2025年盐斤分装设备操作工技能考核试卷及答案

2025年盐斤分装设备操作工技能考核试卷及答案一、理论知识考核（总分60分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.盐斤分装设备中，用于将盐料均匀输送至称量单元的核心部件是（）。A.振动给料机B.螺旋输送机C.封口机D.除尘风机答案：A2.电子称重模块的校准周期通常为（）。A.每班B.每日C.每周D.每月答案：B3.盐粉尘浓度超过（）时，需立即停机并启动除尘系统。A.50mg/m³B.80mg/m³C.100mg/m³D.150mg/m³答案：C（注：2025年新版《盐业分装安全规程》规定限值）4.设备运行中，发现封口温度显示异常（设定180℃，实际220℃），应首先（）。A.继续观察B.调整温控参数C.停机检查加热管D.通知维修人员答案：C5.分装精度要求为±0.5%（标准袋重25kg），某批次10袋称重数据为25.02kg、24.98kg、25.05kg、24.95kg、25.10kg、24.88kg、25.03kg、24.97kg、25.01kg、24.99kg，合格率为（）。A.80%B.90%C.100%D.70%答案：B（注：允许范围24.875kg-25.125kg，第6袋24.88kg超出下限0.005kg，故9袋合格）6.设备启动前，需检查压缩空气压力是否在（）范围内。A.0.2-0.3MPaB.0.4-0.6MPaC.0.7-0.9MPaD.1.0-1.2MPa答案：B7.操作过程中，若发现盐料中混入金属异物，应立即（）。A.关闭给料阀门B.按下急停按钮C.通知质检人员D.继续分装后处理答案：B8.封口机压合时间过短会导致（）。A.袋口褶皱B.封口不牢C.热封过度D.袋重偏差答案：B9.设备长期停机后重新启动，需重点检查（）。A.润滑系统油位B.包装袋尺寸C.除尘滤袋密封性D.以上均是答案：D10.盐粉尘属于（）类可燃性粉尘。A.ⅠB.ⅡC.ⅢD.不可燃答案：D（注：食盐主要成分为氯化钠，不可燃）（二）判断题（每题1分，共10分）1.为提高效率，可在设备运行中直接清理称重斗内残留盐料。（）答案：×（需停机断电后清理）2.电子秤显示“E03”故障代码，提示称重传感器信号异常，需检查线路连接。（）答案：√3.分装速度调至最高档时，无需降低给料量即可保证精度。（）答案：×（速度过快会影响称重稳定性）4.佩戴棉质手套操作封口机压合部位属于安全操作。（）答案：×（手套可能被卷入设备）5.设备运行时，除尘风机可间歇性开启以降低能耗。（）答案：×（需持续运行控制粉尘浓度）6.盐袋封口后出现“气泡”，可能是封口温度过高导致。（）答案：√7.设备接地电阻应≤4Ω，每年至少检测1次。（）答案：√8.为防止盐料结块，可在给料斗内加装振动电机辅助下料。（）答案：√9.分装过程中，每小时至少抽查5袋称重，记录数据并留存2年。（）答案：√（依据《盐业产品质量追溯管理办法》）10.设备紧急停机后，可直接重新启动恢复生产。（）答案：×（需排查故障原因并确认安全）（三）简答题（每题5分，共20分）1.简述盐斤分装设备启动前的“五步检查法”具体内容。答案：①电源检查：确认总电源、控制箱电压正常（380V±10%）；②气源检查：压缩空气压力0.4-0.6MPa，管路无泄漏；③物料检查：盐料无结块、杂质，给料斗存量≥500kg；④设备状态：各传动部件（链条、皮带）无松弛，润滑点油位达标；⑤安全防护：急停按钮复位，防护罩安装到位，除尘系统正常启动。2.列举3种导致分装袋重超差的常见原因及对应解决措施。答案：①给料量不稳定：检查振动给料机振幅参数，调整变频器频率；②称重传感器漂移：重新校准电子秤（使用25kg标准砝码）；③落料口堵塞：清理称重斗与袋口间的盐料残留，检查气动阀门开启度；④袋口夹持不紧：调整夹袋气缸压力（0.3-0.4MPa）。3.简述盐粉尘防爆的“三级防控措施”。答案：①源头控制：采用密闭给料系统，减少粉尘逸散；②过程监控：安装粉尘浓度检测仪（实时显示≤100mg/m³），设置声光报警；③应急处置：配备防爆型除尘设备（防爆等级ExdIIBT4），定期清理设备表面积尘（每日停机后清理），严禁使用压缩空气直接吹扫。4.设备运行中突然断电，操作工应执行哪些应急操作？答案：①立即确认总电源状态，标记故障时间；②关闭所有气动阀门（防止盐料继续下落）；③手动排出称重斗内残留盐料（避免结块堵塞）；④检查各电机是否因断电过热（触摸外壳温度≤60℃）；⑤恢复供电前，通知维修人员检查电气控制系统（重点排查变频器、PLC模块）。（四）计算题（10分）某盐厂需日分装25kg/袋的食用盐80吨（按8小时工作制计算），设备额定产能为1500袋/小时。（1）计算理论所需时间（保留2位小数）；（2）若设备实际运行效率为85%，计算实际需多长时间完成任务。答案：（1）总袋数=80×1000kg÷25kg=3200袋；理论时间=3200袋÷1500袋/小时≈2.13小时；（2）实际产能=1500袋/小时×85%=1275袋/小时；实际时间=3200袋÷1275袋/小时≈2.51小时。二、实操技能考核（总分40分）（一）考核项目：设备故障排查与处理（20分）模拟场景：设备运行中，电子秤显示“Err05”（提示称重信号波动大），同时分装袋重偏差达±1.2%（标准±0.5%）。考核要求：1.正确识别故障现象（2分）；2.按顺序排查可能原因（8分）；3.实施有效解决措施（8分）；4.操作规范（2分）。评分标准：识别现象：能准确描述“称重显示波动”“袋重超差”（缺1项扣1分）；排查步骤：①检查称重传感器线缆接头（是否松动/氧化）→②清理称重斗底部积盐（避免额外负重）→③检测传感器输出信号（正常范围4-20mA）→④校准电子秤（使用标准砝码）（每步2分，顺序错误扣1分/步）；解决措施：若因线缆松动，重新紧固并测试；若因积盐，停机清理后校准；若传感器损坏，更换并重新标定（措施对应原因，每项2分）；操作规范：佩戴绝缘手套，停机断电后操作（缺1项扣1分）。（二）考核项目：分装流程标准化操作（20分）模拟任务：使用某型全自动分装设备（型号FJ-2500）完成10袋25kg食用盐分装，要求符合《2025年盐业分装操作规范》。考核要求：1.启动前检查（5分）；2.参数设置（5分）；3.运行监控（5分）；4.收尾处理（5分）。评分标准：启动前检查：①确认压缩空气压力0.5MPa（1分）；②电子秤校准（使用25kg砝码，显示25.00±0.02kg）（2分）；③除尘风机开启（风速≥12m/s）（1分）；④包装袋尺寸（长550mm×宽350mm）与设备匹配（1分）；参数设置：①分装速度设为800袋/小时（兼顾效率与精度）（2分）；②封口温度180℃（PE材质袋）、压合时间1.5秒（2分）；③自动检重剔除功能开启（1分