非标件进度管理制度规范

PAGE非标件进度管理制度规范一、总则（一）目的为加强公司非标件生产进度管理，确保非标件按时、按质、按量交付，满足客户需求，提高公司生产运营效率和经济效益，特制定本制度规范。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有涉及非标件生产的部门和岗位，包括但不限于设计部门、采购部门、生产部门、质量部门、物流部门等。（三）基本原则1.计划导向原则：非标件生产进度管理以生产计划为导向，各部门应严格按照生产计划组织实施生产活动。2.协同配合原则：非标件生产涉及多个部门和环节，各部门应加强沟通协作，密切配合，形成工作合力，共同推进生产进度。3.责任明确原则：明确各部门和岗位在非标件生产进度管理中的职责，做到责任到人，确保各项工作任务得到有效落实。4.动态监控原则：对非标件生产进度进行动态监控，及时发现和解决生产过程中出现的问题，确保生产进度不受影响。二、职责分工（一）生产部门1.负责制定非标件生产计划，并组织实施生产活动。2.合理安排生产资源，确保生产设备、人员、物料等满足生产需求。3.定期召开生产调度会议，协调解决生产过程中出现的问题，保障生产进度顺利推进。4.负责对生产进度进行跟踪和监控，及时向相关部门反馈生产进度情况。（二）设计部门1.负责非标件的设计工作，确保设计图纸准确、完整、符合客户要求。2.及时与生产部门沟通设计变更情况，提供必要的技术支持和指导，确保生产顺利进行。3.参与生产过程中的技术问题解决，协助生产部门优化生产工艺。（三）采购部门1.根据生产计划，及时采购所需的原材料、零部件等物资，确保物资供应及时、质量合格。2.与供应商建立良好的合作关系，加强对供应商的管理和考核，确保供应商按时、按质、按量供货。3.跟踪物资采购进度，及时协调解决采购过程中出现的问题，确保物资按时到货。（四）质量部门1.制定非标件质量检验计划，对生产过程中的产品质量进行检验和控制，确保产品质量符合标准要求。2.加强对原材料、零部件等物资的质量检验，防止不合格物资投入生产。3.及时处理生产过程中的质量问题，对质量事故进行调查和分析，提出改进措施，防止问题再次发生。（五）物流部门1.根据生产进度和发货要求，及时安排产品的运输和配送，确保产品按时交付客户。2.做好产品的仓储管理工作，确保产品存储安全、完好，便于发货。3.与生产部门和客户保持密切沟通，及时了解发货需求和客户反馈，协调解决物流过程中出现的问题。三、进度计划管理（一）生产计划制定1.生产部门应根据客户订单要求、产品特点、生产能力等因素，制定详细的非标件生产计划。生产计划应明确产品名称、规格型号、数量、交货日期、生产工序、责任人等信息。2.生产计划应合理安排生产进度，确保各工序之间衔接紧密、协调有序，避免出现生产脱节或延误现象。3.生产计划制定后，应及时下达给相关部门和岗位，并组织召开生产计划交底会议，确保各部门和岗位清楚了解生产任务和要求。（二）进度计划分解1.生产部门应根据总体生产计划，将生产任务分解到各个生产班组和工作岗位，明确各班组和岗位的生产任务、完成时间和责任人。2.各班组和岗位应根据分解后的生产任务，制定详细的作业计划，合理安排工作时间和工作顺序，确保按时完成生产任务。3.进度计划分解应遵循“谁执行、谁负责”的原则，确保每个环节都有明确的责任人，便于对生产进度进行跟踪和监控。（三）进度计划调整1.在非标件生产过程中，如因客户订单变更、设计变更、原材料供应不足、设备故障等原因导致生产进度受到影响，需要对进度计划进行调整时，责任部门应及时提出书面申请，并说明调整原因、调整内容和预计调整时间。2.生产部门接到进度计划调整申请后，应组织相关部门进行评审，评估调整对生产进度、产品质量、成本等方面的影响，并提出评审意见。3.根据评审意见，由生产部门负责制定调整后的进度计划，并及时下达给相关部门和岗位。各部门和岗位应按照调整后的进度计划组织实施生产活动。四、进度跟踪与监控（一）建立进度跟踪机制1.生产部门应建立非标件生产进度跟踪台账，详细记录每个产品的生产进度情况，包括生产工序、开始时间、完成时间、责任人等信息。2.各班组和岗位应指定专人负责生产进度的记录和汇报工作，每天定时将生产进度情况反馈给生产部门。生产部门应及时汇总分析生产进度数据，掌握生产动态。