2025年玻璃制品冷加工工抗压考核试卷及答案

2025年玻璃制品冷加工工抗压考核试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分。每题只有一个正确选项）1.玻璃冷加工中，用于精细修正边缘弧度的工具是（）。A.金刚石切割片B.树脂结合剂研磨轮C.氧化铈抛光液D.碳化硅磨头2.钠钙玻璃厚度3mm时，直线切割的最佳水压参数为（）。A.0.2MPaB.0.5MPaC.0.8MPaD.1.2MPa3.双边磨边机加工中空玻璃原片时，进料速度应控制在（）。A.1-2m/minB.3-4m/minC.5-6m/minD.7-8m/min4.下列哪种情况会导致玻璃钻孔时出现崩边？（）A.钻头转速2000r/minB.进给压力0.15kg/cm²C.未预钻定位孔D.使用水冷却5.抛光工序中，氧化铈磨料的最佳粒径范围是（）。A.0.1-0.5μmB.1-3μmC.5-10μmD.15-20μm6.异形玻璃雕刻时，金刚石刻刀的角度应选择（）。A.30°B.60°C.90°D.120°7.检查玻璃研磨面平面度时，常用的工具是（）。A.塞尺B.千分尺C.激光平面仪D.游标卡尺8.加工热弯玻璃的冷加工环节，需重点控制的参数是（）。A.切割速度B.研磨压力C.环境温度D.抛光时间9.关于玻璃冷加工安全操作，错误的是（）。A.干磨时必须佩戴N95防尘口罩B.设备运行中禁止调整磨轮C.手持玻璃时需戴防割手套D.湿磨废水可直接排入下水道10.低铁超白玻璃研磨后出现彩虹纹，主要原因是（）。A.磨轮粒度太粗B.抛光时间不足C.玻璃内部应力不均D.冷却水量过大11.用于加工光学玻璃的精磨工序，应选择的磨料是（）。A.碳化硅（80）B.氧化铝（240）C.氧化锆（W10）D.金刚石（W5）12.玻璃斜边加工时，45°斜边的有效研磨宽度应不小于（）。A.0.5mmB.1.5mmC.3mmD.5mm13.自动切割机组对刀时，激光定位偏差允许范围是（）。A.±0.1mmB.±0.3mmC.±0.5mmD.±1mm14.加工电子玻璃盖板时，边缘R角的控制精度需达到（）。A.±0.05mmB.±0.1mmC.±0.2mmD.±0.3mm15.下列哪种设备属于玻璃冷加工的辅助设备？（）A.双边磨边机B.超声波清洗机C.直线切割机D.数控雕刻机16.玻璃表面粗糙度Ra值要求0.1μm时，应采用的抛光工艺是（）。A.粗抛（氧化铈+毛毡轮）B.精抛（氧化硅溶胶+聚氨酯垫）C.半精抛（氧化铝+呢绒轮）D.粗磨（碳化硅+树脂轮）17.加工钢化玻璃的冷加工，禁止进行的操作是（）。A.边缘倒棱B.表面抛光C.钻孔D.清洗干燥18.冷加工车间温湿度控制标准为（）。A.温度20±5℃，湿度40±10%B.温度25±3℃，湿度50±15%C.温度15±2℃，湿度30±5%D.温度30±5℃，湿度60±20%19.玻璃切割后崩边量超标的解决措施是（）。A.降低切割速度B.提高切割水压C.更换更硬的切割刀轮D.减少玻璃支撑点20.冷加工质量检验中，“透光率下降”的主要影响因素是（）。A.边缘垂直度B.表面划痕C.厚度偏差D.孔径位置二、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.玻璃冷加工仅指物理加工，不涉及化学处理。（）2.树脂结合剂磨轮适用于硬脆材料的精细研磨。（）3.钻孔时，钻头直径与玻璃厚度比应不大于1:3。（）4.湿磨工艺中，冷却剂需定期检测pH值，防止腐蚀设备。（）5.异形玻璃加工可采用水刀切割替代传统机械切割。（）6.抛光后玻璃表面残留磨料，可用高压空气直接吹扫。（）7.加工夹层玻璃原片时，边缘研磨精度需高于普通浮法玻璃。（）8.