2026年压力容器设计审批人员考核要点与技术答辩准备含答案

2026年压力容器设计审批人员考核要点与技术答辩准备含答案一、单选题（共10题，每题2分，合计20分）题目：1.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2025），压力容器的设计使用年限一般不应超过（）。A.10年B.15年C.20年D.30年2.对于内壁堆焊层厚度超过10mm的压力容器，进行强度校核时，应考虑堆焊层对材料性能的影响，其设计许用应力应按（）。A.基体材料标准值提高10%B.堆焊层材料标准值降低10%C.基体材料标准值不变D.堆焊层材料标准值提高20%3.当压力容器采用低温不锈钢材料时，其设计温度低于-20℃时，应重点考虑（）。A.屈服强度降低B.脆性断裂风险C.蠕变失效D.晶间腐蚀4.压力容器法兰的密封面形式中，适用于高温、高压工况的是（）。A.平面密封面B.椭圆形密封面C.楔形密封面D.V形密封面5.对于盛装易燃介质的压力容器，其安全泄压装置的设置应符合（）。A.单独设置安全阀B.必须设置爆破片与安全阀串联C.可不设置安全泄压装置D.仅设置爆破片6.压力容器法兰垫片的选择应主要考虑（）。A.材料强度B.密封性能C.耐温性能D.经济性7.压力容器焊后热处理的主要目的是（）。A.提高材料硬度B.消除残余应力C.改善塑性D.提升耐腐蚀性8.根据《压力容器安全技术监察规程》，压力容器的设计文件应至少包括（）。A.设计说明书、计算书、材料清单B.施工图、无损检测报告C.水压试验报告、验收记录D.操作手册、维护记录9.对于盛装腐蚀性介质的压力容器，其内壁应优先采用（）。A.不锈钢材料B.钛合金材料C.陶瓷衬里D.玻璃衬里10.压力容器液压试验的目的是（）。A.验证材料强度B.检查密封性能C.消除残余应力D.测定膨胀系数二、多选题（共5题，每题3分，合计15分）题目：1.压力容器设计中，下列哪些因素会导致材料许用应力降低？（）A.设计温度高于标准温度B.材料存在夹杂物C.焊接接头系数D.腐蚀裕量E.蠕变影响2.压力容器安全泄压装置的设置应满足哪些要求？（）A.泄压装置的泄放量应大于正常操作压力下的泄放量B.泄压装置应安装在压力容器本体上C.泄压装置的排放口应引至安全区域D.泄压装置应定期校验E.泄压装置应与压力容器材料相同3.压力容器焊缝表面缺陷中，哪些属于严重缺陷？（）A.未焊透B.表面裂纹C.表面气孔D.表面夹渣E.烧伤4.压力容器设计中，哪些情况需要做应力分析？（）A.复杂几何形状的压力容器B.高温高压工况C.材料性能不确定D.承受循环载荷E.小型压力容器5.压力容器耐腐蚀设计时，应考虑哪些因素？（）A.介质腐蚀性B.材料选择C.内壁衬里D.外部防腐涂层E.操作温度三、判断题（共10题，每题1分，合计10分）题目：1.压力容器的设计压力是指正常操作时可能达到的最高压力。（×）2.压力容器的设计温度是指正常操作时可能达到的最高温度。（×）3.压力容器法兰的垫片厚度越大，密封性能越好。（×）4.压力容器焊缝的射线检测比例应不低于20%。（×）5.压力容器安全阀的排放口径应与爆破片的直径相同。（×）6.压力容器的设计文件应由设计单位注册工程师签字。（√）7.压力容器液压试验时，试验压力应为设计压力的1.25倍。（√）8.压力容器气压试验适用于所有类型的压力容器。（×）9.压力容器内壁堆焊层的设计应考虑其与基体材料的性能差异。（√）10.压力容器的设计使用年限与制造工艺无关。（×）四、简答题（共5题，每题5分，合计25分）题目：1.简述压力容器设计的基本原则。2.解释压力容器安全阀的起跳压力和回座压力。3.说明压力容器焊后热处理的工艺要求。4.列举三种压力容器常见的腐蚀类型及其防治措施。5.