(2025年)维修工考试题库及答案大全

(2025年)维修工考试题库及答案大全一、单项选择题（每题2分，共40分）1.三相异步电动机运行中出现定子电流不平衡，最可能的故障原因是（）A.电源电压不平衡B.轴承润滑不足C.绕组匝间短路D.转子断条答案：A2.液压系统中，油箱液面低于最低刻度线时，首先应检查（）A.油泵密封B.系统泄漏点C.油液黏度D.过滤器堵塞答案：B3.万用表测量交流电压时，若误用直流电压档，会导致（）A.读数偏高B.指针反偏C.表头烧毁D.无显示答案：C4.滚动轴承内圈与轴的配合通常采用（）A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.基孔制配合答案：C5.电焊机二次侧空载电压一般为（）A.36V以下B.50-90VC.110-220VD.380V答案：B6.螺纹连接防松措施中，属于机械防松的是（）A.双螺母B.弹性垫圈C.止动垫片D.胶黏剂答案：C7.热继电器的主要作用是（）A.短路保护B.过载保护C.欠压保护D.失压保护答案：B8.游标卡尺精度为0.02mm时，主尺每小格1mm，副尺每格长度为（）A.0.98mmB.0.99mmC.1.02mmD.1.01mm答案：A9.钳工锯削硬材料时，应选择（）A.粗齿锯条B.中齿锯条C.细齿锯条D.任意齿距答案：C10.变频器参数设置中，“Pr.1”通常代表（）A.上限频率B.下限频率C.基本频率D.加减速时间答案：A11.管道法兰连接时，垫片厚度一般不超过（）A.1mmB.3mmC.5mmD.7mm答案：B12.接触器主触点熔焊的主要原因是（）A.线圈电压过高B.负载电流过大C.灭弧罩损坏D.触点弹簧过松答案：C13.设备润滑“五定”原则中，“定质”指的是（）A.确定润滑部位B.使用规定牌号油品C.固定加油时间D.明确加油量答案：B14.变压器油的主要作用是（）A.绝缘和冷却B.润滑和密封C.防腐和防锈D.灭弧和导热答案：A15.桥式起重机大车运行啃轨的原因不包括（）A.轨道安装偏差B.车轮直径不等C.传动系统不同步D.钢丝绳松弛答案：D16.维修电工使用兆欧表测量绝缘电阻时，应选择（）A.500V兆欧表测量380V设备B.1000V兆欧表测量220V设备C.2500V兆欧表测量低压线路D.100V兆欧表测量高压电机答案：A17.气焊作业中，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B18.数控机床伺服系统故障中，“跟随误差过大”可能是（）A.编码器损坏B.刀具磨损C.冷却液不足D.导轨润滑不良答案：A19.离心式水泵启动后不出水，首先应检查（）A.叶轮是否堵塞B.底阀是否漏水C.电机转向D.轴承温度答案：C20.压力仪表校验时，标准表精度应至少比被校表高（）A.一个等级B.两个等级C.三个等级D.相同等级答案：A二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.万用表欧姆档可以直接测量带电设备的电阻。（）答案：×2.设备维修时，应先切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌。（）答案：√3.滚动轴承拆卸时，应施力于内圈，避免敲击外圈。（）答案：√4.液压系统中，溢流阀的作用是保持系统压力恒定。（）答案：√5.电动机绝缘电阻低于0.5MΩ时，仍可短期运行。（）答案：×6.管道焊接后，需进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍。（）答案：√7.锯削时，推锯加压，回锯不加压。（）答案：√8.热继电器动作后，需等待双金属片冷却后才能手动复位。（）答案：√9.设备润滑时，油位越高越好，可防止缺油。