2026年德赛电池电芯制造岗位在线适应性考核含答案

2026年德赛电池电芯制造岗位在线适应性考核含答案一、单选题（共10题，每题2分，计20分）1.德赛电池电芯制造过程中，电解液的粘度主要受以下哪种因素影响最大？A.温度B.电解质浓度C.搅拌速度D.阳极材料类型2.在电芯极片的涂覆过程中，下列哪种方法不属于干法工艺？A.丝网印刷法B.滚涂法C.气相沉积法D.刮涂法3.电芯制造中，隔膜孔径的选择对电池性能的影响主要体现在：A.电导率B.安全性C.循环寿命D.以上都是4.德赛电池工厂位于广东省，其生产线通常采用哪种自动化控制系统？A.PLC（可编程逻辑控制器）B.SCADA（数据采集与监控系统）C.DCS（集散控制系统）D.以上都是5.电芯内部短路的主要原因是：A.隔膜破损B.极片厚度不均C.电解液泄漏D.以上都是6.电芯的容量测试通常采用哪种方法？A.C-rate恒流法B.交流阻抗法C.热重分析法D.粒度分析仪法7.在电芯制造过程中，以下哪项属于湿法工艺？A.正极材料球磨B.隔膜热压成型C.电解液注入D.极耳焊接8.德赛电池电芯制造中，常用的正极材料是：A.磷酸铁锂（LFP）B.三元锂（NMC）C.钴酸锂（LCO）D.以上都是9.电芯制造中，极片与集流体之间的结合力不足会导致：A.容量衰减B.内阻增大C.循环寿命降低D.以上都是10.电芯的电压平台通常与其内部的哪种材料有关？A.正极材料B.负极材料C.隔膜D.电解液二、多选题（共5题，每题3分，计15分）1.电芯制造过程中，以下哪些属于关键质量控制点？A.电解液纯度B.极片厚度均匀性C.隔膜孔隙率D.电芯内阻测试E.极耳焊接强度2.电芯的安全性能与其内部结构设计有关，以下哪些因素会提高安全性？A.隔膜厚度B.电解液热稳定性C.正极材料电压平台D.电芯内部压力释放设计E.极片导电剂比例3.德赛电池工厂通常采用哪些自动化设备提高生产效率？A.自动化涂布机B.高精度分切机C.真空干燥箱D.自动化组装线E.机器人焊接设备4.电芯制造过程中，以下哪些属于常见缺陷？A.极片破边B.电解液浸润不均C.隔膜褶皱D.极耳虚焊E.电芯内阻超标5.电芯的循环寿命与其内部材料性能有关，以下哪些因素会延长循环寿命？A.正极材料稳定性B.负极材料结构完整性C.电解液离子电导率D.隔膜孔隙率E.电芯热管理设计三、判断题（共10题，每题1分，计10分）1.电芯制造过程中，温度控制对电解液粘度影响较小。（×）2.滚涂法属于干法极片涂覆工艺。（√）3.电芯的容量与其极片面积成正比。（√）4.德赛电池工厂主要采用PLC控制系统。（√）5.电芯内部短路会导致电池爆炸。（√）6.电解液注入后，电芯需要进行真空干燥去除水分。（√）7.正极材料球磨的目的是提高材料比表面积。（√）8.电芯的电压平台主要受负极材料影响。（×）9.极片与集流体结合力不足会导致容量衰减。（√）10.电芯的循环寿命与其热管理设计无关。（×）四、简答题（共5题，每题5分，计25分）1.简述电芯制造过程中，隔膜选择的重要性及其作用。答案：隔膜是电芯内部的关键组件，主要作用是隔离正负极，防止短路，同时允许锂离子在充放电过程中自由通过。隔膜的选择对其孔隙率、机械强度、热稳定性及电解液浸润性有直接影响，这些因素会决定电芯的容量、内阻、安全性和循环寿命。2.德赛电池工厂在电芯制造中，如何控制电解液的纯度？答案：电解液的纯度对电池性能至关重要。德赛电池工厂通常采用以下方法控制纯度：-原材料筛选：选择高纯度电解质前体（如六氟磷酸锂）和溶剂；-精制工艺：通过蒸馏、萃取或膜过滤等方法去除杂质；-实时监测：使用ICP-MS或色谱仪等设备检测电解液纯度。3.电芯制造中，极片涂覆工艺有哪些常见问题？如何解决？答案：极片涂覆工艺常见问题包括：-极片厚度不均：通过优化刮刀压力、辊速或丝网印刷参数解决；-极片破边：调整涂布设备间隙或改进集流体边缘处理工艺；-电解液浸润不均：提高涂覆后预干燥温度或优化电解液添加方式。4.电芯的循环寿命受哪些因素影响？如何提高？答案：循环寿命主要受以下因素影响：-正极材料稳定性（如磷酸铁锂循环寿命长于三元锂）；-负极材料结构完整性（避免过度嵌锂导致粉化）；-电解液副反应（如SEI膜稳定性）；-电芯热管理设计（避免高温加速衰减）。提高方法包括：优化材料配方、改进电极结构、增强热管理设计等。5.德赛电池工厂在电芯制造中，如何确保生产安全？答案：安全是电芯制造的核心要求，德赛电池工厂通常采取以下措施：-防爆设计：电芯内部设置压力释放阀；-电气隔离：生产线设备接地、防静电措施；-材料选择：使用低热稳定性电解液添加剂；-实时监控：通过传感器监测温度、内阻等关键参数，及时预警异常。五、论述题（共1题，计10分）结合德赛电池工厂的实际情况，论述电芯制造中自动化设备的应用及其对生产效率和质量的影响。答案：德赛电池工厂在生产过程中广泛应用自动化设备，主要体现在以下方面：1.自动化涂布机与分切机：通过高精度控制系统实现极片厚度和宽度的均匀性，减少人工干预，降低误差率。2.机器人组装线：极耳焊接、电芯叠片等环节采用机器人操作，提高生产速度并保证焊接强度的一致性。3.智能质检系统：利用机器视觉技术检测极片破边、针孔等缺陷，实时反馈数据，减少次品率。4.数据采集与监控系统（SCADA）：实时监控温度、湿度、电压等参数，确保工艺稳定性。自动化设备的应用对生产效率和质量的影响：-效率提升：自动化设备可24小时连续运行，大幅提高产能；减少人工操作，降低劳动成本。-质量改善：机械精度远高于人工，极片厚度均匀性、焊接强度等关键指标稳定性提升。-安全性增强：自动化设备减少人员暴露在高温、高压等危险环境中。然而，自动化也面临挑战，如初期投入高、设备维护复杂等问题，需结合工厂实际情况优化配置。答案解析一、单选题答案1.B2.C3.D4.D5.D6.A7.C8.D9.D10.A二、多选题答案1.ABCDE2.ABCD3.AB