塑胶场地施工安全管理手册

塑胶场地施工安全管理手册为规范塑胶场地施工全过程的安全管理，保障施工人员生命安全、降低安全事故风险、确保工程质量符合标准，结合行业规范与施工实践，特编制本安全管理手册，为施工各环节提供安全指引与操作依据。第一章施工前期安全管理1.1人员资质与培训施工人员需持有效特种作业证（如机械操作证、焊工证等）上岗，进场前必须接受安全培训，内容涵盖《建筑施工安全规程》《塑胶场地施工专项安全要求》、设备操作规程、危险源辨识等。培训后经考核合格方可作业，培训记录（含签到表、考核试卷、影像资料）由项目部安全管理部门存档，保存期限不少于工程竣工后一年。1.2现场勘察与方案编制施工前需联合建设方、设计方、监理方开展现场勘察，重点排查地下管线（给排水、电力、通信等）走向、埋深，标注障碍物位置；评估周边环境（如学校、居民区、道路）对施工的影响，制定交通疏导、噪声控制、防尘措施。依据勘察结果编制《塑胶场地施工安全专项方案》，包含危险源清单、安全技术措施、应急预案、各工序安全操作细则，经企业技术负责人审批、监理单位审核通过后实施。1.3物资与设备管理塑胶材料（如EPDM颗粒、聚氨酯胶水）应存储在干燥、通风、阴凉的专用仓库，远离火源、热源，仓库内严禁吸烟，配备防爆型照明、通风设备，设置温湿度监测装置（温度≤30℃，湿度≤70%）。材料堆放高度不超过1.5米，分类码放并设置标识牌。施工设备（摊铺机、搅拌机、打磨机等）进场前，由设备管理员、安全员联合检查，确认机械性能（如刹车、传动系统、电气线路）、安全防护装置（防护罩、急停按钮、接地装置）完好，填写《设备进场验收表》，不合格设备严禁进场。第二章施工过程安全管控2.1作业环境管理施工现场应沿作业区周边设置硬质围挡（高度不低于1.8米），出入口设门卫室，非施工人员禁止入内。作业区、材料区、办公区采用警示带或护栏分隔，主干道宽度≥3米，保持平整、无积水。临时用电执行“三级配电、两级保护”，配电箱门应关闭并上锁，电缆架空或穿管埋地，严禁私拉乱接。夜间施工时，作业区、通道、材料区安装LED投光灯，照度≥50勒克斯，避免强光直射周边建筑。2.2工序安全操作基础处理：混凝土打磨、旧场地清理时，作业人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、防护手套，使用吸尘器或洒水降尘；机械打磨时，设置专人监护，严禁触摸旋转部件。摊铺作业：摊铺机料斗、熨平板、加热系统需提前检查，确认无漏电、漏油；作业时，机械臂旋转范围内严禁站人，操作人员需系好安全带（若为登高作业），非操作人员远离作业半径。胶水调配：在通风良好的搅拌间进行，使用防爆型搅拌机，作业人员佩戴防毒面具、橡胶手套，严禁在调配区吸烟、动火，调配后及时密封容器，剩余胶水妥善存放。2.3安全检查与隐患整改实行“班组自检—项目部周检—企业月检”三级检查制度：班组每日班前会通报安全注意事项，班后检查设备、清理现场；项目部每周组织安全、技术、施工人员联合检查，重点排查临时用电、机械安全、防火措施；企业每月抽查，对隐患整改情况跟踪复查。检查中发现的隐患，下达《安全隐患整改通知单》，明确整改责任人、期限、措施，整改完成后经复查合格方可销项；重大隐患（如脚手架坍塌风险、漏电）必须立即停工整改，整改方案报监理审批。第三章特殊作业安全规范3.1动火作业涉及焊接、切割、热熔塑胶等动火作业，需提前办理《动火作业许可证》，经项目部安全负责人审批。作业前清理周边5米内的易燃材料（如塑胶颗粒、胶水桶），配备2具以上ABC类灭火器、1名看火人，看火人持灭火器材全程监护，作业后30分钟内复查，确认无残留火种。动火点与氧气瓶、乙炔瓶的安全距离≥5米，氧气瓶与乙炔瓶间距≥10米。3.2有限空间作业进入地下检查井、沟槽等有限空间前，先打开井盖或沟槽盖板通风30分钟以上，使用便携式气体检测仪检测（氧气浓度19.5%~23.5%，可燃气体≤爆炸下限的10%，有毒气体≤职业接触限值）。作业时，配备安全绳、正压式呼吸器，设置专人监护，监护人员不得离岗，每隔30分钟检测一次气体浓度，发现异常立即撤离作业人员。严禁使用纯氧通风，作业照明使用安全电压（≤36V）灯具。3.3高处作业2米及以上高处作业（如看台塑胶铺设、灯杆维修），作业人员必须系挂安全带（高挂低用），搭设的脚手架应经安全员验收，跳板铺满、固定，外侧设1.2米高防护栏、0.18米高挡脚板。临边作业时，安装防护栏杆或安全网，恶劣天气（6级以上大风、雨雪、大雾）禁止高处作业，作业工具放入工具袋，严禁上下抛掷物料。第四章应急管理与事故处置4.1应急预案编制项目部应编制《塑胶场地施工应急预案》，涵盖火灾、触电、机械伤害、中毒窒息、坍塌等事故类型，明确应急组织机构（指挥组、救援组、医疗组、后勤组）、职责分工、应急流程（报警、救援、疏散、医疗）、物资储备（急救箱、担架、灭火器、应急照明、防毒面具、沙袋等）。急救箱内配备绷带、消毒棉球、创可贴、云南白药、藿香正气水等，定期检查、补充。4.2应急演练每季度组织一次综合应急演练，演练前制定方案，明确演练场景（如胶水仓库火灾、有限空间中毒）、参与人员、评估标准。演练后召开总结会，分析不足，修订预案，提升应急响应速度与协同能力。新员工进场或工艺变更后，应针对性开展专项演练（如触电急救、机械伤害救援）。4.3事故处置发生安全事故后，现场人员应立即停止作业，采取必要措施抢救伤员（如触电者脱离电源、骨折者固定、中毒者转移至通风处），同时报告项目部。项目部启动应急预案，组织救援，保护事故现场（因抢救伤员需移动现场物品时，应拍照、标记），2小时内上报企业安全管理部门，24小时内提交书面报告。配合政府部门调查，分析事故原因，落实“四不放过”（原因未查清、责任人未处理、措施未落实、员工未教育）整改要求。第五章施工后期安全与维护5.1成品保护塑胶场地施工完成后，在周边设置警示标识（“养护期内，禁止进入”“严禁碾压、动火”），采用钢管护栏（高度1.2米）封闭养护，养护期不少于7天（依材料说明书）。养护期间安排专人巡查，禁止车辆驶入、重物堆放，按要求洒水（避免积水），保持场地清洁。5.2设备与材料退场施工设备退场前，由维修人员检查、保养，清除油污、泥土，存放在指定仓库或场地，做好防雨、防晒。剩余材料（如颗粒、胶水）分类清点，退回厂家或移交甲方，禁止随意丢弃。现场垃圾（如包装袋、废弃胶水桶）按环保要求分类处理，严禁焚烧。5.3安全档案管理项目部应建立安全管理档案，包含施工日志（每日安全事项、隐患处理）、安全检查记录（含整改单）、培训资料（签到表、课件）、应急预案、事故报告、设备验收表、材料检验报告等。档案由专人保管，工程竣工后移交企