（）答案：×10.万用表测量电流时，应并联在电路中。（）答案：×11.桥式起重机钢丝绳出现断丝数超过总丝数10%时，应立即更换。（）答案：√12.钳工攻螺纹时，应始终顺时针旋转丝锥。（）答案：×（需反转退屑）13.变频器输出侧可以安装电容器改善功率因数。（）答案：×14.压力机滑块无法下行时，可能是液压系统中换向阀卡阻。（）答案：√15.设备安装时，水平度误差可用框式水平仪测量，偏差应符合设备技术要求。（）答案：√三、简答题（每题5分，共30分）1.简述三相异步电动机不能启动的常见原因及排查步骤。答案：常见原因：电源缺相、绕组短路/断路、转子故障、负载过重、控制电路故障。排查步骤：①检查电源电压是否正常；②测量电机绕组三相电阻是否平衡；③盘车检查转子是否卡阻；④检查接触器、热继电器等控制元件是否动作正常；⑤空载试运行判断是否为负载问题。2.液压系统油温过高的原因有哪些？如何处理？答案：原因：①油液黏度过高或过低；②油箱容量不足，散热不良；③液压泵/马达内泄漏严重；④溢流阀设定压力过高，能量损失大；⑤冷却器堵塞或失效。处理：①更换合适黏度的液压油；②增大油箱容积或加装冷却装置；③检修或更换泄漏元件；④调整溢流阀压力至合理值；⑤清理或更换冷却器。3.简述电焊机使用的安全注意事项。答案：①外壳必须可靠接地；②焊接前检查电缆绝缘是否良好；③工作时穿戴绝缘手套和护目镜；④禁止在易燃物附近作业；⑤焊接完毕及时切断电源；⑥雨雪天气禁止露天使用；⑦移动电焊机时需先断电。4.滚动轴承的常见失效形式有哪些？如何预防？答案：失效形式：疲劳点蚀、磨损、塑性变形、锈蚀、断裂。预防措施：①选用合适型号的轴承；②保证安装精度（同轴度、配合间隙）；③定期清洁润滑（按“五定”原则）；④避免过载或冲击载荷；⑤存放时做好防锈处理；⑥运行中监测温度、振动等参数。5.简述PLC控制系统中输入信号异常的排查方法。答案：①检查现场传感器/按钮是否正常（用万用表测量信号状态）；②查看PLC输入模块指示灯是否点亮；③测量输入模块端子电压是否符合要求（如24V直流信号是否正常）；④检查接线是否松动或短路；⑤更换备用输入点测试；⑥程序中查看输入地址对应逻辑是否正确。6.管道泄漏的常见原因及处理方法。答案：原因：①焊缝缺陷（气孔、裂纹）；②法兰密封面损坏或垫片老化；③管道腐蚀穿孔；④螺纹连接松动；⑤振动导致接头疲劳。处理：①焊缝泄漏需补焊（压力管道需泄压后处理）；②更换法兰垫片或研磨密封面；③腐蚀部位采用补板或更换管段；④紧固螺纹连接并缠绕生料带；⑤增加管卡或减震装置减少振动。四、案例分析题（共15分）某工厂一台C6140车床出现以下故障：主轴启动后转速不稳定，伴有异常噪声，加工工件表面粗糙度超标。作为维修人员，请分析可能的故障原因并设计排查流程。答案：可能原因分析：（1）主轴轴承磨损或润滑不良（导致径向/轴向间隙过大，运转不稳定）；（2）齿轮传动系统故障（齿轮齿面磨损、断齿或啮合间隙过大）；（3）皮带传动装置问题（皮带松弛、磨损或带轮偏斜）；（4）主轴电机故障（转子动平衡差、轴承损坏）；（5）变速操纵机构卡阻（换挡不到位，导致齿轮啮合不良）；（6）润滑系统堵塞（齿轮箱油量不足或油路不畅）。排查流程：1.初步观察：断开电机电源，手动盘动主轴，感受阻力是否均匀，有无卡滞或异响（判断机械部分是否卡阻）。2.检查润滑：查看齿轮箱油位，油质是否乳化或杂质过多；清理滤油器，检查油路是否畅通。3.检测轴承：使用测振仪测量主轴轴承座振动值，或用听针监听轴承运转声音；拆卸主轴箱盖，检查轴承内外圈、滚动体是否有磨损、点蚀。4.检查齿轮：观察齿轮齿面是否有磨损痕迹、断齿；用塞尺测量齿轮啮合间隙（标准一般为0.15-0.3mm）。5.测试皮带：测量皮带张紧力（用手指按压皮带，挠度应符合要求）；检查带轮平行度（用直尺测量两轮端面是