2025年聚酯薄膜拉幅工专业技能考核试卷及答案

2025年聚酯薄膜拉幅工专业技能考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.聚酯薄膜横向拉伸（TDO）过程中，预热区温度通常设置范围为（）A.80-100℃B.100-120℃C.120-140℃D.140-160℃答案：C2.聚酯切片干燥后含水率需控制在（）以下，否则易导致熔融挤出时水解降解A.50ppmB.100ppmC.150ppmD.200ppm答案：B3.横向拉伸时，拉伸比（宽度方向）一般控制在（）范围内，以平衡薄膜强度与透明性A.2.5-3.0倍B.3.0-3.5倍C.3.5-4.0倍D.4.0-4.5倍答案：B4.拉幅机链夹闭合压力不足时，最可能出现的质量问题是（）A.薄膜厚度不均B.边部破膜C.纵向条纹D.雾度升高答案：B5.生产12μm超薄聚酯薄膜时，横向拉伸段的线速度应（）常规25μm产品A.显著降低B.基本一致C.适当提高D.无固定规律答案：C（需匹配纵向拉伸速度，保持张力稳定）6.红外测厚仪反馈薄膜横向厚度偏差超过±3%时，优先调整的参数是（）A.铸片机模唇间隙B.横向拉伸预热温度C.牵引辊张力D.冷却辊转速答案：A（横向厚度偏差主要由铸片阶段模头控制）7.聚酯薄膜在横向拉伸区发生"缩幅"现象，主要原因是（）A.拉伸温度过高B.拉伸比过大C.链夹移动速度不均D.冷却段温度过低答案：A（温度过高导致分子链松弛加剧）8.生产过程中，若发现拉幅机烘箱内可燃气体浓度报警，首先应（）A.降低生产线速度B.关闭加热系统C.启动紧急排风D.通知维修人员答案：C（优先排除可燃气体聚集风险）9.测量薄膜热收缩率时，试样应在（）条件下处理30分钟A.120℃±2℃B.150℃±2℃C.180℃±2℃D.200℃±2℃答案：B（行业标准测试条件）10.聚酯（PET）的玻璃化转变温度（Tg）约为（）A.60-80℃B.80-100℃C.100-120℃D.120-140℃答案：B11.横向拉伸区冷却段温度设置过低会导致（）A.薄膜收缩率偏高B.结晶度不足C.表面出现应力斑D.雾度降低答案：C（骤冷导致内应力集中）12.拉幅机链夹轨道偏移0.5mm时，最直接的影响是（）A.薄膜宽度偏差B.边部夹痕加深C.拉伸过程中跑夹D.烘箱温度波动答案：C（轨道偏移易导致链夹脱轨）13.生产镀铝基膜时，对聚酯薄膜的表面张力要求是（）A.≥38mN/mB.≥42mN/mC.≥48mN/mD.≥52mN/m答案：B（满足镀铝层附着力要求）14.在线测厚仪显示薄膜中间厚、两边薄，调整模头时应（）A.增加模唇中间区加热B.减少模唇中间区加热C.提高模头整体温度D.降低模头整体温度答案：A（增加中间区温度使熔体流动性增强，厚度减薄）15.拉幅过程中，若发现薄膜纵向出现"水波纹"，可能的原因是（）A.纵向拉伸（MDO）张力不稳定B.横向拉伸预热温度过高C.链夹闭合压力过大D.收卷张力不足答案：A（纵向张力波动导致分子取向不均）16.聚酯切片熔融指数（MI）波动超过±0.5g/10min时，最可能影响（）A.铸片厚度均匀性B.横向拉伸强度C.薄膜透光率D.热收缩率答案：A（熔体流动性变化直接影响模头出料均匀性）17.拉幅机主传动电机变频器显示"过流报警"，首先应检查（）A.电机轴承润滑情况B.链夹是否有卡阻C.加热系统功率D.测厚仪信号答案：B（机械卡阻会导致电机负载异常）18.生产光学级聚酯薄膜时，对灰尘颗粒的控制要求是（）A.0.1μm以上颗粒≤100个/m³B.0.5μm以上颗粒≤100个/m³C.1μm以上颗粒≤100个/m³D.5μm以上颗粒≤100个/m³答案：B（光学膜对微小颗粒敏感）19.横向拉伸后薄膜的雾度突然升高，可能的原因是（）A.拉伸温度过低B.拉伸比过小C.原料中二氧化硅添加量不足D.冷却段风速过大答案：A（温度过低导致结晶不充分，光散射增加）20.拉幅机停机超过2小时重新启动时，预热区温度需比正常生产时高（）℃，以确保设备均匀受热A.5-10B.10-15C.15-20D.20-25答案：B（补偿停机期间的热量散失）二、判断题（每题1分，共10分，正确打√，错误打×）1.横向拉伸时，拉伸区温度应高于聚酯的玻璃化转变温度但低于熔点（）答案：√（拉伸需在高弹态进行）2.