2025年地质样品制备工设备调试考核试卷及答案

2025年地质样品制备工设备调试考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共30分）1.地质样品制备中，颚式破碎机的排料口间隙调整需使用______测量，其最小可调间隙应不小于样品目标粒度的______倍。2.振动筛调试时，激振器偏心块的相位差需控制在______范围内，否则会导致筛体______。3.行星式研磨机的研磨罐与研磨球材质需与样品______匹配，避免______污染。4.二分器分样时，格槽宽度应大于样品最大颗粒粒径的______倍，且格槽数量需为______数。5.链式破碎机调试时，需检查链板与衬板的间隙，单侧间隙应控制在______mm，过大会导致______效率降低。6.样品缩分设备调试前，需确认设备______接地电阻≤4Ω，操作面板______功能测试正常。7.圆盘给料机调试时，需调整刮料板与盘面的间隙为______mm，过小时易造成______。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.颚式破碎机调试时，若动颚与定颚板出现异常撞击声，最可能的原因是（）A.润滑脂不足B.排料口间隙过小C.电机转速过高D.进料湿度偏大2.振动筛振幅不稳定时，优先检查的部件是（）A.筛网张紧度B.激振器螺栓紧固情况C.减震弹簧弹性D.进料均匀性3.行星式研磨机研磨后样品粒度偏大，可能的调试问题是（）A.研磨时间过长B.研磨球直径过小C.转速设置过低D.罐盖密封不严4.二分器分样偏差超过5%时，应首先（）A.更换格槽材质B.检查格槽对称性C.增加分样次数D.减小进料量5.链式破碎机链板磨损过快，调试时需重点调整（）A.进料粒度B.链板转速C.衬板材质D.张紧装置张力6.样品干燥箱温度波动超过±2℃时，需校准（）A.加热管功率B.温控传感器C.通风扇转速D.箱体密封性7.自动分样系统调试时，电子秤称量误差＞0.1%，应（）A.更换称量传感器B.检查振动给料稳定性C.校准零点及量程D.增加缓冲装置8.颚式破碎机飞轮摆动异常，可能是（）A.皮带轮安装不同心B.轴承间隙过大C.动颚轴磨损D.以上均可能9.振动筛筛网局部破损，调试时应（）A.整体更换筛网B.用同规格筛网修补C.调整振幅D.降低进料量10.研磨机主轴轴承温度超过70℃，应立即（）A.增加润滑脂B.检查冷却系统C.停机排查D.降低转速三、判断题（每题2分，共20分）1.颚式破碎机调试时，可通过直接观察排料粒度判断排料口间隙是否合适。（）2.振动筛激振器加油时，需将润滑脂填满腔体，避免空气进入。（）3.行星式研磨机调试时，研磨罐需对称安装，否则会导致设备剧烈振动。（）4.二分器调试时，格槽倾斜角度越大，分样效率越高，因此应尽量调至45°以上。（）5.链式破碎机调试时，链板与衬板的间隙需保持一致，偏差不超过1mm。（）6.样品干燥箱调试时，温度均匀性测试应在空载状态下进行。（）7.自动分样系统调试时，需连续测试10组以上样品，计算分样偏差的平均值。（）8.颚式破碎机调试完成后，可直接投入大批次样品处理，无需空载试运行。（）9.振动筛筛网张紧度不足会导致筛孔变形，影响分级精度。（）10.研磨机调试时，若电机电流持续偏高，应检查研磨介质填充率是否超过70%。（）四、简答题（每题8分，共40分）1.简述颚式破碎机调试前需完成的五项关键检查内容。2.振动筛振幅不足时，可通过哪些调试步骤排查原因？3.行星式研磨机调试中，如何避免样品交叉污染？需采取哪些针对性措施？4.二分器分样偏差超标的常见原因及调试解决方法有哪些？5.链式破碎机调试时，若出现链板卡阻现象，应从哪些方面分析原因？