皮带机检修安全操作规范说明

皮带机检修安全操作规范说明皮带机作为物料输送的核心设备，其稳定运行直接关系到生产效率与作业安全。检修作业过程中，若安全操作规范执行不到位，极易引发机械伤害、触电、物体打击等事故。为保障检修人员生命安全、降低设备故障风险，特制定本安全操作规范，明确检修全流程的安全要求与操作标准。一、检修前准备工作（一）人员资质确认参与检修的人员需持有效特种作业证（如电工证、钳工证等），并经皮带机检修专项安全培训考核合格。作业前需再次开展安全交底，明确检修任务、风险点及防控措施，确保全员知悉“做什么、怎么做、风险在哪、如何防”。（二）设备停机与能量隔离严格执行“停机—断电—挂牌—上锁”流程：1.先通过操作面板或现场按钮停止皮带机运行，确认设备完全静止后，断开总电源开关；2.在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并使用个人锁具锁定（多人作业时需采用“集体锁箱”管理）；3.若涉及液压、气动系统，需释放压力并关闭阀门，张贴“禁止操作”警示标识，防止误启动。（三）现场环境排查1.清理作业区域积料、积水、油污，设置防滑、防绊倒措施（如铺设防滑垫、清理杂物）；2.确认皮带机周边无其他设备联动运行，与上下游工序沟通暂停输送任务；3.在检修区域拉设警戒线，放置“检修作业，禁止入内”警示标识，明确作业边界。（四）工具与材料准备1.清点所需工具（如扳手、万用表、皮带割刀等），确保绝缘工具绝缘性能良好、电动工具接地可靠；2.备好符合规格的备品备件（如皮带接头胶料、托辊轴承等），分类放置在指定区域，避免杂乱堆放影响通行。二、检修作业安全操作（一）个人防护要求作业人员必须穿戴安全帽、防砸安全鞋、防护手套；涉及电气检修时，需加穿绝缘服、绝缘靴；若需进入皮带下方或密闭空间，还需佩戴防尘口罩、安全带（高挂低用），并安排专人全程监护。（二）作业区域管控1.严禁非检修人员进入警戒区域，如需交叉作业（如吊装皮带），需提前办理作业许可，明确各方职责与安全措施；2.皮带机运行部件（如滚筒、皮带）附近作业时，需用木楔或止动装置固定皮带，防止意外转动。（三）设备部件检修操作1.皮带检修更换皮带时，先标记皮带跑偏方向与接头位置，使用专用工具切断旧皮带（禁止用手直接接触皮带边缘，防止割伤）；新皮带安装时，调整张紧度至规定范围，接头粘接需严格按胶料固化时间操作，避免未固化时启动设备。2.滚筒与托辊检修拆卸滚筒前，确认轴承座螺栓完全松开，使用起重设备（如手拉葫芦）平稳吊装，禁止用手托举滚筒（防止挤压）；更换托辊时，关停皮带机后手动转动托辊，确认无卡阻后再安装，避免托辊掉落砸伤。3.电气系统检修停电后需验电、放电，确认无电压后方可作业；检修控制柜时，需用绝缘挡板隔离带电部件，禁止单人操作高压电气设备，接线时需做好相序标记，防止电机反转。（四）作业监护与沟通检修小组需指定专人监护，监护人员不得擅离岗位，需实时观察作业人员状态与设备异常；作业中若需临时启动设备测试（如电机空载），需由专人发出指令，确认所有人员撤离危险区域后执行。三、应急处置要求（一）突发故障处理若检修中设备突然启动（如误合闸），作业人员需立即撤离至安全区域，由监护人核查电源锁定状态，排除误操作因素后再继续作业。（二）人员受伤处置发生机械伤害、触电时，立即切断危险源（如断开电源、移开挤压物），对受伤部位进行止血、固定；若伤势严重，需拨打急救电话并送医，同时保护现场以便事故调查。（三）设备异常应对检修中发现设备结构变形、部件裂纹等重大隐患，需停止作业，上报上级部门评估处理，禁止强行修复或隐瞒隐患。四、检修收尾工作（一）设备试运行拆除所有临时固定装置（如木楔、止动器），清理设备内部工具、杂物；由专人按操作规程启动皮带机，先空载运行5-10分钟，检查皮带跑偏、电机温度、轴承异响等情况，确认无异常后带负荷试运行。（二）现场清理与恢复回收剩余材料、工具，分类存放；清理作业区域的油污、废料，恢复安全警示标识（如移除警戒线）；将设备防护栏、盖板等恢复原位，确保现场整洁无隐患。（三）记录与交接填写检修记录，详细记录故障原因、处理措施、更换部件型号等；与运行班组交接，说明设备运行注意事项，确认双方签字后完成检修。五、安全注意事项1.禁止违规操作：严禁在皮带机未停机、未断电时进行检修，禁止用手触摸转动部件（如皮带、链轮），禁止酒后或疲劳作业；2.定期培训与演练：企业需每半年组织检修人员开展安全培训与应急演练，提升风险辨识与处置能力；3.隐患排查机制：日常巡检中需关注皮带磨损、滚筒轴承温度等，建立隐患台账，做到“早发现、早处理”，避免带病运行引发检修风险。皮带机检修安全操作规范的