为提高生产效率，可在设备运行中直接调整链夹闭合压力（）答案：×（需停机调整确保安全）3.薄膜边部厚度偏厚时，可通过增加横向拉伸区边部加热功率改善（）答案：√（提高边部温度增强拉伸性）4.拉幅机烘箱内风速过大会导致薄膜抖动，但不会影响厚度均匀性（）答案：×（风速不均会导致局部冷却不一致，影响厚度）5.聚酯薄膜的断裂伸长率随拉伸比增大而升高（）答案：×（拉伸比过大导致分子取向过度，伸长率下降）6.生产过程中，若发现链夹有润滑油滴落在薄膜表面，应立即用酒精擦拭（）答案：×（停机清理避免二次污染）7.在线张力仪显示值突然下降50%，可能是牵引辊与薄膜间打滑导致（）答案：√（打滑会导致张力传递失效）8.薄膜表面电晕处理强度不足时，可通过提高拉幅机速度补偿（）答案：×（速度提高会缩短电晕处理时间，强度更低）9.横向拉伸区的链夹移动速度应略高于纵向拉伸区的出膜速度（）答案：√（保持薄膜处于张紧状态）10.聚酯切片干燥时间不足会导致薄膜的拉伸强度下降（）答案：√（水解降解导致分子量降低）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述横向拉伸过程中"预热-拉伸-定型-冷却"四阶段的主要工艺目标。答案：①预热阶段：将铸片加热至玻璃化转变温度以上（120-140℃），使分子链获得足够运动能力；②拉伸阶段：在高弹态下沿横向均匀拉伸（3.0-3.5倍），诱导分子链取向；③定型阶段：在熔点以下（210-230℃）保持一定时间，使取向分子链部分结晶稳定；④冷却阶段：缓慢冷却至50-70℃，减少内应力，稳定薄膜尺寸。2.列举3种导致横向拉伸时薄膜破膜的常见原因及对应解决措施。答案：①边部温度过低：提高边部加热功率，检查红外加热器是否损坏；②链夹闭合不良：调整链夹压力，更换磨损的夹片；③铸片厚度偏差大：校准模头唇口间隙，检查熔体泵工作状态；④拉伸比过大：降低拉伸比至工艺允许范围；⑤原料含杂质：加强切片筛选，检查过滤器压差。3.说明在线测厚仪与离线测厚仪的测量差异及生产中如何配合使用。答案：差异：①在线测厚仪（如β射线、红外）实时扫描横向厚度，精度±0.1μm，反映动态生产状态；②离线测厚仪（千分尺）单点测量，精度±0.5μm，反映静态样品特性。配合使用：在线仪用于实时调整模头/拉伸参数，离线仪用于抽检成品，验证在线数据准确性，特别关注卷取头尾的厚度偏差。4.分析聚酯薄膜表面"鱼眼"缺陷的产生原因及预防措施。答案：原因：①原料中存在未熔融的聚酯颗粒（因干燥温度过高或停留时间过长导致的凝胶）；②熔体过滤器失效，未能拦截杂质；③模头流道存在死角，熔体滞留碳化；④切片中含有低聚物或添加剂团聚。预防措施：控制干燥温度≤170℃，定期更换熔体过滤器（压差＞2.5MPa时更换），停机时彻底清理模头流道，选用分散性好的添加剂母粒。5.当拉幅机突然断电时，应执行哪些紧急操作步骤？答案：①立即确认备用电源是否启动，若未启动手动关闭所有加热系统；②手动盘动链夹轨道，防止薄膜在高温区停留过久导致粘连；③打开烘箱门加速散热，避免设备因高温变形；④检查各传动部位润滑情况，防止重启时卡阻；⑤记录断电时间及设备状态，恢复供电后需空机运行30分钟，确认温度、张力正常后再引膜生产。四、实操题（每题15分，共30分）1.某生产线生产25μm普通包装膜时，发现横向拉伸后薄膜表面出现密集纵向条纹（宽度约2-3mm），请设计排查与处理流程。答案：排查流程：①检查纵向拉伸（MDO）区：观察MDO辊面是否有划痕或异物，测量各拉伸辊速比是否稳定（偏差应＜0.1%）；②检查铸片质量：用透射光观察铸片是否已有纵向条纹（可能因模头唇口有异物）；③检查横向拉伸（TDO）预热区：用红外测温仪检测烘箱横向温度分布（偏差应＜3℃），观察热风喷嘴是否堵塞；④检查链夹状态：停机后检查链夹表面是否有磨损（夹片边缘应光滑无毛刺）。处理措施：若MDO辊有划痕则抛光或更换；若模头唇口有异物则停机清理（用铜铲刮除）；若预热区温度不均则调整风阀或更换损坏的加热管；若链夹磨损则更换夹片并调整闭合压力至3.5-4.0bar。2.请编写"拉幅机日检维护"操作指导，需包含关键检查项目及标准。答案：①链夹系统：检查链夹闭合状态（随机抽查20个链夹，闭合间隙≤0.2mm），润滑点补加高温润滑脂（每链节1滴）；②轨道系统：测量轨道水平度（偏差≤0.5mm/m），检查轨道连接螺栓是否松动（扭矩≥80N·m）；③加热