冷加工设备日常保养只需清理表面灰尘，无需检查传动部件。（）9.玻璃表面微裂纹可通过二次抛光完全消除。（）10.超白玻璃冷加工时，需使用专用磨料防止铁离子污染。（）三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述粗磨与精磨的工艺区别，包括磨料选择、压力控制和表面粗糙度目标值。2.列举玻璃钻孔时防止开裂的5项关键操作。3.分析抛光后玻璃表面出现橘皮纹的可能原因及对应的解决方法。4.说明双边磨边机加工时“板下划伤”的常见原因及预防措施。5.阐述冷加工车间粉尘控制的3种主要技术手段，并说明其原理。四、实操题（共1题，10分）现有一块规格为1200mm×800mm×3mm的钠钙玻璃原片，需完成以下加工：①直线切割为600mm×400mm的成品；②对切割边缘进行45°斜边研磨（宽度2mm）；③边缘抛光至Ra≤0.5μm。请写出具体操作步骤、使用设备/工具及每一步的质量检验标准。答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.C5.A6.B7.C8.C9.D10.C11.B12.B13.A14.A15.B16.B17.C18.A19.A20.B二、判断题1.×（冷加工包括物理和化学处理，如酸蚀）2.√3.×（应不大于1:2）4.√5.√6.×（需用去离子水冲洗后烘干）7.√8.×（需检查传动带、轴承等）9.×（微裂纹深度超过抛光层则无法消除）10.√三、简答题1.工艺区别：①磨料选择：粗磨用粗粒度（80-240）碳化硅或氧化铝，精磨用细粒度（400-W40）氧化铈或氧化锆；②压力控制：粗磨压力0.2-0.5kg/cm²，精磨压力0.1-0.3kg/cm²；③表面粗糙度目标：粗磨Ra1-5μm，精磨Ra0.5-1μm。2.防开裂操作：①预钻φ1-2mm定位孔；②采用低速（800-1200r/min）、低进给（0.05-0.1mm/s）；③持续水冷却（流量50-100mL/min）；④钻头角度选择110°-130°；⑤玻璃背面垫软质缓冲材料（如橡胶垫）。3.橘皮纹原因及解决：①抛光轮转速过高（＞1500r/min）→降低转速至1000-1200r/min；②磨料浓度过低（＜5%）→调整浓度至8-12%；③抛光压力不均（局部＞0.3kg/cm²）→校准压力传感器，均匀施压；④抛光垫老化（弹性下降）→更换新聚氨酯垫。4.板下划伤原因及预防：①输送辊道有异物（玻璃碎屑）→定期清理辊道；②辊道转速与磨头进给不同步→校准传动电机频率；③玻璃与辊道接触面积过小（支撑点不足）→增加支撑辊数量（间距≤300mm）；④辊道表面粗糙度高（Ra＞1μm）→打磨或更换辊道。5.粉尘控制手段：①湿法作业（原理：水吸附粉尘，降低空气悬浮量）；②布袋除尘器（原理：通过滤袋拦截≥1μm颗粒，效率＞99%）；③局部排风罩（原理：在磨头、切割点设置负压风口，收集90%以上粉尘）。四、实操题操作步骤及标准：1.直线切割：设备/工具：数控直线切割机（刀轮型号C45，直径40mm）、激光定位系统。步骤：①原片上料，调整定位夹爪使边缘与切割线偏差≤±0.2mm；②设置切割参数（刀轮压力0.4MPa，进给速度3m/min，水流量80mL/min）；③启动切割，完成后手动掰片。检验：尺寸偏差≤±0.3mm，崩边量≤0.5mm（用游标卡尺测量）。2.45°斜边研磨：设备/工具：双边斜边磨边机（粗磨轮：80树脂结合剂，精磨轮：240树脂结合剂）。步骤：①调整磨头角度45°，粗磨轮吃刀量0.3mm/面，进给速度2m/min；②精磨轮吃刀量0.1mm/面，进给速度3m/min；③研磨后用气枪清理碎屑。检验：斜边宽度2±0.2mm（塞尺测量），角度偏差≤±1°（角度尺检测）。3.边缘抛