《数控机床》-《数控机床》-习题5 答案

《机械零部件数控加工技术》习题答案习题5答案习题1：参考答案如下：1.工艺分析（1）先车出右端面，并以此端面的中心为原点建立工件坐标系；（2）该零件的加工面有外轮廓，可采用G71进行粗车，然后用G70进行精车。2.确定工艺方案（1）从右至左粗加工各端面；（2）从右至左粗加工各端面；（3）切断。3.选择刀具及切削用量（1）选择刀具①外圆刀T0101，粗加工外轮廓；②外圆刀T0101，精加工外轮廓；③切断刀T0202，宽4mm，切断。（2）确定切削用量粗车外轮廓S800r/min、F120mm/min；精车外轮廓S1200r/min、F100mm/min；切断S300r/min、F50mm/min；4.编程程序段说明O0001；程序号T0101M03S800；调用1号刀，启动主轴800r/minG00X100Z100；快速运动至安全位置G00X52Z2；快速运动至循环起点G71U2R0.5；粗车循环，背吃刀量2mm，退刀量0.5mmG71P3Q4U1W0F120；X向精加工余量为1mm，Z向精加工余量为0mm，粗加工进给速度120mm/minN3G42G00X18；精加工第一个程序段，并加上右刀补G01Z-2F100；精加工轨迹Z-12；G02X38Z-20R8;G01W-10;X44W-10;Z-60;N4G40X52；精加工最后一个程序段，并撤销刀补G00X100Z100；退刀M05；主轴停止M00；程序暂停M03S1200；主轴正转，转速1200r/minT0101；调用刀补值G00X52Z2；快速运行至循环起点G70P3Q4；精加工循环G00X100Z100；退刀M30；程序结束习题2：参考答案如下：1.工艺分析（1）先车出右端面，并以此端面的中心为原点建立工件坐标系；（2）该零件的加工面有外轮廓，可采用G71进行粗车，然后用G70进行精车，接着切槽、车螺纹，最后切断。注意退刀时，先x方向后z方向，以免刀具撞上工件。2.确定工艺方案（1）从右至左粗加工各端面；（2）从右至左精加工各端面；（3）车退刀槽；（4）车螺纹；（5）切断。3.选择刀具及切削用量（1）选择刀具①外圆刀T0101，粗加工外轮廓；②外圆刀T0101，粗加工外轮廓；③切断刀T0202，宽2mm，切断；④螺纹刀T0303，车螺纹；（2）确定切削用量粗车外轮廓S800r/min、F120mm/min；精车外轮廓S1200r/min、F100mm/min；车退刀槽S400r/min、F50mm/min；车螺纹S400r/min；切断S300r/min、F20mm/min。4.编程（外轮廓加工）程序段说明O0001；程序号T0101M03S800；调用1号刀，启动主轴800r/minG00X100Z100；快速运动至安全位置G00X42Z2；快速运动至循环起点G71U2R0.5；粗车循环，背吃刀量2mm，退刀量0.5mmG71P3Q4U1W0F120；X向精加工余量为1mm，Z向精加工余量为0mm，粗加工进给速度120mm/minN3G42G00X15.84；精加工第一个程序段，并加上右刀补G01X19.85Z-2F100；精加工轨迹Z-24；X25;Z-40;N4G40X42；精加工最后一个程序段，并撤销刀补G00X100Z100；退刀M05；主轴停止M00；程序暂停M03S1200；主轴正转，转速1200r/minT0101；调用刀补值G00X42Z2；快速运行至循环起点G70P3Q4；精加工循环G00X100Z100；退刀M30；程序结束（切槽加工）程序段说明O0002；程序号T0202M03S400；调用2号刀，启动主轴400r/minG00X100Z100；快速运动至安全位置Z-24；刀具沿z轴快速定位X26；刀具沿x轴快速定位G01X15F50；第一次切槽G04X1；刀具在槽底作无进给停留1mmG01X26；退刀W1；刀具沿着z轴正方向定位X15；第二次切槽G04X1；刀具在槽底作无进给停留1mmG01X26；退刀G00X100；沿着x轴快速退刀Z100；沿着z轴快速退刀M30；程序结束（螺纹加工）程序段说明O0003；程序号T0303M03S400；调用3号刀，启动主轴400r/minG00X100Z100；快速运动至安全位置X20Z3；快速运动至循环起点G92X19Z-22F1.5；第一次螺纹加工循环X18.4；第二次螺纹加工循环X18.05；第三次螺纹加工循环G00X100Z100；退刀M30；程序结束习题3：参考答案如下：1.工艺分析（1）先车出右端面，并以此端面的中心为原点建立工件坐标系；（2）该零件的加工面有外轮廓，可采用G71进行粗车，然后用G70进行精车，接着切槽、车螺纹，最后切断。注意退刀时，先x方向后z方向，以免刀具撞上工件。2.确定工艺方案（1）粗精加工右端外轮廓；（2）调头，定总长，粗精加工左端外轮廓；（3）车螺纹。3.选择刀具及切削用量（1）选择刀具①外圆刀T0101，粗加工外轮廓；②外圆刀T0101，粗加工外轮廓；③螺纹刀T0303，车螺纹；（2）确定切削用量粗车外轮廓S800r/min、F120mm/min；精车外轮廓S1200r/min、F100mm/min；车螺纹S400r/min。4.编程（1）粗精加工右端外轮廓O0001；T0101M03S800；G00X100Z100；G00X50Z2；G71U2R0.5；G71P3Q4U1W0F120；N3G42G00X22；G01Z0F100;X28Z-15；X32;Z-43;G02X42Z-48R5;G01X48;Z-61;N4G40X50；G00X100Z100；M05；M00；M03S1200；T0101；G00X50Z2；G70P3Q4；G00X100Z100；M30；（2）粗精加工左端外轮廓O0002；T0101M03S800；G00X100Z100；G00X50Z2；G71U2R0.5；G71P3Q4U1W0F120；N3G42G00X0；G01Z0F100;G03X26Z-5R19;G01Z-10;X27.85;X29.85Z-11;Z-22;X26Z-24;Z-27;G02X28Z-28R1;G01X34;G03X36Z-29R1;G01Z-38;X48;N4G40X50；G00X100Z100；M05；M00；M03S12