2025年物流仓库小微生产安全事故自查自纠报告总结情况

2025年物流仓库小微生产安全事故自查自纠报告总结情况2025年二季度，我单位针对物流仓库生产安全开展全面自查自纠工作，覆盖仓储区、装卸区、分拣区及配套办公区域，重点围绕消防管理、设备运行、作业规范、人员培训及应急预案落实5个方面，通过现场勘查、记录核查、实操抽测等方式，累计投入检查人员12人次，排查点位47处，发现并整改安全隐患11项，现将具体情况总结如下：消防管理方面，检查消防通道4条、灭火器120具、烟感报警器36个、应急照明灯24盏。发现B区2号货位旁消防通道被临时堆放的促销物资堵塞（长约3米），3具灭火器压力值低于绿区（编号MFZ/ABC403、MFZ/ABC417、MFZ/ABC452），C区东侧烟感报警器因货物遮挡未触发测试报警。针对上述问题，立即组织人员2小时内清空堵塞物资，联系消防维保单位48小时内完成灭火器充装及烟感报警器位置调整，同步修订《临时物资堆放管理规定》，明确消防通道5米范围内严禁堆物。设备运行方面，重点检查叉车6台、高位货架8组、升降平台2台。经检测，1台叉车（编号FC07）刹车系统老化，制动距离达1.8米（标准≤0.6米）；C区第5排第3层货架横梁因超载弯曲（变形量约5厘米）；升降平台（编号SJY02）限位开关失效，上升时未自动停止。整改中，叉车由专业维修公司6月18日更换刹车片，测试制动距离0.5米达标；货架横梁6月20日完成更换，并对该区域堆码重量限制由2吨/层下调至1.5吨/层；升降平台限位开关6月19日修复，同步建立设备“一检一记录”台账，要求叉车每月、货架每季度、升降平台每半月开展专项检查。作业规范方面，通过3天突击巡查（6月12日14日），发现装卸作业中2名员工未系安全带（分别为搬运工王某、李某），分拣区3次出现货物超高堆码（最高达2.8米，标准≤2米），车辆调度时1辆货车未按指定路线行驶（误入分拣区）。针对违规行为，当日召开现场警示教育会，对涉事人员扣除当月安全绩效20%（王某扣300元、李某扣300元），在装卸区增设安全带挂钩20个，分拣区地面划定“限高2米”警示线，车辆调度增加电子围栏（误入分拣区自动警报），6月15日起连续5日巡查未再发现同类问题。人员培训方面，核查近3个月安全培训记录，发现5月新入职的3名分拣员仅参加1次理论培训（无实操考核），2名叉车司机（张某、陈某）年度复训超期（应于6月10日前完成）。随即组织补训：6月16日开展“货物堆码+灭火器使用”实操培训，3名分拣员通过考核（平均得分92分）；6月17日安排叉车司机参加复训，经理论（85分、88分）和场地操作（90分、93分）考核合格，同步调整培训计划，新增“月度安全小课堂”（每月最后一周五16:0017:00），确保全员每季度至少2次实操训练。应急预案方面，6月20日模拟“分拣区电线短路引发初期火灾”开展演练，发现2名新员工（刘某、赵某）对灭火器操作不熟练（刘某拔保险销耗时40秒，赵某喷口未对准火源），应急物资柜内2条消防水带老化（接口破损）。演练后，当日对2名新员工单独培训（重点讲解“提、拔、握、压”四步操作），6月22日复演时两人均在15秒内完成灭火；6月21日更换老化水带，补充3个防烟面罩，修订应急预案，明确“新员工入职7日内必须完成应急演练”，并将演练频次由每半年1次调整为每季度1次（新增6月、12月演练）。本次自查自纠实现隐患整改闭环率100%，6月违规操作次数较5月下降85%（由12次降至2次），全员安全知识考核平均分从81分提升至90分，应急响应时间由3分钟缩短至1分30秒。后续将