3.质量部门应加强对生产过程的质量检验，及时反馈产品质量情况。如发现质量问题，应及时通知生产部门采取措施进行整改，防止因质量问题导致生产进度延误。（二）定期召开生产进度协调会1.生产部门应每周定期召开生产进度协调会，由生产部门负责人主持，各相关部门负责人参加。会议主要内容包括：通报上周生产进度情况，分析存在的问题及原因，协调解决生产过程中出现的困难和问题，部署本周生产任务和工作重点。2.在生产进度协调会上，各部门应如实汇报本部门工作进展情况、存在的问题及需要协调解决的事项。对于需要其他部门配合解决的问题，应明确提出要求和时间节点，相关部门应积极响应，共同协商解决。3.生产进度协调会应形成会议纪要，明确会议讨论的主要内容、解决的问题、工作安排和责任人等信息，并及时下发给各相关部门，作为工作依据和考核依据。（三）加强现场巡查1.生产部门管理人员应加强对生产现场的巡查，及时了解生产进度情况，发现问题及时督促整改。巡查内容包括：生产设备运行情况、人员工作状态、物料供应情况、生产工艺执行情况等。2.在巡查过程中，如发现生产现场存在安全隐患、质量问题、设备故障等影响生产进度的情况，应立即要求责任部门采取措施进行处理，并跟踪处理结果，确保问题得到彻底解决。3.生产部门应建立现场巡查记录台账，详细记录巡查时间、巡查人员、巡查内容、发现的问题及处理情况等信息，以便对生产现场情况进行全面掌握和分析。五、问题处理与沟通协调（一）问题分类与处理流程1.非标件生产过程中出现的问题按照性质和影响程度分为一般问题、重要问题和重大问题三类。一般问题：指对生产进度有一定影响，但通过采取简单措施即可解决的问题，如设备小故障、物料轻微短缺等。重要问题：指对生产进度有较大影响，需要协调多个部门共同解决的问题，如设计变更、关键设备故障等。重大问题：指对生产进度造成严重影响，可能导致产品无法按时交付的问题，如原材料供应中断、质量事故等。2.对于一般问题，由责任部门自行组织解决，并将处理结果及时反馈给生产部门。3.对于重要问题，由生产部门组织相关部门召开专题会议进行研究讨论，制定解决方案，并明确责任人和时间节点，跟踪督促落实。4.对于重大问题，由公司主管领导组织召开专项会议进行决策，协调各方资源，采取有效措施尽快解决问题，确保生产进度不受影响。（二）沟通协调机制1.建立健全沟通协调机制，加强各部门之间的信息交流和工作协同。各部门应指定专人负责与其他部门的沟通协调工作，及时传递生产进度信息、反馈问题和需求。2.对于生产过程中出现的问题，各部门应主动沟通，积极协商解决。涉及多个部门的问题，应成立联合工作小组，共同研究解决方案，明确各自职责，确保问题得到妥善处理。3.加强与客户的沟通协调，及时了解客户需求和意见，对于客户提出的变更要求，应及时响应，按照规定程序进行处理，并将处理结果及时反馈给客户，确保客户满意度。六、考核与奖惩（一）考核指标1.生产进度按时完成率：考核生产部门是否按照生产计划按时完成非标件生产任务。计算公式为：生产进度按时完成率=按时完成的生产任务数量/应完成的生产任务数量×100%。2.产品质量合格率：考核质量部门是否对非标件生产过程中的产品质量进行有效控制，确保产品质量符合标准要求。计算公式为：产品质量合格率=合格产品数量/检验产品数量×100%。3.物资供应及时率：考核采购部门是否按照生产计划及时采购所需的原材料、零部件等物资，确保物资供应不影响生产进度。计算公式为：物资供应及时率=按时到货的物资数量/应到货的物资数量×100%。4.部门协作满意度：考核各部门之间在非标件生产进度管理过程中的协作配合情况，由相关部门进行互评。（二）考核方式1.生产部门负责对各班组和岗位的生产进度进行考核，每月统计各班组和岗位的生产进度按时完成率等指标，并进行排名通报。2.质量部门负责对产品质量进行考核，每月统计产品质量合格率等指标，并进行分析总结。3.采购部门负责对物资供应及时率进行考核，每月统计物资供应及时率等指标，并向生产部门反馈物资采购情况。4.公司综合管理部门负责组织各部门之间的互评工作，每季度开展一次部门协作满意度调查，统计各部门的互评得分。（三）奖惩措施1.对于在非标件生产进度管理工作中表现优秀的部门和个人，公司将给予表彰和奖励。奖励方式包括：颁发荣誉证书、奖金、晋升、培训