五、实操题（30分）某实验室需调试一台新购置的LHJ-150型密封式研磨机（额定转速450r/min，研磨罐容量250mL），目标是将50g岩屑样品（初始粒度≤2mm）研磨至≤0.075mm（200目）。请根据以下要求编写调试操作步骤，并说明每一步的关键注意事项：（1）设备安装检查；（2）空机试运行；（3）参数初步设定；（4）样品试磨及粒度检测；（5）参数优化调整。--答案一、填空题1.塞尺；1.52.±5°；偏摆3.化学性质；成分4.2.5；偶5.3-5；破碎6.金属外壳；急停7.1-2；卡料二、单项选择题1.B2.B3.C4.B5.D6.B7.C8.D9.B10.C三、判断题1.×（需结合塞尺测量排料口间隙）2.×（填充量为腔体2/3）3.√4.×（倾斜角度需与样品流动性匹配，通常30°-45°）5.√6.×（需负载测试）7.√8.×（需空载试运行30min）9.√10.√四、简答题1.（1）检查颚板磨损程度（表面无严重凹坑）；（2）确认排料口间隙调整装置灵活（手轮转动无卡阻）；（3）润滑系统油位达标（齿轮箱油位在视窗2/3处）；（4）三角带张紧度合适（按压下垂量10-15mm）；（5）安全防护装置齐全（防护罩固定牢固）。2.（1）检查激振器偏心块角度（增大偏心块夹角可增加振幅）；（2）测量电机电压（电压过低会导致转速下降）；（3）测试减震弹簧弹性（更换失效弹簧）；（4）清理筛面物料（过载会降低振幅）；（5）检查激振器轴承（磨损会导致动力传递损失）。3.（1）根据样品成分选择研磨介质（如硅酸盐样品用刚玉罐，金属矿用聚氨酯罐）；（2）每次使用后彻底清理研磨罐（用毛刷刷洗，酒精擦拭）；（3）不同样品间设置空磨清洗程序（加入5g石英砂空磨2min）；（4）标记专用研磨罐（避免混用）；（5）调试时先处理低污染样品（如石灰岩），再处理高敏感样品（如稀有金属矿）。4.常见原因：（1）格槽堵塞（样品湿度大黏附）；（2）格槽不对称（加工误差导致流量不均）；（3）进料速度过快（样品未完全通过格槽）；（4）格槽宽度与样品粒度不匹配（宽度过小导致卡料）。解决方法：（1）清理格槽并干燥样品；（2）用水平仪校准格槽对称性（偏差≤0.5mm）；（3）调整给料速度（确保单颗粒通过）；（4）更换符合要求的格槽（宽度＞2.5倍最大粒径）。5.（1）链板张紧力不足（检查张紧装置行程，调整至链板下垂量≤20mm）；（2）衬板安装不平整（用直尺检查衬板间隙，偏差≤1mm）；（3）进料中混入异物（如铁块、木块）；（4）链板与衬板间隙过小（单侧间隙应保持3-5mm）；（5）链板销轴磨损（更换磨损超过10%的销轴）。五、实操题调试步骤及注意事项：（1）设备安装检查：①确认设备水平（用水平仪检测台面，偏差≤0.5mm/m）；②检查接地可靠性（万用表测量接地电阻≤4Ω）；③紧固所有螺栓（重点检查研磨罐固定螺栓、主轴连接螺栓）；④润滑点加油（主轴轴承加注锂基脂，填充量为腔体1/2）。（2）空机试运行：①接通电源，启动空转（时间10min）；②观察振动情况（振幅≤0.5mm，无异常噪音）；③监测电机电流（额定电流≤5A，空转电流应≤2A）；④检查散热情况（电机表面温度≤60℃）。（3）参数初步设定：①设定转速450r/min（额定值）；②初始研磨时间10min（根据经验值）；③选择研磨球配比（φ10mm:φ5mm=2:1，总质量150g，填充率60%）；④固定研磨罐（对称安装，力矩扳手紧固至50N·m）。（4）样品试磨及粒度检测：①称取50g样品（精确至0.1g），加入研磨罐；②启动研磨，完成后过200目筛（筛上物≤5%为合格）；③记录筛余物质量（若＞5%，需延长研磨时间或调整球料比）；④清理罐内残留（避免污染下一批