简述压力容器液压试验与气压试验的区别。五、计算题（共2题，每题10分，合计20分）题目：1.某压力容器内径800mm，设计压力2.5MPa，设计温度200℃，材料为16MnR，壁厚20mm，试计算其许用应力（材料标准强度为345MPa，焊缝系数为0.85，设计温度下的许用应力降低系数为0.9）。2.某安全阀的排汽量为100m³/h，介质密度为1.2kg/m³，试计算其背压对排放量的影响（背压为设计压力的10%，背压系数为0.8）。六、论述题（共1题，15分）题目：结合实际案例，论述压力容器设计中材料选择的重要性及其对安全性能的影响。答案与解析一、单选题答案1.B2.C3.B4.B5.B6.B7.B8.A9.A10.B解析：1.根据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2025），压力容器的设计使用年限一般不应超过15年，故选B。5.盛装易燃介质的压力容器，应同时设置安全阀和爆破片，且爆破片与安全阀串联，以防止误操作导致泄漏，故选B。二、多选题答案1.A,B,E2.A,B,C,D3.A,B,E4.A,B,D5.A,B,C,D,E解析：1.材料许用应力降低的因素包括设计温度高于标准温度（高温导致强度下降）、材料存在夹杂物（影响力学性能）、蠕变影响（长期载荷下性能劣化），故选A,B,E。三、判断题答案1.×（设计压力指正常操作可能达到的最高压力，不包括超压工况）2.×（设计温度指正常操作可能达到的最高温度，不包括异常工况）3.×（垫片厚度过大可能导致泄漏，适宜厚度为宜）4.×（射线检测比例应根据标准要求确定，一般不低于30%）5.×（安全阀排放口径应大于爆破片直径，以防止爆破片破裂时排放不畅）6.√7.√8.×（气压试验仅适用于特定情况，如不便进行液压试验）9.√10.×（设计使用年限与制造工艺有关，如焊接质量直接影响寿命）四、简答题答案1.压力容器设计的基本原则：-安全性：确保在正常操作和异常工况下不发生破坏。-经济性：在满足安全要求的前提下，优化材料选择和结构设计。-可靠性：考虑材料老化、腐蚀、疲劳等因素，确保长期稳定运行。-合理性：符合国家法规和标准，便于制造、检验和维护。2.安全阀的起跳压力和回座压力：-起跳压力：指安全阀开始泄压的压力，应略高于设计压力，防止误动作。-回座压力：指安全阀泄压后，压力回落至略低于设计压力时，阀瓣重新关闭的压力。3.焊后热处理的工艺要求：-温度范围：根据材料类型确定，如16MnR一般为600-650℃。-恒温时间：取决于壁厚，一般每25mm壁厚恒温1小时。-冷却速度：应缓慢冷却，防止产生淬硬组织。4.压力容器常见的腐蚀类型及其防治措施：-均匀腐蚀：因介质长期接触导致材料逐渐减薄，防治措施包括选用耐腐蚀材料、加厚壁厚、内壁衬里。-点蚀：局部腐蚀形成小孔，防治措施包括提高材料纯度、添加缓蚀剂。-应力腐蚀：在腐蚀介质和应力共同作用下发生，防治措施包括降低应力、选用抗应力腐蚀材料。5.液压试验与气压试验的区别：-液压试验：介质为液体，试验压力为设计压力的1.25倍，优点是安全性高，但可能因液体不可压缩导致较大变形。-气压试验：介质为气体，试验压力为设计压力的1.15倍，优点是检测精度高，但安全性较低，需严格控制。五、计算题答案1.许用应力计算：许用应力=材料标准强度×焊缝系数×许用应力降低系数=345×0.85×0.9=261.4MPa2.安全阀排放量计算：实际排放量=理论排放量×背压系数=100×0.8=80m³/h六、论述题答案压力容器设计中材料选择的重要性及其对安全性能的影响：材料选择是压力容器设计的核心环节，直接影响其安全性、可靠性和经济性。以某液化石油气球罐为例，若选用普通碳钢，在低温环境下可能因材料脆性断裂导致事故；而选用低温不锈钢（如316L