损坏；连墙件是否脱落，连接是否牢固；防护栏杆是否完好，安全网是否牢固；作业平台是否平整，铺板是否松动。检查过程中，采用钢尺、水平仪等工具进行测量，记录检查数据。检查结果不符合要求时，及时进行整改，防止事故发生。

4.3.2检查频率

承插式脚手架定期检查频率如下：每天作业前，进行一次日常检查，重点检查关键部位；每周进行一次全面检查，检查所有部位；每月进行一次专业检查，由专业人员进行；雨季、大风天气前后，增加检查次数，确保脚手架安全可靠。检查记录作为施工资料存档，为后续验收提供依据。检查频率符合规范要求，确保脚手架安全使用。

4.3.3维护措施

承插式脚手架维护措施包括：检查发现的问题及时整改，确保脚手架安全可靠；定期清理脚手架上的杂物，防止绊倒或滑倒；定期润滑脚手架连接件，防止松动；定期更换损坏的部件，确保脚手架完好。维护过程中，做好记录，发现问题及时整改。维护记录作为施工资料存档，为后续验收提供依据。维护措施符合规范要求，确保脚手架安全使用。

五、脚手架拆除

5.1拆除准备

5.1.1拆除方案编制

承插式脚手架拆除前，编制拆除方案，明确拆除顺序、安全措施、人员分工等。拆除方案根据脚手架搭设情况、结构特点及现场条件进行编制，确保拆除过程安全有序。拆除方案内容包括：拆除顺序，先拆除顶部水平杆及作业平台，再逐层向下拆除；安全措施，设置警戒区域，防止无关人员进入；人员分工，明确指挥人员、拆除人员、安全监督人员等；应急措施，制定高处坠落、物体打击等事故的应急预案。拆除方案编制完成后，组织项目相关人员进行分析论证，确保方案可行性。拆除方案经审核批准后，向所有参与人员交底，确保人人了解拆除方案内容。

5.1.2拆除人员组织

承插式脚手架拆除人员组织包括：项目负责人1人，负责全面协调；技术负责人2人，负责拆除技术指导；施工员3人，负责现场指挥和工序管理；安全员2人，负责安全监督和检查；架子工班组20人，负责脚手架拆除；测量工2人，负责测量放线和沉降观测。所有人员均需持证上岗，特殊工种如电工、架子工等，必须具备相应的职业资格证书。拆除前，对所有人员进行安全教育培训，明确拆除过程中的安全注意事项，提高人员安全意识。拆除过程中，各岗位人员明确职责，协同工作，确保拆除顺利进行。

5.1.3拆除机械准备

承插式脚手架拆除所需机械包括：塔式起重机1台，用于吊运材料；挖掘机1台，用于清理场地和转运材料；发电机1台，用于临时供电；电焊机2台，用于切断连接件；水平运输车3台，用于转运材料。机械准备前，根据拆除进度和现场条件进行需求分析，确保机械性能满足拆除要求。机械进场后，进行检查和维护，确保运行状态良好。拆除过程中，定期检查机械运行状态，确保安全可靠。

5.2拆除作业

5.2.1拆除顺序

承插式脚手架拆除顺序为先拆除顶部水平杆及作业平台，再逐层向下拆除。拆除前，先确定拆除顺序，然后进行拆除作业。拆除过程中，先拆除水平杆，再拆除立杆，最后拆除基础构件。拆除时，注意立杆插接孔的清理，防止损坏插接孔。拆除完成后，及时清理现场，防止材料堆积。拆除过程中，定期检查脚手架稳定性，确保安全可靠。

5.2.2拆除操作

承插式脚手架拆除操作包括：拆除水平杆时，先松开扣件，然后缓慢向下取下；拆除立杆时，先拆除插接件，然后缓慢向下取出；拆除基础构件时，先拆除预埋件，然后清理基础。拆除过程中，注意安全防护，防止坠落或碰撞。拆除完成后，及时清理现场，防止材料堆积。拆除过程中，定期检查脚手架稳定性，确保安全可靠。

5.2.3拆除质量控制

承插式脚手架拆除质量控制措施包括：拆除前，检查脚手架的连接情况，确保连接牢固；拆除过程中，检查脚手架的稳定性，防止倾倒；拆除完成后，检查脚手架的清理情况，确保无遗留材料。质量控制过程中，定期进行自检和互检，发现问题及时整改。拆除质量控制记录作为施工资料存档，为后续验收提供依据。

5.3拆除安全措施

5.3.1高处作业安全

承插式脚手架拆除高处作业安全管理措施包括：作业人员必须佩戴安全帽、安全带，高处作业时必须系挂安全带，并设置安全绳；作业人员必须经过培训，考核合格后方可上岗；作业过程中，必须使用安全梯或升降设备，严禁攀爬脚手架；作业区域设置安全警示标志，防止无关人员进入。高处作业安全管理过程中，定期检查安全防护设施完好性，确保防护有效。高处作业不符合要求时，及时进行整改，防止事故发生。

5.3.2用电安全措施

承插式脚手架拆除用电安全管理措施包括：临时用电采用TN-S系统，设置三级配电箱，线路采用电缆线，严禁使用裸线；用电设备必须接地或接零，并设置漏电保护器；用电线路定期检查，确保绝缘良好，无破损；用电设备操作人员必须持证上岗，并严格遵守操作规程。用电安全管理过程中，定期检查用电设备接地情况，确保用电安全。用电安全不符合要求时，及时进行整改，防止触电事故发生。

5.3.3应急预案

承插式脚手架拆除应急预案内容包括：制定高处坠落、物体打击、触电等事故的应急预案，明确应急组织、救援程序、联系方式等；定期进行应急演练，提高人员应急处置能力；事故发生时，立即启动应急预案，组织救援，并上报相关部门。应急预案实施过程中，定期检查应急物资完好性，确保应急有效。应急预案不符合要求时，及时进行修订，确保应急有效。应急预案记录作为施工资料存档，为后续验收提供依据。应急演练符合规范要求，提高人员应急处置能力。

六、质量保证措施

6.1材料质量控制

6.1.1材料进场检验

承插式脚手架所用材料进场后，需进行严格检验，确保材料质量符合设计要求及国家现行标准规范。检验内容包括：钢管的壁厚、弯曲度、锈蚀情况，钢管壁厚允许偏差±0.3mm，弯曲度每米不大于1.5mm，锈蚀深度不大于0.1mm；扣件的外观、扣紧力矩、旋转灵活度，扣件外观应光滑无裂纹，扣紧力矩在40～65N·m范围内，旋转角度不大于45°；基础构件的强度及尺寸偏差，基础构件采用C25混凝土，强度等级不低于设